どのはんだごてチップを使用すればよいですか?


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これは意図的に作成されたかなり自由な質問です。:-)

これまでに行ったはんだ付けはすべて、スルーホールコンポーネントを使用したものです。将来のある時点で、より小さな表面実装部品に移行したいと考えています。Weller WES51はんだ付けステーションには「スクリュードライバー」チップ(ETA、私は思う)が付属しており、スキルが(徐々に)向上するにつれて、ソーセージを扱うように少し感じ始めています。ある利用可能ETシリーズのヒントが多数。使用するコンポーネントの正しいヒントを選択するにはどうすればよいですか?

回答:


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はんだ付けの対象と、はんだ付けの熟練度によって異なります。

実際、0.4mmピッチのTQFPを、前述のETAなどの複数のピンにまたがるチップではんだ付けすることはできますが、より多くのスキル(およびフラックス!)が必要です。

主に穴コンポーネントを使用している場合、ETAはまったく問題ありません。

また、SMTと非常に優れたSMT作業を行っているので、0.030 "と0.015"のコニカルチップも購入しました。これらを顕微鏡下で使用して、0.4mm(約0.016 ")ピッチのTQFPチップを作成します。

はんだ付けされたヒートシンク、またはグランドプレーンまたはPCBヒートシンクにはんだ付けされた部品を時々処理する必要があるため、できる限り最大のチゼルチップを入手する価値があります。これらは、40ワットを超えるすべての鉄をジョイントに送り込み、コンポーネントを過度に加熱することなく鉄を除去することができます。

典型的なウェットスポンジチップクリーナーは、特に小さなチップの場合、チップの温度を大幅に下げる可能性があることに注意してください。私はこのHakko製品に似た金色のチップクリーナーを使用します。これは、各ワイプでアイロンからそれほど熱を吸収しません。


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TQFPを一度に1つのピンではんだ付けする場合は、間違っています。YouTubeで「ドラッグはんだ付け」を検索してください。私自身は、1.8mmのチゼルチップを好みます。TQFP、TSSOP、DFNをはんだ付けしました。極小のヒントは混乱を招くだけです。それらは十分な熱を接合部に伝えず、はんだが先端に凍結するとトレースを簡単に持ち上げることができます。
Markrages

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最初に、小さなチップではんだをドラッグできます-それは決して凍りません(チップが凍結している場合は、正しい鉄とチップを使用しているのですか?悪いツールまたはスキル不足のように聞こえます)。第二に、一度に1つのピンをはんだ付けすることは確かに「間違った」ことではありません-実際、私はあなたがそう思う理由で頭を掻いています。確かに別の手法であり、より時間がかかりますが、チップ、ピン、またはPCBを損傷せず、良好なはんだ接合を実現します。唯一の道具がハンマーである男は、すべてを釘として見る傾向があります。いくつかのテクニックを使用して使用すると便利です。
アダムデイビス

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顕微鏡はんだ付けの場合は+1。適切な機器を使用して正しく行うと、ICが温かくなりません。私は、多くの場合、とにかくSMDの難しい部分は、顕微鏡なしには不可能に近いですはんだ接合部を検査していることを見つける
penjuin

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+1はマーカーに同意します。SMDアセンブリの95%に2.5mmのチゼルチップを使用します。細かなピッチのデバイスを組み立てるために小さなチップを使用することはありません。再加工のため、または大きなチップで近くのコンポーネントに損傷を与えるほど十分に狭い間隔のデバイスに対してのみです。小さなヒントは、チップの損傷を防ぎません。実際、一度に多くのピンをはんだ付けするために幅の広いチップを使用すると、通常、部品の加熱に費やす時間が短くなり、より安全になります。1つのピンに5分を費やすことなく、0.015インチのチップを使用して、グランドプレーンにしっかりと接続してGNDピンをはんだ付けすることはほとんど不可能です。
マーク

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はんだ付けする部品に快適に使用できる最大のものを入手してください。SMDパーツが小さい場合は明らかに小さいチップが必要ですが、小さいチップは熱の伝達が遅く、はんだ付けが難しくなります。


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ミニウェーブのヒント:http :
//www.sterntech.com/soldering.php

私の2セントの価値。私は最近、SMDコンポーネントしか持たないプロトタイプボードをはんだ付けする必要がありました。一般的なSMD部品に関する上記のコメントのほとんどに同意します。私が見つけた最も難しい部分は(初めてこれを行ったときのみ)、ボードにマイクロコントローラーをはんだ付けすることでした。

この部品をパッド上に揃えることが非常に重要です。これを最終的にはんだ付けするのに最も簡単な部品にするいくつかのトリックがあります:
1)部品が配置されるパッドにたくさんのフラックス!
2)そして、この魔法のチップはミニウェーブチップと呼ばれます。適切な位置合わせを確保するためにコーナーピンを留めた後、チップをはんだで満たし、マイクロコントローラーのピンに沿ってわずかにドラッグします。すべてのピンが固定されたら、このチップを使用して余分なはんだをドラッグしてピンから吸い取ります。各ピンを固定し、芯を使用して余分なはんだを軽く拭くよりもはるかに効果的です。


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私はナイフスタイルのチップを好む:

http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463

これらは、PLCC用に設計されていますが、SOICまたはTSSOPスタイルのコンポーネントでは非常にうまく機能します。あなたがすることは、はんだの塊をビーズ状にし、リードのつま先とパッドの間の角度でブレードのエッジを配置し、ピンの列の下に鉄をドラッグします。この手法の理由は、一度にピン留めするよりも高速で、より良い結果が得られるためです。

はんだは熱に追随しますが、各リードには完全な接合部とヒールのフィレットが残ります。注意すべきことの1つは、本当に上手い場合は、ブリッジなしでファインピッチピンを一列に並べることができるということです。はんだは端から鉄の上に移動するだけです。私はそれほど良くないので、常にファインピッチSMT部品の最後の2つまたは3つのピンのはんだブリッジを取り除くことになります。

これらのヒントは、ディスクリートSMTコンポーネントやスルーホールリードにも適しています。ブレードを回転させると、スルーホールリードの大きな表面と接触して、グランドまたは電源ピンに余分な熱を加えることができます。他の方法で回転させることにより、SMTチップコンポーネントにチップの先端を使用できます。

マイクロコニカルチップを使用するアドバイスに同意しません。F-upボードとジョイントを除いて、これらは私にとって何もしていません。はんだが溶けないか、温度が非常に高くなり、はんだマスクが燃え尽き、チップがはんだに溶けていくのが見え始めます。

また、使用するボードを検討してください。はんだごてのベンダーが小さな2層ボードまたは人口のない偽の「練習」ボードの1つで動作するものは、4 +層の完全に構築されたアセンブリで悲惨な失敗をもたらします。


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同じ方向に進むのではなく、ピンに沿って先端を取り外すことで、最後の2つのピンのはんだブリッジを回避できるはずです。その後、余分なはんだを除去する必要があります。それは、Metcalがミニ蹄カートリッジでドラッグはんだ付けする際に推奨することです。
レオン・ヘラー

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私は30度の曲がりを持つ20milチップが好きです。SMDに最適です。より大きなリードには、チップの幅の広い部分を使用します。メトカルは先端部を非常に素早く加熱します。

多数のコネクタピンをはんだ付けする場合、20歳以上のWellerをオンのままにします。大きなチゼルチップ。

ヒントと私のツールの部品番号はhttp://tinyurl.com/5foeouにあります

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