タグ付けされた質問 「soldering」

はんだ付けは、電子部品をPCBに固定するために使用される冶金プロセスです。はんだ付けは手動または自動で行うことができます。PTHボードは通常ウェーブはんだ付けされ、SMTはリフロー技術を使用します。


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鉛フリーはんだを使用する必要がありますか?
私は約6年の趣味のはんだ付け者であり、私のスキルは非常に熟練しています。鉛フリーはんだの経験がひどいので、私はいつも鉛はんだを使用しています。しかし、私は数か月後に大学に行き、航空ケーブルをオンラインで製造および販売しているため、非常に優れたデジタルはんだ付けガンにアップグレードしました。私は大学で私の小さなケーブル事業を拡大したいと思っており、頻繁にはんだ付けするつもりなら、鉛はんだから逃げたいと思っています。 鉛はんだと同じくらい簡単に使用できる鉛フリーはんだはありますか?もしそうであれば、鉛フリーはんだから健康上の利点が本当にあれば?はんだからの煙は有毒ですか?鉛フリーはんだはその問題を解決しますか?

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はんだ付け中にチップが過熱したかどうかを確認する方法
はんだ付けは初めてで、チップの一部が熱くなりすぎるのではないかと心配しています。経験を積めば、これで問題が少なくなると確信しています。また、いくつかのDIPソケットを注文しましたが、数か月は届きません。チップを損傷したかどうかを確認できる方法はありますか?プロトタイプボード上の回路を間違えたのか、チップが損傷して誤動作しているのかを見分けることができないのではないかと心配しています。一般的に、チップが熱くなりすぎて触れられなくなる前に、チップを熱で破壊できますか?データシートには最高温度が記載されていることは知っていますが、内部の温度は外部で感じる温度よりもかなり高温になる可能性があるようです。
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はんだごてのチップを掃除する方法、または修理できないことを確認する方法
最初に、「はんだごてのメンテナンス」と「はんだ付けのヒントをすぐに確認する」の質問を読みましたが、問題を解決できませんでした。私は最近(1か月前より)、チップが0172BD / 10のMultitip 25 ERSA Microsolderingアイロンを入手しました。 最初から、チップを濡らすのに問題がありました。私はすべてを試しましたが、はんだはチップ全体に流れませんでした。その後、メーカーのカタログの1つで、はんだをチップに巻き付けてから、アイロンをオンにする必要があるという情報を見つけました。数回の試行の後、私はチップの大部分を濡らすことができました(そしてそれはうまく機能していました)が、1つの小さな部分は濡れませんでした。 いくつかのはんだ付けの後、チップ全体を濡らそうとすることにし、0TR01 / SBチップリフレッシャーを入手しました。マニュアルに従って使用した後、先端全体が黒い物質で覆われており、簡単に取り外しできるはずですが、そうではありません。 これで、チップの約半分が汚染され、約半分が機能しているように見えます(動作部分をきれいにできました)。 私の質問は、チップをクリーニングする他の方法はありますか?私が使用しなかったリンクの質問からの2つのことは、専用のチップクリーニングメッシュ(私の国ではそれらのソースを見つけることができませんでした)とワイヤの外側のフラックス(私は現時点では何も持っていないため)と決定方法ですチップがなくなって交換が必要なとき また、チップリフレッシャーはどのように感じますか(それらはほぼ同じであると仮定しています)?私はしばしばそれらをペーストと説明しますが、私が手に入れたものは固体です(しかし、熱い先端に触れると溶けます)。
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シリアルプロトコルの区切り/同期技術
非同期シリアル通信は今日でも電子機器に広く普及しているため、私たちの多くはそのような質問に時々出くわしたと思います。電子デバイスDと、PCシリアル回線(RS-232または同様のもの)で接続され、継続的に情報を交換する必要があるコンピューターを検討してください。すなわち、PCそれぞれコマンドフレームを送信しており、それぞれステータスレポート/テレメトリーフレームで応答しています(レポートはリクエストへの応答として、または独立して送信できます-ここでは実際には関係ありません)。通信フレームには、任意のバイナリデータを含めることができます。通信フレームが固定長パケットであると仮定します。X msDY ms 問題: プロトコルは継続的であるため、受信側は同期を失ったり、進行中の送信フレームの途中で「結合」したりする可能性があるため、フレームの開始(SOF)がどこにあるかはわかりません。Aデータは、SOFに対する相対的な位置に基づいて異なる意味を持ち、受信したデータは破損する可能性があり、永久に破損する可能性があります。 必要なソリューション 短い回復時間でSOFを検出するための信頼性の高い区切り/同期スキーム(つまり、再同期に1フレーム以上かかることはありません)。 私が知っている(そして使用している)既存のテクニック: 1)ヘッダー/チェックサム -事前定義されたバイト値としてのSOF。フレームの最後のチェックサム。 長所:シンプル。 短所:信頼できません。不明な回復時間。 2)バイトスタッフィング: 長所:信頼性が高く高速な回復で、どのハードウェアでも使用可能 短所:固定サイズのフレームベースの通信には適していません 3)9番目のビットマーキング -各バイトに追加ビットを追加します。SOFでマークされたSOF 1とデータバイトには次のマークが付けられ0ます。 長所:信頼性が高く、高速な回復 短所:ハードウェアサポートが必要です。ほとんどのPCハードウェアおよびソフトウェアでは直接サポートされていません。 4)8番目のビットマーキング -上記の一種のエミュレーション。9番目ではなく8番目のビットを使用し、各データワードに7ビットのみを残します。 長所:信頼性の高い高速リカバリは、どのハードウェアでも使用できます。 短所:従来の8ビット表現と7ビット表現の間のエンコード/デコードスキームが必要です。やや無駄だ。 5)タイムアウトベース -定義されたアイドル時間の後に来る最初のバイトとしてSOFを想定します。 長所:データオーバーヘッドなし、シンプル。 短所:それほど信頼できません。Windows PCなどのタイミングの悪いシステムではうまく動作しません。潜在的なスループットのオーバーヘッド。 質問: 問題に対処するために存在する他の可能な技術/解決策は何ですか?上記のリストで簡単に回避できる短所を指摘できますか?システムプロトコルをどのように設計しますか(または設計しますか)?
24 serial  communication  protocol  brushless-dc-motor  hall-effect  hdd  scr  flipflop  state-machines  pic  c  uart  gps  arduino  gsm  microcontroller  can  resonance  memory  microprocessor  verilog  modelsim  transistors  relay  voltage-regulator  switch-mode-power-supply  resistance  bluetooth  emc  fcc  microcontroller  atmel  flash  microcontroller  pic  c  stm32  interrupts  freertos  oscilloscope  arduino  esp8266  pcb-assembly  microcontroller  uart  level  arduino  transistors  amplifier  audio  transistors  diodes  spice  ltspice  schmitt-trigger  voltage  digital-logic  microprocessor  clock-speed  overclocking  filter  passive-networks  arduino  mosfet  control  12v  switching  temperature  light  luminous-flux  photometry  circuit-analysis  integrated-circuit  memory  pwm  simulation  behavioral-source  usb  serial  rs232  converter  diy  energia  diodes  7segmentdisplay  keypad  pcb-design  schematics  fuses  fuse-holders  radio  transmitter  power-supply  voltage  multimeter  tools  control  servo  avr  adc  uc3  identification  wire  port  not-gate  dc-motor  microcontroller  c  spi  voltage-regulator  microcontroller  sensor  c  i2c  conversion  microcontroller  low-battery  arduino  resistors  voltage-divider  lipo  pic  microchip  gpio  remappable-pins  peripheral-pin-select  soldering  flux  cleaning  sampling  filter  noise  computers  interference  power-supply  switch-mode-power-supply  efficiency  lm78xx 

