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プロジェクトBOMのコストがかかり、PCBのコストを知っています。引用のための私のプロジェクトを送信することなく、私はSMT部品の数に置かれ、手はんだ付けを必要とする（コネクタ用）貫通穴の数によって組み立てコストを推定することができるようにしたいと思います。これらは米国で組み立てられていると仮定します。ステンシル、ピックアンドプレースプログラミングなどの固定費を知っていると仮定します。 誰かがここで役立つかもしれない球場の数字を持っていますか？

16 pcb-assembly 

上に示した3つの方法のどちらが一緒に短い隣接する二つのSMDパッドへの最善の方法であること、そしてなぜでしょうか？これらは、TSSOPパッドであり、組立工程は、その問題ならば、鉛フリーリフローになります。私が描かれていないことを、より良い方法がある場合は、あまりにもそれらを表示して自由に感じます。 私は、インピーダンスの観点から、Cが最良であることを想像することができ、Aは最悪です。CあるいはBが何らかの形で組立工程を複雑にすることができればしかし、私はよく分かりません。

16 pcb-design  surface-mount  pcb-assembly 

PCBアセンブラには、コンポーネント識別子、中心のX座標とY座標、回転角度を記述したファイルが必要です。そのファイルをCADパッケージ（DesignSpark PCB）から自動的に生成します。ただし、生成される回転角度は、ライブラリのフットプリントに基づいています。指定された「回転角度」に基づいてピックアンドプレースマシンがコンポーネントを回転させるときに、角度= 0°のフットプリントが異なると仮定すると、コンポーネントは間違った方向に進みます。 したがって、CADライブラリとピックアンドプレースデータベースがコンポーネントの方向について同じ仮定を持っていることをどのように確認できますか？最初の方向としてデータシートのフットプリント図（または不可能な場合はピンアウト）を使用するというソリューションが1つしかありませんが、確認と、おそらくどのように機能するかについての詳細が必要です。また、受動部品はどうなりますか？ 私はウェブを見回しましたが、特に奇妙な標準は見つかりませんでした。特に、反時計回りであると仮定しても、デザイナーとアセンブラーの両方が角度の時計回りまたは反時計回りの定義に同意する必要があります。

16 pcb  pcb-assembly 

多くのPCBが製造されたが実装されていない後、ボードデザインにハードウェアのバグを見つけました。SOT-23コンポーネントを取り外し、2つのパッドにワイヤを配置することで問題を解決できます。 製造したPCBの数が多すぎるため、取り外したコンポーネントの2つのパッドに手動でワイヤを取り付けるのは、時間とお金の面で経済的ではありません。 自動化された生産方法を使用してこれをどのように修正できますか？この種の問題を解決するために利用できるコンポーネント、つまり、2本のピンの間にワイヤだけがあるパッケージはありますか？ 編集： 問題のリンクは、SOT23-5対角線の1つです。 1つの提案は、ゼロオームの抵抗を使用することです。これらは通常、長方形のリードを備えた長方形のパッケージに入っています。 ピックアンドプレース機は、パッドに対して45度に配置された抵抗器を処理しますか？ リフロー中に何が起こりますか？リードとパッドの不適切な位置合わせによる表面張力により、抵抗器が回転し、意図したパッドから外れますか？

15 pcb  pcb-assembly  production 

垂直の基板間接続を達成するために次の方法を使用することの欠点はありますか？ （つまり、 ボード製造能力/コスト 組み立て便利 機械的安定性 接触信頼性 および私が見ていないボードの長期使用におけるその他の潜在的な問題） 詳細： 限られたスペース内で必要な連絡先は数個しかないため、私はこれをしようとしています： ボードの寸法内で銅パッドの突起を直接成形することにより、「擬似コネクタ」を備えた最初のボードを設計する 次に、2番目のボードに相補サイズのビアを作成します 最後に、1番目のボードの導電性突起を2番目のボードに挿入し、はんだ付けします 注1：2つのボードのそれぞれは、ネジを使用してエンクロージャの上部と側壁にそれぞれ機械的に結合されます。 注2：ボード間接続の別の関連ソリューションは、ボードの端にキャスタレーションビアを配置し、直角にボードにはんだ付けすることです。ただし、この方法では、組み立て中のアライメントが不便になる場合があります。おそらくこの方法にはいくつかの利点がありますか？ 注3：ヘッダー/レセプタクル/プラスチックコネクタを使用したくありませんでした。追加の部品コストと組み立て手順が発生するからです。

