1206(インペリアル、3216メートル法)は、手ではんだ付けするのが非常に簡単です。
SMDの世界では非常に大きいです。
通常の0.5〜1mmのノミ、鉄では、0603(インペリアル、1608メトリック)まで下げることができます。熱風は、妥当な品質でそれを行うための要件になります。
光学支援の必要性は、オペレーターによって異なります。
こてでのはんだ付けは、この3つのステップで簡単です。
1. 1つのパッドを錫メッキし、もう1 つのパッドは透明でなければなりません。
2.パッドがアイロンで溶けている間、ピンセットでコンポーネントを配置します。
3.他のパッドをはんだ付けします。これは、薄いはんだが必要な場所です。
フラックスコア付きの0.5mm以下のはんだを所有していることが不可欠です。アイロンが熱すぎないことも重要なので、フラックスが消えるまでに数秒かかります。
はんだではんだを引き離している場合(小さなスパイク)は、流動性がありません。さらに追加。
鉛フリーはんだではうまく機能しない可能性があります。その場合は、ペーストフラックスを追加してください。(例:SMD291)
熱風を使用して、両方のパッドにスズを塗り、フラックスペーストを追加し、コンポーネントを滴下して、加熱します。文字通り「フロップ」します。
フラックスを過剰に追加することはできません。少し煙が出るかもしれませんが。あとできれいにして、煙を吸い込まないでください。
上記のはんだ付け方法は、メーカーが推奨する方法ではないことに注意してください。これは、製造元の推奨温度プロファイルに違反し、不均一な加熱により部品に物理的ストレスをもたらす可能性があります。これにより、すぐに故障したパーツが得られるとは限りませんが、MTBFが低下する可能性があります。また、長期的または大量の場合、正しくリフローした場合よりも故障率が高くなる可能性があります。基本的には仕様外です。
これはESDと同じで、原因と結果を直接観察することは決してできませんが、それは間違いなく要因です。
あなたの意図がこれを専門的に行うことであるならば、熱風ステーションに投資してください。価値があります。
熱風ではんだ付けするときのトリックの1つは、スズの表面張力を使用することです。これは驚くべきことであり、すべての困難な作業を行います。