ボードに直接はんだ付けされた古いPLCC32部品を、未定の新しい部品に交換しようとしています。必要な機能を果たすPLCC32パーツを見つけることができなかったため、アダプターが必要になります。高さの制限もあるため、PLCCアダプタプラグを使用できません。現在のボードのPLCC32レイアウトに一致するパッドを底面に備え、新しいレイアウトを上部に持つ両面アダプターボードの構築を検討しています。理論的には、アダプタボードは古いボードとアダプタの上部にある新しいチップに直接はんだ付けされます。
ただし、この方法で2つのPCBを直接はんだ付けする例は見たことがありません。これは悪い考えであると思われます。この種のカスタムアダプタについて誰でもコメントできますか？
回答:
問題ない。テクニックを説明する写真を探す必要がありました。
PLCCのパッドにめっきされたスルーホールを備えたPCBを1.27 mmピッチで作成し、写真のように半分の穴ができるように4つの側面をフライス加工します。これらは、古いPLCCフットプリントに簡単にはんだ付けできます。これは、キャステレーションと呼ばれる、よく使用される技術です。
完全なボードの写真：
そしてもう一つ：
または、1分前に投稿された質問からのこれ：
あなたはアイデアを得る。
この小さなPCBに収まる部品を見つける必要がありますが、ここ数年の小型化は問題にならないかもしれません。
edit 2012-07-15
QuestionManは、PLCCのはんだパッドがその下にくるようにPCBを少し大きくすることを提案しました。BGAの場合、はんだボールもICの下にありますが、それは固体のはんだボールであり、ペーストではありません。しかし、今日、私はこのICパッケージに出会いました。
それの「スタッガードデュアル行MicroLeadFrame®パッケージ（MLF）」だATMega8HVD、それは同様にIC下のピンを有しています。これは3.5 mm x 6.5 mmで、小さなPCBよりもはるかに軽いです。これは重要な場合があります。これは、溶融ハンダペーストの毛管力が軽いため、ICを正確な位置に引き寄せることができるためです。それがそのPCBにも当てはまるかどうかはわかりませんが、位置決めが問題になる可能性があります。
小さなPCBを大きなPCBに平らにはんだ付けすることが可能です。実際、これは何台の組み込み無線モデルがマウントされているかです（例、例）。パッドは、ボードの端に置くことができます（ハーフシリンダー*を形成するために切断して）。または、SMTパッドは真下にあります。
* stevenh's answerの写真も参照してください。このような機能はキャスタレーションと呼ばれます（The Photonに感謝）。
Aries Correct-a-Chipアダプターもご覧ください。それらの一部（このようなもの）は、あるSMTフットプリントから別のSMTに移動します。カスタムアダプタの作成を専門とする企業もあります。 adapters-Plusなど。
ほぼすべてのフットプリントから他のフットプリントへのアダプタを作成します。そして、それが作られていない場合、あなたのために1つのカスタムを作る会社があります。しかし、彼らは通常かなり高価で、あなたが言ったように、背が高いです。
別のオプションは、チップのデッドバグです。しかし、他の質問を見ると、7万台までの生産があります。したがって、この解決策は実用的ではないように思われます。ワイヤが正しく配置されていないか、はんだ接合部が保持されていない可能性（特に振動を受けている場合）は、おそらくそのサイズの実行では大きすぎます。また、技術者の時間を考慮に入れると、かなり高価になります。
彼らはBGAアダプターを作るので、デッドバグよりも頑丈で、通常のアダプターよりも短いものが可能です。別のPLCC32を受け入れるには、ボードを元のPLCC32フットプリントより大きくする必要があり、元のパッドにはんだペーストを使用してはんだ付けし、BGAコンポーネントのようなリフローオーブンにする必要があります。次に、新しいPLCC32をアダプターのパッドにはんだ付けします。繰り返しますが、高価です。
あなたの最善の策は、より小さなフットプリントで新しいチップの使用を検討することです。次に、同様のピンを持つPLCC32のサイズの小さなボードを作成します。8051 ICEでも似たようなものを見てきました。良い写真が見つかりませんでした。
あなたが話しているサイズの本番稼働のために。少なくとも、ボードの再スピンアウトの価格は高くなります。カスタムアダプターのコストとインストールする技術者の時間を比較すると、長期的には再スピンのほうが安くなる場合があります。
ボールグリッドアレイ（BGA）ICパッケージはその例に近いと考えています。「コンポーネント」PCBにはんだボールが事前に配置されています。組み立てはトリッキーで、通常は自動配置と熱風によって行われ、下からも予熱されることがよくあります。あなたの場合、あなたはおそらく周辺の周りにのみコンタクトを持っているでしょうから、検査は少し簡単になります。ただし、おそらく予備成形されたはんだボールはありません。BGAをリボールするためのリワークソリューションを見るかもしれません。
また、通常はステンシルでペーストを堆積し、同様の外部エリア熱源を使用してはんだ付けされるQFNパッケージにも類似していますが、多くのQFNがフィレットを支援する必要があるエッジの厚さまでメタライゼーションはありません（ついでに、極細のアイアンでリワークを行う能力が制限されます）
PCBハウスがそれを行う場合、最近のチップキャリアモジュールで見られるボードアウトラインアイデアによって半分にカットされたメッキスルーホールは、厚さを金属化するため、興味深いアイデアかもしれません。アイロンまたはエアペンシルでそれをはんだ付けするかなりのショットがあると思います。