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最近、MLCCコンデンサを全面的に使用する製品を製造する準備をしています。それらを使用するオンボードのバックコンバーターを統合し、MLCCはローカルデカップリングにも使用されます。 私のプロトタイプは、ホットプレートを使用した「危険な」リフロー技術で構成されています。一般的に、これを行った後の時間の10％で、ボード上にショートしたMLCCが見つかりました。通常、電源が投入されるとキャップが発煙するために見つかります。 しかし、ちょうど今、私はこれらのキャップの1つをはんだごてに交換していました。交換した後も、それはまだ短絡されていました。ボード上に他の短絡がないことを確認しました（3.3Vを取り外したときに数キロオームの抵抗が示されたため）。キャップをはんだ付けするという単純な操作が原因で失敗したようです。 最近、T-conボードでMLCCがショートしたLCDモニターも修理しました。人気のあるフォーラムの他の数人のユーザーがこの問題を驚くほど一般的であると報告しています。さて、この場合、モニターは暖かくなったり熱くなったりしますが、はんだごてほど熱くはありません。それで、なぜこれらが故障しているのでしょうか？ これらのボードに5年以上の保証を提供する予定ですが、ボードが通常の状態に耐えられると確信している場合にのみ提供できます。 キャップは、0603（100n、10u 6.3V）、0805（22u 6.3V）、1206（10u 35V）です。すべてX5RまたはX7Rです。水晶には18pFのキャップがいくつかありますが、失敗することはありません。MLCCとは異なるテクノロジーではないかと思います。

10 capacitor  surface-mount  reliability  failure 

ATmegaベースのマイクロコントローラーテストボードを設計しています。含めたい機能の1つは、Maxim DS1307 ICを備えたリアルタイムクロックです。ただし、従来のコイン型電池のバックアップを含める代わりに、本当に小さなスーパーキャパシタを使用したいと考えています。 DS1307の消費電力は、バックアップモードで通常約500nAです。パナソニックはそれがうまくいくように見える非常に小さな0.015F 2.6vスーパーキャップを作ります。RTCがこのスーパーキャップで実行される時間をどのように見積もることができますか？

10 surface-mount  rtc  supercapacitor 

ロックされています。この質問とトピックへの回答はロックされています。質問はトピックから外れていますが、歴史的に重要です。現在、新しい回答や相互作用を受け入れていません。 したがって、私はプロトタイプのPCB回路を設計する必要があり、どの種類の表面実装抵抗とコンデンサを使用するかを決定する必要があります。しかし、デジキーを見ると、サイズやメーカーなどのバリエーションが豊富なタイプがたくさんあります！ 私のプロジェクトには厳密な要件は実際にはないので、それらのほとんどは問題なく機能すると思います。コストと精度は私の場合大きな問題ではありません。 しかし、使用するサイズ/パッケージ/メーカーを選択する際の決定要因は何ですか？

10 capacitor  resistors  surface-mount 

休業。この質問は意見に基づいています。現在、回答を受け付けていません。 この質問を改善してみませんか？この投稿を編集して、事実と引用で回答できるように質問を更新してください。 10か月前に閉鎖。 私は惨めに失敗したプロトボードをワイヤーはんだ付けしようとしたので、PCBを注文するつもりです。ただし、面積を最小限に抑えるために、一部のSMD1206コンポーネントを使用します。基本的なもの（抵抗、コンデンサなど）を注文しました。 しかし、私は今、たとえばSMD 1206 MLCC（多層セラミックコンデンサ）を手ではんだ付けするのは非常に難しいことを読みました。例えばここ。すべてのコンポーネントを90〜120秒間予熱したり、ヒートガンを使用したりする必要があること。 ヒートガンやその他の専門的な設備はありません。 私の質問は： SMD 1206抵抗器を手はんだできますか？（1/8 Wといくつかの1/2 W）？ SMD 1206フェライトビーズを手はんだできますか？ SMD 1206ダイオード/ LEDダイオードを手はんだすることはできますか？ ところで、私のはんだ付けスキルは完璧には程遠いです。

