表面実装コンポーネントは、リフローの熱にどのように耐えますが、スルーホールコンポーネントはできませんか？

スルーホールコンポーネントのはんだ付けに関するオンラインチュートリアルをいくつか読んだことがあります。これは、トランジスタとICはデリケートなコンポーネントであり、熱によって簡単に損傷する可能性があることを示しています。したがって、はんだごてをリードに2〜3秒以内で接触させ、はんだ付け時にヒートシンクを使用することをお勧めします。

これは、チュートリアルの1つからの引用です

トランジスタなどの一部のコンポーネントは、はんだ付け時に熱によって損傷する可能性があるため、専門家でない場合は、ジョイントとコンポーネント本体の間のリードにクリップで留められたヒートシンクを使用するのが賢明です。ヒートシンクは、はんだごてによって熱が供給されているため、コンポーネントの温度が高くなりすぎるのを防ぐことができます。

しかし、表面実装ICとコンポーネントのはんだ付けに関しては、基板全体と繊細なICをはんだの融点を超える温度に加熱するリフローオーブンを使用することを好む人もいます。

なぜこれらのコンポーネントは揚げられないのですか？

小さなコンポーネントがそのような温度に耐えられるのはなぜですか？大きなスルーホールコンポーネントは、熱を放散するためのより大きな表面を持っていてもできませんか？

あなたの質問に答える重要なポイントの1つは熱ストレスです。デバイスの1つのピンに熱を加えると、そのポイントとデバイスの他の部分との間に、非常に大きな温度差が生じます。その違いはストレスであり、その結果、材料のブレイクアウトになる可能性があります。

一方、オーブンでは、すべてのボードが制御された段階的な温度上昇の下に置かれます。デバイスのすべてのポイントはほぼ同じ温度であるため、はんだ付けツールを1つのピンに適用し、デバイスの残りの部分が室温にあるときの熱応力はありません（またはそれらよりもはるかに小さい）。

TO-92および類似のタイプのスルーホールトランジスタパッケージは、それほど温度に敏感ではありません。それらは、熱をかなり速く伝達する溶融はんだの速く流れる川の上にPCBの底を走らせることによってはんだ付けされます。通常、ボードは少し予熱されていますが、約100°Cまでです。

こちらはウェーブはんだ付けのビデオです。ボードから出る蒸気は、主にフラックスからのものです。

使用するプラスチックの種類やその他の材料の問題により、一部の部品はリフローはんだ付けに適さない場合があります。場合によっては、より高価なプラスチックを使用してそれらを適合させました。他の場合では、プラスチックがコンポーネントの一部であるために解決策がありません。たとえば、PSの融点が低いためにSMTポリスチレンコンデンサがありません。PPS（ポリフェニレンサルファイド）などの誘電体を使用したSMTフィルムキャップがありますが、それらは必ずしも（特に誘電吸収に関して）性能が良いとは限りません。