15 pcb  connector  pcb-assembly  board 

小さなPCBバッチ（〜100）の製造と組み立てを数回注文しました。毎回、組立工場から、ボード上でテストを行うかどうかを尋ねられました。私はプロではないので、どうすればいいのかわかりませんでした。そのため、ボードを取り戻したときに自分でボードをテストしました。私のボードは非常に複雑（+100個のコンポーネント）でしたが、テスト手順を設計したことはなく、その方法も知りませんでした。だから、このような少量生産のための通常のテスト機能は何ですか？また、船外に出ることなくどのようなテストを工場に依頼することができますか？それは通常高価ですか？私は、裸のPCBではなく、組み立てられたボードのテストについて話している。前もって感謝します。

14 pcb-design  pcb-assembly  production-testing 

特定の部品が各ボードの端に組み立てられると予想されるPCBを設計しています（下図の青）。 ただし、この部品は、PCBから約6 mmの高さに接続/はんだ付けする必要があります。したがって、導電性のオブジェクト/部品を使用して垂直方向の変位を作成することを検討しています（下図の緑）。 これまで私は考えてきました 直角ヘッダーピン; しかし、薄すぎる/薄すぎるかもしれません。 ゼロオーム抵抗器（0402サイズまたは0603サイズ）; しかし、6 mmの高さを得るにはそれらをあまりにも多く積み重ねる必要があります。 6mmの高さの作成に使用できるオブジェクト/パーツのアイデアに興味があります。それがそうである限り、何でも： 安価な 広く利用可能 導電性 できればスルーホールではない（PCB上面にはんだ付け） 理想的なのは、6mmの立方体の導電性材料であるが、そのような通常販売されている物体は容易に入手できないようだということです！ （注：この高さ作成者は、PCBにはんだ付けされる標準部品と同様に、ボードへのはんだ付けに強い必要がありますが、青色の部品へのはんだ付けに強い必要はありません。）

14 pcb  assembly  pcb-assembly  header 

本格的な機械設計の経験はありませんが、必要性と好奇心から、ピックアンドプレースマシン（趣味のプロジェクトと少量のPCB生産用）を構築しようとしていますが、非常に基本的なバージョンです。それは、私自身の典型的なアプリケーションに合わせてカスタマイズされています。 仕様：システムを次のように構築しようとしています。 費用<100米ドル（真空ピックアップ、顕微鏡などを除く） ボード/パネル領域：約。1平方フィート（重要ではありません） 約1パーツの速度が選択され、5秒以内に配置されます（重要ではありません）。 「プローブ」（下図を参照）は、真空ピックアップ（および小型のUSBデジタル顕微鏡が取り付けられている）を対象としています。 0.3 mm以下の解像度/ステップサイズ（私の最小部品フットプリントは1206抵抗器と3 mm QFNです）。 USB顕微鏡を介してプロセスを視覚的/拡大的に監視しているため、精度と再現性はそれほど重要ではありません。 これまでのところ、3つのステッパー、3つのロッド、USB顕微鏡、真空ピックアップを含む、非常に骨組みのない構造の最初のドラフト： 操作： 私のPCでは、配置する各パーツごとに、対応するテープリールの（X、Y）座標と、PCB上の目標位置の座標を保存します。 Y軸モーター/ロッド/ピックアップがテープリールに移動して部品をピックアップし、Y軸に沿ってPCB上のターゲット位置のY座標に移動します。 X軸モーター/ロッド/ PCBはX軸に沿って移動し、X座標のアライメントも可能にします。 Z軸モーター/ロッド/部品がPCBに下降して部品を配置し、その後上昇します。 完了するまで繰り返します。 PCモニターで見たデジタル顕微鏡を使用して、位置ずれや部品ミスなどを監視します。 このいずれかの間に調整を行う必要がある場合は、コンピューターを使用して手動で一時停止して位置/動作を調整できます。 ここにある私の質問は： 上に描かれた機械的なセットアップは、動きを達成するには単純すぎますか？いくつかの文献を読んで、ピックと場所のビデオを見ると、システムはビルド形式ではるかに複雑に見え、PCBまたは真空ピックアップのどちらかのみが動きますが、両方は動きませんが、私の場合は1つが動きますX軸に沿って、Y軸に沿ってもう一方（ステージ/ビルドを簡素化するため）。 0.25 mm以上の解像度を可能にする、あなたが考えることができる重要な決定要因は何ですか？ステッパー/モーター（ステップ/回転など）の適切な選択が出発点だと思います。 笑い主な欠点が1つあります。3本のロッドのいずれかを回転させると、PCB、真空ピックアップ、またはピックアップした部品がそれぞれロッドとともに回転します。これを解決する簡単な変更はありますか？

