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直径が5 mmのケーブルなど、さまざまな直径のデータケーブルをプラスチックエンクロージャの直径6 mmの穴に挿入したいとします。ケーブル内のワイヤは、エンクロージャ内のPCBへのはんだ付けによって終端されています。 業界では、ケーブルを引っ張ってもエンクロージャーの内外にスライドしないようにするためにどのような方法が使用されていますか？ 私が検討したいくつかのオプション： エンクロージャの壁の内側と外側の両方に、ケーブルの周囲に配置された2つの短い長さの熱収縮チューブ チューブの幅が十分に広い場合、ケーブルの滑りを防ぎます。これは機能する可能性がありますが、使用するチューブの層が多すぎる場合があり、摩擦だけではフィットが十分に強くない場合があります。 エンクロージャーの壁の内側と外側の両方に、ケーブルの周囲にゴムと互換性のある接着剤の厚い層を塗ります。接着剤の塊は、ボルト/ワッシャーのような役割を果たします。これは実際には面倒であり、おそらく専門的には使えません。 ゴムとスチールに適合した接着剤を使用して、ケーブルの周りに2つのボルトを配置します。これの問題は、ゴムとスチールの両方によく接着する接着剤を見つけるのが難しいことです。

59 cables  pcb-assembly  cable-assemblies 

いくつかの手直しが行われたPCBを見つけました。私はそれを見たとき、私は誰かが購入後に実際にそれを修理したと思いました： 追加の配線（白と茶色）があり、ホットグルーの下に2つのセラミックコンデンサがあります。コンデンサには絶縁スリーブが付いています（見にくい）。デカップリングコンデンサのような臭いがします。 私は自分のボードを変更することは理解できますが、これは成功している会社（Labtec）の商用スピーカーです。 この作業はメインアンプチップ（TDA2005）に基づいているようです。私はボードに対する他のポストデザインの変更を見てきましたが、それはあちこちでPCBを横切るワイヤに過ぎませんでした。この手直しの状態で商用ボードが売られるのはなぜですか？ PS。また、左上の手で太くなったトラックに注意してください。 PPS。2つの円は、基板のこちら側に追加された手はんだ表面実装コンデンサも示しています。これは明らかにスルーホール設計です。

36 pcb  pcb-design  pcb-assembly 

2014年に抵抗器でなぜ色分けがまだ使用されているのかといつも思っていました。 以下は、元の理由に関するウィキペディアの言葉です。 カラーバンドは、小さなコンポーネントに簡単に印刷でき、建設コストを削減できるため、一般的に（特に抵抗器で）使用されていました。ただし、特に色覚異常の人には欠点がありました。コンポーネントの過熱、または汚れの蓄積により、茶色と赤とオレンジを区別できない場合があります。印刷技術の進歩により、現代の電子機器によく見られる小さな部品の印刷番号が実用的になりました。 しかし、この引用で指摘されているように、電子で小さな数字を印刷することは今では非常に簡単なことです（またはそう思われます）。 2014年に抵抗器に色分けを使用する理由はありますか？

36 resistors  pcb-assembly 

同僚が（明らかに失敗しました:-)）私にトゥームストーンのリスクを納得させようとしました 次の状況で： 彼は、R55とR59のパッド1には2つのトレースが残されているため、はんだ付け中に熱がより速く失われると主張していますが、パッド2には1つしかなく、これがトゥームストーンを引き起こします。率直に言って、このような4022抵抗器でもPCB上に完全に平らに配置されていることに気づいたことがありません。私も不注意ですか？ （トレースの幅は0.2mmです） 編集 さらに、4つのスポークを介して1つのパッドが銅注に接続された0402パーツを表示することもできますが、これはさらに悪化するはずですが、何の問題もありません。