10 pcb  soldering  surface-mount  pcb-assembly  mlcc 

スルーホールコンポーネントのはんだ付けに関するオンラインチュートリアルをいくつか読んだことがあります。これは、トランジスタとICはデリケートなコンポーネントであり、熱によって簡単に損傷する可能性があることを示しています。したがって、はんだごてをリードに2〜3秒以内で接触させ、はんだ付け時にヒートシンクを使用することをお勧めします。 これは、チュートリアルの1つからの引用です トランジスタなどの一部のコンポーネントは、はんだ付け時に熱によって損傷する可能性があるため、専門家でない場合は、ジョイントとコンポーネント本体の間のリードにクリップで留められたヒートシンクを使用するのが賢明です。ヒートシンクは、はんだごてによって熱が供給されているため、コンポーネントの温度が高くなりすぎるのを防ぐことができます。 しかし、表面実装ICとコンポーネントのはんだ付けに関しては、基板全体と繊細なICをはんだの融点を超える温度に加熱するリフローオーブンを使用することを好む人もいます。 なぜこれらのコンポーネントは揚げられないのですか？ 小さなコンポーネントがそのような温度に耐えられるのはなぜですか？大きなスルーホールコンポーネントは、熱を放散するためのより大きな表面を持っていてもできませんか？

10 transistors  integrated-circuit  soldering  surface-mount  through-hole 

作業中のプロジェクトにマイクロSDカードスロットを含めようとしていますが、データシートに少し問題があります。残念ながら日本語は読めません。 2ページの3つの網掛けボックスのテキストが何を言っているのか疑問に思います。 https://www.molex.com/pdm_docs/sd/5031821852_sd.pdf 影付きの領域の下でPCBトラックをプロセッサに戻すことはできますか？

10 pcb  connector  surface-mount  sd 

2つの電源を使用する充電器を修理しています。TH20594（そのいずれについても情報を見つけることができませんでした）がプライマリPSUを制御し、不思議なチップがブートストラップ/スタンバイ電源を制御します（小さいトランスの補助巻線がTH20594に電力を供給します）。動作しませんが、チップに関する情報は見つかりません。 チップは本当に小さい6ピンSMDパッケージ（TSSOP-6？）であり、「67A」とマークされています。 これは電源の回路図の一部です（ただし、精度は保証できません）。 誰もがそれがどのチップで、そのデータシート（およびTH20594）がどこにあるか知っていますか？ 67A： TH20594： 編集：それは間違いなく「67A」です。

9 switch-mode-power-supply  identification  surface-mount 

私はLFBGA217_JパッケージのAT91SAM9G20B-CUプロセッサprototype boardsを使用するプロジェクトをいくつか作成する必要があります。 これはファインピッチBGAパッケージであるため、手作業で実装できるプロトタイプを構築する方法がわかりません。PCBメーカーに、BGAパッケージを含むシンプルな「ブレイクアウト」またはアダプタボードを作成させ、メモリとI / Oポートなど。基本的に、BGAパッケージをプロトタイプボードで使用しやすい形式に変換するCPUボードを製造する方法を見つけようとしています。 ファインピッチのSMTパッケージに脚をはんだ付けする機能はありますが、対応できませんBGA's。プロトタイプボードが証明されたらBGA's、対応可能なPCBファブハウスでボードを製造して組み立てることができ、それを最終的に計画しています。 現在、私はを使用してボードをレイアウトしていますEagle CAD 6。私に何かアドバイスやアドバイスはありますか？

9 soldering  eagle  surface-mount  prototyping  bga 

設計支援として、SMDパッケージサイズの縮尺図はありますか？これは、サイズとコストのトレードオフを決定するときに、プロジェクトの回路図/レイアウト段階で役立ちます。

9 surface-mount 

私はSMDはんだ付けが初めてで、リフローオーブンを使用して2、3枚のボードを組み立てようとしました。私はステンシル（カプトン-マイラー）を使用していますが、これまでのところ、LQFP48デバイス（ピッチ0.5mm）を除いて問題なく動作しました。この場合、ピンはブリッジされています（ペーストが多すぎると、ピン間に短絡が生じます）。問題は、パッドへのペーストが多すぎると思いますが、ステンシルの1つのパスだけを使用しています。 これを実行してこの問題を回避する方法はありますか？はんだペースト層のICパッド領域を減らす必要がありますか？

9 soldering  surface-mount  pcb-assembly  solder-paste 

しばらく前に私はそれが78XXレギュレータの入力と出力ピンにセラミック・コンデンサを持つようにして置くために良いアイデアだということをここで読む の入力とに1 μ Fの出力に。このようなコンデンサはSMD形式でしか簡単に入手できず、レギュレータのピンに直接はんだ付けするというアイデアが浮かびました。これにより、恐ろしいブレッドボードなど、78xxまたは79xxレギュレーターを使用する必要がある場所で簡単に使用できる自給式ユニットが得られます（コンデンサーを失うことなくはんだ付けできたと仮定しますが、それは別のトピックです）。 。10 μ F 10 μF10 \mbox{ } \mu F1 μ F 1 μF1 \mbox{ } \mu F だから私の質問は、コンデンサをレギュレータのピンに直接はんだ付けしない理由はありますか？ほとんどの場合、1206コンポーネントを使用します。