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どのはんだごてチップを使用すればよいですか?
これは意図的に作成されたかなり自由な質問です。:-) これまでに行ったはんだ付けはすべて、スルーホールコンポーネントを使用したものです。将来のある時点で、より小さな表面実装部品に移行したいと考えています。Weller WES51はんだ付けステーションには「スクリュードライバー」チップ(ETA、私は思う)が付属しており、スキルが(徐々に)向上するにつれて、ソーセージを扱うように少し感じ始めています。ある利用可能ETシリーズのヒントが多数。使用するコンポーネントの正しいヒントを選択するにはどうすればよいですか?
23 soldering  tools 

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PCBを直接はんだ付けする
ボードに直接はんだ付けされた古いPLCC32部品を、未定の新しい部品に交換しようとしています。必要な機能を果たすPLCC32パーツを見つけることができなかったため、アダプターが必要になります。高さの制限もあるため、PLCCアダプタプラグを使用できません。現在のボードのPLCC32レイアウトに一致するパッドを底面に備え、新しいレイアウトを上部に持つ両面アダプターボードの構築を検討しています。理論的には、アダプタボードは古いボードとアダプタの上部にある新しいチップに直接はんだ付けされます。 ただし、この方法で2つのPCBを直接はんだ付けする例は見たことがありません。これは悪い考えであると思われます。この種のカスタムアダプタについて誰でもコメントできますか?
23 pcb  soldering 

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70°C(158°F)の温度/温度ヒューズのはんだ付け方法
私のDMXプロジェクト(回路図は重要ではありません)では、2本のリード線を持つこの温度ヒューズをはんだ付けしました(下図を参照)。 ヒューズが機能しない(電気が通らないことを意味する)...当然ですが、私のはんだ付けステーションの最低温度は200°C(392°F)であるため(これは350°C(662 °F)、これを忘れて)。 しかし、このコンポーネントをどのようにはんだ付けすればよいですか?