29 pcb-design  surface-mount  pcb-assembly 

SMDコンポーネントをはんだ付けするとき、2ピンのコンポーネント（抵抗、コンデンサなど）が私の意見では最も困難です。 かなり前に1206形式で始めました。その後、8044、0603に縮小し、最終的に0402で作業しています。 私は今、新しい挑戦に直面しています。ピンセットのポイントにフラックスが入ると（それは常に起こります）、それらは本当にべたつきます。これは多くの問題につながります。 本当にラッキーだったら、初めてその部分をつかむ。これは、部品の中央をつかみ、はんだ付けのためにパッドに移動できることを意味します。 はじめて間違ってつかむと悲惨が始まります。「間違った」多くのことができます：横につかんで、それが最終的なターゲットにうまく整列していません。ピンセットポイント。 誰も同じ問題を経験しましたか？あなたの解決策は何でしたか？ 編集 あなたを刺激するかもしれないいくつかのアイデアがあります。 ピンセット素材またはコーティング このようなピンセットをオンラインで見つけました。 これらのピンセットは、「ステンレススチールボディ」と「カーボンファイバーチップ」を備えています。このチップ材料は、粘着性を防ぐのに役立ちますか？ おそらく、特別なコーティングを施したピンセットを使用しているのでしょうか？ 超疎水性コーティング たぶんこれは少し奇妙ですが、ピンセットで「超疎水性コーティング」を試した人はいませんか？これは、液体/フラックスがピンセットポイントに付着するのを防ぐのに役立つと考えています。私はいくつかのスプレーをオンラインで発見しました（http://www.neverwet.com/）が、まだそれらを購入していません。ピンセットで動作しますか？ ピンセットフォーム 粘着性を避けるために、非常に細かいチップをお勧めしますか？湾曲しているかどうか？湾曲している場合、内向きまたは横向きに湾曲していますか？ ピンセット先端粗さ ピンセットには研磨ポイントが付いているものもあれば、粗いものもあります。最高は何ですか？ 減磁 一部のピンセットは「反磁性」であると主張しています。この機能は本当に役立ちますか？

28 soldering  surface-mount  pcb-assembly 

通常はシングルピンとダブルピンのヘッダーをはんだ付けするとき、ピンが表面に載るようにボードを裏返しにしてからはんだ付けします。彼らはまっすぐに出てきません。誰かがこれを正しく行う方法を見つけたら素晴らしいでしょうか？

25 soldering  pcb-assembly 

ボールグリッドアレイは、高い相互接続密度および/または低い寄生インダクタンスが最も重要な場合に有利な集積回路パッケージです。ただし、それらはすべて長方形のグリッドを使用します。 三角形のタイルは、ユビキタスながらπ/√12又はフットプリントの90.69パーセントは、はんだボールと周囲のクリアランスのために予約されることを可能にする正方形タイルをのみ使用するフットプリントのπ/ 4または78.54パーセントを可能にします。 三角形のタイリングにより、理論的には、チップフットプリントを13.4％削減するか、同じフットプリントを維持しながらボールサイズやクリアランスを大きくすることができます。 選択は明らかなようですが、そのようなパッケージを見たことはありません。この理由は何ですか？信号のルーティングが困難になりすぎたり、ボードの製造性が何らかの形で損なわれたり、接着剤のアンダーフィルが実用的でなくなったり、コンセプトが特許を取得したりしますか？

24 pcb  integrated-circuit  surface-mount  pcb-assembly  bga 

PCBはメーカーから返されます。それは新しいデザインであり、もちろんすべての主要部品をブレッドボードに載せていますが、問題が発生することはわかっています。問題を引き起こす可能性のあるものが多すぎます。例： 回路図のエラー ERC / DRCで見つからないレイアウトのエラー はんだ付け中の部品の置き忘れ はんだ付け時のショートなど 上記の任意の組み合わせ 最近、2つの比較的複雑なボードがありましたが、基本的には、エラーを特定するために、アセンブリ後にボード全体を実装解除する必要がありました。エラーを見つけましたが、ボードはスクラップでした。 最小限の部品と手はんだ付けできない部品から始めようとしました（ペースト、ステンシル、トースターを使用しています）。通常、これはMCU、JTAGコネクタ、およびいくつかのコンデンサです。その後、問題をチェックしながら、徐々に他の領域を埋めていきます。 このアプローチは機能しますが、本当に遅いです。また、特定のハードウェアの存在を前提とするコードでは、コメントアウト/コメント化する必要があります。 誰もが新しく設計されたPCBにアプローチする方法についてのヒント/提案を持っていますか？ 編集：私は主に、隠された電源レールの短絡、またはMCUをブロックするものなど、ボードが死んでしまうような種類の問題について考えています。

