レガシーボードデザインの長期サポートに関する質問
この質問は、Electrical Engineering StackExchangeチャットに関する議論から要約されています。 長期的な価値のある議論を生み出すことを期待して、ここに再現されています ライフサイクルの長い製品設計（30年以上）の経験がある人への質問：製品のライフサイクル 内の重要な部品の陳腐化/製造中止の可能性を念頭に置いて設計しますか？ 具体的には、特定のICのピン互換の同等物が製造されなくなった場合、どのように計画されますか？すべての半導体メーカーがパッケージごとにライフタイム購入通知を行うわけではなく、一部のメーカーは折りたたまれて消滅するだけです。 ここでのコンテキストは、私のクライアントが在庫に10万個以上の PCBを持ち、30年間で200万個以上のデバイスが展開されている製品です。ボードで使用されているいくつかの重要な部品はもはや存在せず、ほぼ同等のものはすべてSMTです。元のボード上のすべてのICはDIPでソケット付きです。問題のICの一部は時代遅れのアナログ連続時間信号処理部品であり、残りはデジタルロジックであるため、複雑さに応じて同等のASICまたはMCUで簡単に置き換えることができます。 修理のワークストリーム（工業製品、20〜30年の保守性保証）があり、生産のワークストリーム（リピート注文、年間数千ボード）があります。 エンドカスタマーの購入部門はベースPCBの変更を「新製品」と見なし、競合するベンダーの評価と再交渉を必要とするため、ボードの回転は理想的な提案ではありますが、この場合の選択肢ではありません。契約-これにより、新たな入札プロセスが開始され、クライアントにとって競合他社にとって年間1千万ドルの損失が発生する可能性があります。 顧客サイトのデバイスの現在の修理はすべて、現場での手作業の再加工によって行われます。デバイスをワークショップに戻すことはできません。ボードの交換は行われますが、「新しい」交換ボードは、PCBレイアウトが交換されるボードとまったく同じである必要があります。これは、エンドカスタマーが親切に変更を行わないためです。 検討中の提案は、最終顧客の購入チームでまだ検証されていませんが、メインボードのDIPソケットに差し込まれた、ピン付きの同じサイズの小さなPCBとDIP ICの交換です。これは、フィールドワークのリスクと時間を削減することを目的としています。 それでは、質問に戻りましょう。このような製品ライフサイクルと関連する課題の計画におけるEEの実際的な経験は何ですか？「次回」の素晴らしいアイデアも歓迎します。