SMDコンデンサをTO-220レギュレータピンに直接はんだ付けすることは良い考えですか？

しばらく前に私はそれが78XXレギュレータの入力と出力ピンにセラミック・コンデンサを持つようにして置くために良いアイデアだということをここで読む の入力とに1 μ Fの出力に。このようなコンデンサはSMD形式でしか簡単に入手できず、レギュレータのピンに直接はんだ付けするというアイデアが浮かびました。これにより、恐ろしいブレッドボードなど、78xxまたは79xxレギュレーターを使用する必要がある場所で簡単に使用できる自給式ユニットが得られます（コンデンサーを失うことなくはんだ付けできたと仮定しますが、それは別のトピックです）。 。$10 \mbox{ } \mu F$$1 \mbox{ } \mu F$

だから私の質問は、コンデンサをレギュレータのピンに直接はんだ付けしない理由はありますか？ほとんどの場合、1206コンポーネントを使用します。

1回限りのブレッドボーディングでは、これは実際には良い考えのように思えます。中央のリードは接地されているので、そのリードと各外部リードの間にコンデンサを置くことができます。TO-220パーツでこれを十分に高くしても、ブレッドボードに接続したり、他の方法で接続したりできるように、リード線の長さが短くなります。

ただし、ブレッドボードの出力バスに個別にコンデンサを追加することもできます。そこに少し分布した静電容量があっても害はありません。これは、接続の固有の抵抗のいくつかに対抗するのに役立ちます。これは、汚れや摩耗した接触が原因であるはずの値よりも高くなる可能性があります。

特にセラミックコンデンサではなく、テストで問題が発生することはありません。しかし、タンタルや電解質の要素を使って長期間行うのはあまり良い考えではありません。Al Keppがすでに言ったように-このコンポーネントは室温を好む-そしてそれらの78xxレギュレーターは線形である=それらは大量の熱を生成する。

私は2つの問題を予測しています。

まず、SMTセラミックコンデンサを手はんだ付けします。熱衝撃によりパッケージが割れることがあります。こて先をパッド（または状況によっては鉛）に当てることが推奨される手順です（コンデンサのデータシート、またははんだ付けのアプリケーションノートを参照）。

第二は、機械的ストレスです。SMTセラミックコンデンサは壊れやすいです。部品をブレッドボードに挿入し、回路での作業中に部品をぶつけると、リードにかなりの動きが生じ、はんだ付けされているコンデンサが破損する可能性があります。

私には2つの推奨事項があります。最初に、有鉛コンポーネントのサプライヤーを見つけ、可能であれば事前に計画して、世界中のディストリビューターを活用できるようにします。次に、設計の一部としてコンデンサの選択を含めます。１サイズではありません。いくつかの設計は各ICにいくつかのコンデンサを必要としますが、いくつかはバイパスを必要としません（またはバックプレーン付きのブレッドボードによって提供されるもの）。

これは製造可能性の主要な問題です。自動ピックアンドプレースマシンでは、2つの部品を重ねて配置することはできません（製造業者はすべて、機器の最小クリアランス仕様が異なります）。

基本的に提案しているのは、ポイントツーポイントはんだ付けです。プロトタイプ、1回限りの設計、およびrev 1.0の修正では、これがよく使用されますが、これは本当に悪い設計であることを理解することが重要です。