24 pcb  pcb-assembly  debugging 

非同期シリアル通信は今日でも電子機器に広く普及しているため、私たちの多くはそのような質問に時々出くわしたと思います。電子デバイスDと、PCシリアル回線（RS-232または同様のもの）で接続され、継続的に情報を交換する必要があるコンピューターを検討してください。すなわち、PCそれぞれコマンドフレームを送信しており、それぞれステータスレポート/テレメトリーフレームで応答しています（レポートはリクエストへの応答として、または独立して送信できます-ここでは実際には関係ありません）。通信フレームには、任意のバイナリデータを含めることができます。通信フレームが固定長パケットであると仮定します。X msDY ms 問題： プロトコルは継続的であるため、受信側は同期を失ったり、進行中の送信フレームの途中で「結合」したりする可能性があるため、フレームの開始（SOF）がどこにあるかはわかりません。Aデータは、SOFに対する相対的な位置に基づいて異なる意味を持ち、受信したデータは破損する可能性があり、永久に破損する可能性があります。 必要なソリューション 短い回復時間でSOFを検出するための信頼性の高い区切り/同期スキーム（つまり、再同期に1フレーム以上かかることはありません）。 私が知っている（そして使用している）既存のテクニック： 1）ヘッダー/チェックサム -事前定義されたバイト値としてのSOF。フレームの最後のチェックサム。 長所：シンプル。 短所：信頼できません。不明な回復時間。 2）バイトスタッフィング： 長所：信頼性が高く高速な回復で、どのハードウェアでも使用可能 短所：固定サイズのフレームベースの通信には適していません 3）9番目のビットマーキング -各バイトに追加ビットを追加します。SOFでマークされたSOF 1とデータバイトには次のマークが付けられ0ます。 長所：信頼性が高く、高速な回復 短所：ハードウェアサポートが必要です。ほとんどのPCハードウェアおよびソフトウェアでは直接サポートされていません。 4）8番目のビットマーキング -上記の一種のエミュレーション。9番目ではなく8番目のビットを使用し、各データワードに7ビットのみを残します。 長所：信頼性の高い高速リカバリは、どのハードウェアでも使用できます。 短所：従来の8ビット表現と7ビット表現の間のエンコード/デコードスキームが必要です。やや無駄だ。 5）タイムアウトベース -定義されたアイドル時間の後に来る最初のバイトとしてSOFを想定します。 長所：データオーバーヘッドなし、シンプル。 短所：それほど信頼できません。Windows PCなどのタイミングの悪いシステムではうまく動作しません。潜在的なスループットのオーバーヘッド。 質問： 問題に対処するために存在する他の可能な技術/解決策は何ですか？上記のリストで簡単に回避できる短所を指摘できますか？システムプロトコルをどのように設計しますか（または設計しますか）？

24 serial  communication  protocol  brushless-dc-motor  hall-effect  hdd  scr  flipflop  state-machines  pic  c  uart  gps  arduino  gsm  microcontroller  can  resonance  memory  microprocessor  verilog  modelsim  transistors  relay  voltage-regulator  switch-mode-power-supply  resistance  bluetooth  emc  fcc  microcontroller  atmel  flash  microcontroller  pic  c  stm32  interrupts  freertos  oscilloscope  arduino  esp8266  pcb-assembly  microcontroller  uart  level  arduino  transistors  amplifier  audio  transistors  diodes  spice  ltspice  schmitt-trigger  voltage  digital-logic  microprocessor  clock-speed  overclocking  filter  passive-networks  arduino  mosfet  control  12v  switching  temperature  light  luminous-flux  photometry  circuit-analysis  integrated-circuit  memory  pwm  simulation  behavioral-source  usb  serial  rs232  converter  diy  energia  diodes  7segmentdisplay  keypad  pcb-design  schematics  fuses  fuse-holders  radio  transmitter  power-supply  voltage  multimeter  tools  control  servo  avr  adc  uc3  identification  wire  port  not-gate  dc-motor  microcontroller  c  spi  voltage-regulator  microcontroller  sensor  c  i2c  conversion  microcontroller  low-battery  arduino  resistors  voltage-divider  lipo  pic  microchip  gpio  remappable-pins  peripheral-pin-select  soldering  flux  cleaning  sampling  filter  noise  computers  interference  power-supply  switch-mode-power-supply  efficiency  lm78xx 

