両面アセンブリ

両面にコンポーネントがあるプロトタイプPCBを組み立てます。プロファイリングコントロール、ソルダーペースト、ステンシル（OSH-Park製）を備えたリフローオーブンにアクセスできます

この回答で述べたように、2番目の面のリフロープロセスでは、溶融温度でも小さな部品がボードに付着することが予想されます。

しかし、ボードで使用した大きなコンポーネントが心配です。SEDC-10-63 +は3cmx2cmx1cmのカプラーで、重量は7.3gです。私はそれらの2つをレイアウト上に正確に並べて並べています。パッケージ下部の露出パッドのため、部品のはんだ付けにヒートガンや手はんだごてを使用できません。私の質問は、そのサイズのせいで底の部分が落ちるか、それともはんだ付けが成功するので、それほど心配する必要はないということです。

許可されない回答

私はこのような低温はんだペーストを使用したり、SMDエポキシ接着剤を使用したりできることを知っていますが、この方法を使用してどのパッケージがはんだ付けできないかについて、単純なリフロープロセスの制限を聞くことに興味があります（正確に組み立てられた寸法と重量

ありがとう

このドキュメントには、いくつかの優れた比較的新しい情報が含まれています。

QFNSの両面リフローの重量制限Sasha Smith、David Connell、Bev Christian

これらのテストはQFNパッケージ用ですが、パッケージの質量に対するパッドの総濡れ面積の比率で機能します。紙のSAC305では、はんだの種類によっても少し異なります。（錫96.5％、銀3％、銅0.5％）を使用しています。

彼らはまた、不愉快な混合単位での古い「経験則」式を参照しています。

$\frac{\text{Weight of the component (grams)}}{\text{Sum of the area of all solder joints (square inches)}} \lt 30$

もちろん、いつでもパーツを接着できます。多くの場合、すべての重量部品を「上部」に、軽量部品を下部に配置することが可能です（多くの場合望ましい）。

最大部品サイズの方程式はありません。パッドの形状とステンシルの形状、および結果として生じる表面張力によって異なります。製造時には、メーカーが脱落しないことがわかっている標準のジェリービーンコンポーネントでない限り、接着剤パッドが見えます。両面に大規模なコンポーネントを備えたボードを設計することは、DFMの習慣としては不適切です。

また、以下に示す部品を手ではんだ付けすることもできます。私は、SMTホットプレート（例）とホットエアガンを上から使用して、同様に困難な部品を多層基板にはんだ付けしました。