タグ付けされた質問 「solder-paste」

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はんだがはんだごての先端に付着していませんか？
ここでの基本的な質問ですが、それは私を狂気にさせています！ はんだがはんだごての先端に付着していないようです。アイロンが熱くなった後、先端が黒く見えることがあり（時にはすべての面、時には一方の面に）、はんだがまったく溶けないか、しばらく手をいじります。それははんだを溶かしますが、はんだはそれ自体に転がってボールになり、先端にくっつきません。 私はこれをはんだ付け中に何度も見ましたが、通常ははんだ付けスポンジでチップを洗浄するか、冷却してブレードでチップをこすり落とすことで解決しますが、これを何度もこすりましたが、それでも同じ問題です：加熱して黒くなり、はんだが付着しなくなります。 このはんだごての先端が非常に細かくても役に立たず、顕微鏡の下で非常に小さなチップやワイヤをはんだ付けする必要があります（顕微鏡下ではんだ付けを学び始めたばかりです）。 私にできることについて何かアイデアはありますか？ PS：チップを削ることは悪い考えですか？私は他のより大きなはんだごてでそれをやっており、それはうまくいくように見えました（少なくともほとんどの場合）が、それが良い解決策であるかどうかはわかりません。
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錫メッキする前に新しいはんだごてのチップを提出することは重要ですか？
安いはんだごてを買いました。記事を読んでビデオを見た後、安い鉄は抵抗器を簡単に燃やしてしまうことがわかりました。そして、多くの場合、鉄は加熱を開始するとすぐに黒くなり、錫メッキすることはできません。 私はすべてを正しく行わないと、鉄も燃やすのではないかと心配しています。だから私はそれを確かめたいだけです、 どこにでも書かれているように、最初に鉄を缶詰にするか、それをファイルする必要がありますか？ また、はんだペーストと1メートルの銀被覆はんだもあります。 最初にはんだペーストを鉄に塗布してから、錫メッキのために加熱する必要がありますか？ 更新 ここに鉄があります。それは純粋な銅のように見えませんが、カバーはその純粋な銅を言います。 だから今、私は私の問題の最終的な説明を共有しました。提出についてのあなたの意見が変わったかどうか教えてください。 助けてくれてありがとう。
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イーグルのはんだマスクとクリーム
データシートから抜粋した貼り付けマスクのこの部分の仕様があります。 この短いパラグラフには、概念的に理解したい専門用語がたくさんあります。具体的には、Eagle CADレイアウトソフトウェアを使用して規定の特性を実装する方法を知りたい（現在6.2を使用している）。独自のシンボルやフットプリントを作成するなど、Eagleで多くの作業を行いましたが、デフォルトのtStop（はんだマスクを定義する）およびtCream（ステンシルを定義する）レイヤーデータをめちゃくちゃにしたことはなく、むしろ自動的に受け入れましたランドパターンに沿って生成される長方形データ。 つま先、かかと、マスク比、またはエクステンションを指定できる場所がありません。それでは、これらの用語は何を指しているのでしょうか？また、Eagleで完全に準拠したペーストマスクを実装するにはどうすればよいですか 以下は、デフォルトで長方形のランドパターンを配置することで得られるものの例です。 更新 データシートには、フットプリントに関連する次の2つの追加画像があります。 Paste MaskとSolder Maskの推奨事項の調整に問題があります。特に、「はんだマスク」セクションの「モジュールの下に銅トレースまたははんだマスクを配置しない」という指示は、ハッチングされた領域にtStopがなく、同じ領域にvRestrictとtRestrictカバー。実装すると次のようになります（vRestrict、tStop、tPlace、Topを表示）。 この場合、すべてのパッドでDRCエラーを発生させずに信号をパッドにルーティングできないようです（tRestrict = vRestrictであり、パッド全体をカバーしているため）。さらに、これらの方向は、少なくともパッド間にソルダーマスクを配置する必要がないため、矛盾しているようにも見えます。vRestrict / tRestrictエリアの上に別のtStopエリアを追加した場合、パッドの上にtStopを置くことのポイントは何でしたか（1：1）？私は何かを見逃している/誤解していますか？ 最後に、上記のtStopレイヤーと同じコンテキストでのtCreamレイヤーのスクリーンショットを示します。 同じような質問-銅がない開口部があるような方法でステンシルをカットすることは理にかなっていますか？