より多くのコンポーネントは、SMDパッケージでのみ利用可能です。趣味の組み立てには、ブレイクアウトボードを購入するか、SMDをはんだ付けするオプションがあります。 コンポーネントは通常、いくつかのSMDパッケージタイプにパッケージ化されているため、趣味のスキルやツールと互換性のあるパッケージを選択するための一連のガイドラインをまとめようとしています。私はSMDアセンブリ用の趣味レベルのツールを、50ドルから100ドルの範囲のはんだごて（新品）、拡大のために40ドルのバイザー（B＆Lなど）とピンセットを検討します。 現在作成しているキットには、次のガイドラインを使用します- パッシブ0805以上 SOICまたはQFPの最小リードピッチ-0.5mm QFN、LGAまたはBGAなし ゲート、BJT、FETの推奨パッケージ--- SOT23 ダイオードSOD123（またはそれ以上） コンポーネントの選択、最小ツール要件、およびアセンブリの問題に関する推奨事項に興味があります。既存のツールでSMDアセンブリを実行できるようにする特定のツールの変更（はんだチップサイズなど）も役立ちます。 ありがとう。

20 soldering  surface-mount  pcb-assembly 

LQFP64パッケージのSTM32F105を使用しています。ICの反対側の角に2つの円形のマーキングがあります。この写真は別のST ARMのものですが、マーキングとシルクスクリーンは似ています。 写真の右上の大きなマークは底が平らですが、左下の小さなマークはわずかに凹んでいます。このパッケージには露出パッドがないため、下にクリップされた角はありません。 データシートには、一つだけのマークを言及します： そして、私はそれについて言及している他のパッケージ文書を見つけていません。 誰かが私のための手がかりを持っていますか？ 更新： プロジェクトが完了し、答えは正しいです。ピン1は、左下の小さな凹面マークです。良い答えを支持することを忘れないでください！ 興味深いことに、私はそれ以来これらのチップの別のバッチを購入しましたが、それらには1つのマークしかありません。皆さんありがとう！

19 integrated-circuit  pcb-assembly  pinout 

このコンポーネントを削除する方法はありますか？ 私は熱風を吹き、はんだ芯を使用し、2つのはんだごてで穴を突き、PCBの近くまでピンをカットしようとしましたが、動きません。 摂氏約380度まで達することができる長方形の金属片があり、コンポーネントを取り外すために引っ張っている間にピンの上に置くことができれば理想的です。

17 pcb  soldering  pcb-assembly  rework 

24V電源でこれらの三角形のはんだ接合部を見つけました。なぜ三角形として作られているのですか？これは私が見たのは初めてで、それについてグーグルで検索することはできませんでした。

17 pcb  pcb-design  soldering  pcb-assembly 

IR LEDとフォトダイオードを使用しています。データシートに記載されている仕様（つまり、ピンの穴サイズは0.6 mm）に従ってPCBを設計しました。ただし、これらのコンポーネントには「ナックル」があり（下の画像を参照）、これらはピンの穴サイズよりも広くなっています。 そのため、問題は、これらのナックルのために、コンポーネントがボード内で十分に低くならないことです。なぜ彼らはそこにいるのですか？私の穴をこれを説明するために、それらがどれくらい広いかをどうやって知ることができますか？

17 led  hardware  pcb-assembly  through-hole 

PCBまたは少なくともその一部をエッジプレートすることはどの程度実現可能ですか？私はそれを見たことがありますが、私が理解しているように、外縁はほとんどのファブハウスでめっきした後にのみ切断されます。これは、一般的には可能です何かか？私は現在、金属ケースにスライドして接続する必要があるため、この恩恵を受けるボードに取り組んでいます。

16 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  pcb-assembly