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過熱に対するDIPソケットはコストに見合っていますか?
ソケットを使用すると、デバイスを簡単に交換でき、はんだ付け中の過熱による損傷のリスクを排除できます。[ウィキペディア] 私は個人的にこれらのICを(決して)交換することはありません。マイクロコントローラのプログラミング(趣味で)には、専用のピンヘッダーを使用します。したがって、DIPソケットを使用する唯一の理由は、過熱を防ぐためです。 今、私はチープスケート(学生)なので、これらのソケットが絶対に必要でない場合は購入したくありません。ただし、それらが必要かどうかを判断するのは難しいと感じています。 DIPパッケージの価格はそれぞれ約2.50ユーロなので、DIPソケットで保護する必要がありますか?
22 soldering  socket  dip 

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はんだ付け中にLEDがわずかに光る
最近、Wellerの「標準」はんだ付けステーションを使用して、多くの白色LEDをPCBにはんだ付けしました。はんだ付け中にいくつかのLEDがわずかに光っていることに気付きました。PCBはESDマットの上に置かれましたが、これが影響しているとは思いません。それは熱的または電気的な効果ですか? 前者が疑われるのは、金属製の鉄の先端が接地されていると確信しているからです。
22 led  soldering 

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D-SUBコネクタを介してUSB 3.0接続を渡す
USBケーブルを真空チャンバーの壁に通す必要があります。そのためには、D-SUBパススルーフランジしか使用できません。そこで、USBケーブルを半分に切り、D-SUBコネクタを各半分にはんだ付けしました。USB 2.0接続の場合、これは問題なく機能しますが、USB 3.0接続を機能させるのに問題があります。 具体的には、ケーブルが差し込まれると、コンピューターは数秒ごとに接続/切断音を繰り返し発します。唯一の回避策は、デバイスが認識されるまでコネクターをゆっくり押し込み、基本的にUSB 2.0接続を強制することです。 これは、USB 3.0リンクを取得するための不十分なシールドによるものと思われますか? 個々の接続は良好で、各接続の抵抗は3Ω未満で、短絡はないようです。以下は、コネクタを介してケーブルをどのように配線したかの図です。 図に示すように、シールドはコネクタのシェルに接続され、両側のシールドを接続します。破壊されたシールドの量を低く抑え、両側の約3cmを除去しようとしました。 この失敗の最も可能性の高い原因は何ですか?また、可能であれば将来的にどのように回避するのですか?
21 usb  soldering  cables 

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錫メッキする前に新しいはんだごてのチップを提出することは重要ですか?
安いはんだごてを買いました。記事を読んでビデオを見た後、安い鉄は抵抗器を簡単に燃やしてしまうことがわかりました。そして、多くの場合、鉄は加熱を開始するとすぐに黒くなり、錫メッキすることはできません。 私はすべてを正しく行わないと、鉄も燃やすのではないかと心配しています。だから私はそれを確かめたいだけです、 どこにでも書かれているように、最初に鉄を缶詰にするか、それをファイルする必要がありますか? また、はんだペーストと1メートルの銀被覆はんだもあります。 最初にはんだペーストを鉄に塗布してから、錫メッキのために加熱する必要がありますか? 更新 ここに鉄があります。それは純粋な銅のように見えませんが、カバーはその純粋な銅を言います。 だから今、私は私の問題の最終的な説明を共有しました。提出についてのあなたの意見が変わったかどうか教えてください。 助けてくれてありがとう。


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ヘッドフォンケーブル内の白い毛
プラグのワイヤが切れているPhillips SHE3000イヤホンの安価なセットがあります。同じ問題を抱えて別のヘッドフォンを修理していたので、余分なプラグを買いました。 ここに私の問題があります-各チャンネルのケーブルの中には、そのための地面だけでなく、奇妙な白い毛もあります。それらがはんだ付けに耐えられるようには見えません。 それらは何であり、私はそれらで何をすべきですか?
20 audio  soldering  wire 

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