9 capacitor  voltage-regulator  surface-mount 

私はたくさんのスルーホールボードをルーティングしましたが、SMDルーティングテクニックの経験がなく、ボードの外観でさえ私には少し「異質」に感じます。 すでにスルーホールコンポーネントでルーティングできる人のために、SMDコンポーネントを備えたプロトタイプPCBを配置/ルーティングするためのヒントはありますか？私も手はんだ付けになるので、SOIC、1206などにこだわっています。 理想的には、基板の片面または両面をコンポーネントに使用するかどうかなど、適度な密度で配置する方法のヒントが欲しいです。

9 pcb-design  surface-mount  prototyping 

はんだペーストに問題があります。問題を修正してコンポーネントごとに適切にはんだ付けできるように、その原因を知りたいのですが。 私はChipQuick製、鉛フリーのSn42 / Bi57.6 / Ag0.4を使用したはんだペースト ここでは、データシートで 私は今まで3週間前に開かれ、周囲温度で保存されている使用していたシリンジは、（私は保護とそれを閉じますもちろん、使用するたびに上限を設けてください）。 実際に部品のはんだ付けに使用する前にいくつかのテストを実行しました。以前はアルコールで拭いていた銅板に、その数ビットを単に堆積させました。 私は処分する必要があります。はんだ付けオーブンです（回収されたトースターではなく、このアプリケーション用に設計された実際のオーブンではありません）。ただし、通常のタイマー式オーブンのように機能します。1つのボタンで時間を設定し、別のボタンで温度を設定します。 これが私がこれまでに使用したプロセスです： ボードをオーブンに入れ、周囲温度で オーブンを90°Cで起動し、1分待ちます 140℃に設定して2分待ちます 180°Cに設定し、はんだペーストが「溶ける」のを待って、実際のはんだに変形します 最後に、アクティブ化の直後に、オーブンをオフにしてドアを開き、周囲温度にすばやく戻します。 問題は、銅の表面全体にはんだが広がっていることを観察する代わりに、常に素敵な球体になってしまうことです。まさにこのように： その過程で何か問題があったのか、それともはんだの保管状態と関係があるのか​​知りたい。メーカーは良好な「貯蔵寿命」を示しているが、それが容器を開けてはならないことを意味するかどうかはわかりません。

9 surface-mount  reflow  solder-paste 

私はPCBをレイアウトすることを学んでいて、最近、私は興味をそそる実践に出くわしました。チップパッシブのパッドは、すべてのサンプルライブラリやIPC-7351B標準で使用されている長方形ではなく、長方形/丸みを帯びた形状でエッチングされています（LP Viewerをダウンロードして無料で登録し、自分で確認できます）。ここに例があります（私は興味深いパッドを黄色でマークしました）： ビーグルボード： Arduino Mega： 問題は、これらの丸みを帯びたパッドは何に適しているのかということです。ボードをより「プロ」に見せるために、長方形のものではなくそれらを使用する必要がありますか？ 私の最初の考えは、それがリフローはんだ付けに適しているかもしれないからかもしれないということでしたが、私はその理由に少し戸惑っています。これらの利点の1つは、そのような丸いパッドの周囲にルーティングスペースが増えることです（「鋭い」エッジはありません）。

9 pcb  surface-mount  layout  pads 

Super OSDプロジェクトの制作にDIY SMTリフローを行うことを検討しています。 コンポーネント数の概要： 抵抗：〜50 x 0603; 高精度0.1％抵抗、および1％および5％コンポーネント コンデンサ：17 x 0603、2 x 0805、1 x 1206（すべてのセラミック）、2 x EIA-3216（タンタル） インダクタ：1 SDR-0604パッケージ チップ：SOIC-8（EEPROM）、SOIC-28、TQFP-44、一部のSOT-23（温度センサー+ TL431） トランジスタ：3 x SOT-23（2 x N-ch mosfet、1 x NPN） ダイオード：2 x SOT-23、2 x SOD-323 その他：ポリヒューズ0805 x 1、LED 0603 x 1 見てわかるように、これは手作業ではんだ付けするのは怪物になるので、DIYオーブントースターのリフローを行うことを考えていました。これは適切でしょうか？知っておくべき落とし穴はありますか？ それ以外の場合は、自分ではんだ付けする必要がありますが、ボードごとにほぼ80個の小さなコンポーネントがあると、それが実際の問題であることがわかります。

9 soldering  surface-mount  reflow