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大量生産はんだ付けに関する質問
ウェーブはんだ付け ウェーブはんだ付けの仕組みを理解しようとしています。残念ながら、ウィキペディアの記事では、プロセスについて不明な点があります。 波を通過する間、コンポーネント全体のボード全体が液体はんだに準浸漬されていますか？（そうでない場合、次の質問はおそらく意味をなさないでしょう。） ボードが波に切り込んだ場合、波はどのように維持されますか？ どうしてこれは基板上に超流動はんだ残渣を残さないのですか？ 両面SMTはんだ付け SMTコンポーネントを備えた両面ボードはどのようにはんだ付けされますか？片側のコンポーネントが脱落するのをどのように防止しますか？
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ステンシルとリフローオーブンを使用した0.5mmピッチICのはんだ付け
私はSMDはんだ付けが初めてで、リフローオーブンを使用して2、3枚のボードを組み立てようとしました。私はステンシル（カプトン-マイラー）を使用していますが、これまでのところ、LQFP48デバイス（ピッチ0.5mm）を除いて問題なく動作しました。この場合、ピンはブリッジされています（ペーストが多すぎると、ピン間に短絡が生じます）。問題は、パッドへのペーストが多すぎると思いますが、ステンシルの1つのパスだけを使用しています。 これを実行してこの問題を回避する方法はありますか？はんだペースト層のICパッド領域を減らす必要がありますか？
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はんだペーストが全く濡れていない
はんだペーストに問題があります。問題を修正してコンポーネントごとに適切にはんだ付けできるように、その原因を知りたいのですが。 私はChipQuick製、鉛フリーのSn42 / Bi57.6 / Ag0.4を使用したはんだペースト ここでは、データシートで 私は今まで3週間前に開かれ、周囲温度で保存されている使用していたシリンジは、（私は保護とそれを閉じますもちろん、使用するたびに上限を設けてください）。 実際に部品のはんだ付けに使用する前にいくつかのテストを実行しました。以前はアルコールで拭いていた銅板に、その数ビットを単に堆積させました。 私は処分する必要があります。はんだ付けオーブンです（回収されたトースターではなく、このアプリケーション用に設計された実際のオーブンではありません）。ただし、通常のタイマー式オーブンのように機能します。1つのボタンで時間を設定し、別のボタンで温度を設定します。 これが私がこれまでに使用したプロセスです： ボードをオーブンに入れ、周囲温度で オーブンを90°Cで起動し、1分待ちます 140℃に設定して2分待ちます 180°Cに設定し、はんだペーストが「溶ける」のを待って、実際のはんだに変形します 最後に、アクティブ化の直後に、オーブンをオフにしてドアを開き、周囲温度にすばやく戻します。 問題は、銅の表面全体にはんだが広がっていることを観察する代わりに、常に素敵な球体になってしまうことです。まさにこのように： その過程で何か問題があったのか、それともはんだの保管状態と関係があるのか​​知りたい。メーカーは良好な「貯蔵寿命」を示しているが、それが容器を開けてはならないことを意味するかどうかはわかりません。
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両面アセンブリ
両面にコンポーネントがあるプロトタイプPCBを組み立てます。プロファイリングコントロール、ソルダーペースト、ステンシル（OSH-Park製）を備えたリフローオーブンにアクセスできます この回答で述べたように、2番目の面のリフロープロセスでは、溶融温度でも小さな部品がボードに付着することが予想されます。 しかし、ボードで使用した大きなコンポーネントが心配です。SEDC-10-63 +は3cmx2cmx1cmのカプラーで、重量は7.3gです。私はそれらの2つをレイアウト上に正確に並べて並べています。パッケージ下部の露出パッドのため、部品のはんだ付けにヒートガンや手はんだごてを使用できません。私の質問は、そのサイズのせいで底の部分が落ちるか、それともはんだ付けが成功するので、それほど心配する必要はないということです。 許可されない回答 私はこのような低温はんだペーストを使用したり、SMDエポキシ接着剤を使用したりできることを知っていますが、この方法を使用してどのパッケージがはんだ付けできないかについて、単純なリフロープロセスの制限を聞くことに興味があります（正確に組み立てられた寸法と重量 ありがとう
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