14 pcb  motor  stepper-motor  pcb-assembly  mechanical-assembly 

ウェーブはんだ付け ウェーブはんだ付けの仕組みを理解しようとしています。残念ながら、ウィキペディアの記事では、プロセスについて不明な点があります。 波を通過する間、コンポーネント全体のボード全体が液体はんだに準浸漬されていますか？（そうでない場合、次の質問はおそらく意味をなさないでしょう。） ボードが波に切り込んだ場合、波はどのように維持されますか？ どうしてこれは基板上に超流動はんだ残渣を残さないのですか？ 両面SMTはんだ付け SMTコンポーネントを備えた両面ボードはどのようにはんだ付けされますか？片側のコンポーネントが脱落するのをどのように防止しますか？

14 soldering  pcb-assembly  solder-mask  solder-paste 

私は、PCBアセンブリショップで製造される表面実装コンポーネントを使用したPCB設計に取り組んでいます。私はCADSTARを使用していますが、ライブラリに最初からいくつかのコンポーネントを追加する必要がありました。これは初めてなので、ピックアンドプレースマシンがリードをランドエリアに正しく一致させるように、コンポーネントのアウトラインと原点を定義する必要があります。 特定のコンポーネント、ハネウェルの湿度センサーを考えてみましょう。CADSTARライブラリでコンポーネントを定義したので、配置とシルクスクリーンのアウトラインは同じですが、アセンブリのアウトラインは他の2つのアウトラインよりも小さく、y軸でオフセットされています（下）。 コンポーネントの原点は、配置のアウトライン、アセンブリのアウトラインの中心で定義する必要がありますか、それとも重要ではありませんか？ P＆Pマシンがどのように機能するかについては、漠然としか考えていません。PCB上の基準マークを検出するカメラがあり、設計内の座標を実際のPCB上の物理的な位置と一致させることができることを理解しています。しかし、パーツ定義の座標がパーツの物理的なポイントにどのように一致するかについては少しあいまいです。たとえば、カメラは物理パッケージのアウトラインを検出し、それをパーツライブラリ定義のアウトライン（アセンブリアウトライン？配置アウトライン？）の1つと相関させようとしますか？リールテープ上のコンポーネントの配置は、それと関係がありますか？

14 pcb-design  pcb-assembly  cad 

電子実験室で働いて、私たちはマイクロはんだ付けを行い、写真のツールに出会いました。それが何のためであるかはわかりません。PCBのリワーク時にチップを保持または削除するためのツールを推測しています。私はそれを何と呼ぶか​​さえ分からないので（フォーク型の平板ピンセット？） 誰でも助けることができますか？ 他の誰かが知っているかどうかを知ることは、大きな問題ではありません。

12 identification  pcb-assembly  tools 

大規模製造で利用可能なシステムがあり、一意のシリアル番号をファームウェアにプログラムしたり、PCBごとに空きメモリスペースをプログラムしたりできますか？ 私のことを見つけたFDAは、医療グレードのデバイスのためにそれを強制開始することを決定しましたが、これは達成することは容易であるか、それはあなた自身の製造プロセスの開発が必要となるものですか？

12 pcb-assembly  firmware  manufacturing  medical 

PCBにTeensyボードを組み込むことを検討しています。Teensy PCBをPCBにはんだ付けしたいです。しかし、PCBの上の高さを可能な限り最小限に抑えたいと思います。したがって、私は通常のヘッダーピンを使用してはんだ付けしたくない-つまり私はこれが欲しい： TeensyをPCB上でできるだけ平らに配置したいです。残念ながら、Teensyには（Photonやほとんどのワイヤレスボードのような）キャスタレーション付きの穴はありません。 だから私は次のオプションを考えていました： このようなロープロファイルヘッダーピンを使用する-https ://www.pololu.com/product/2663（プラスチックの高さは通常の2.5mmではなく1.5mmです）。しかし、私は1.5mmも避けたい このようなストレートピンを使用してください- http://www.digikey.com/product-search/en?mpart=3560-2-00-15-00-00-03-0&vendor=54 -と私の上Teensyを平らにはんだ付けしますPCB。これは実行可能なオプションですか?? グーグル検索では、実際にこれが行われている例は表示されません。 他にどのようなトリック/ヒントを使用できますか?? （最良の方法は、Teensyボードを直接使用せず、代わりに自分のPCBでTeensy cktを設計することだと理解しています。しかし、いくつかの理由で、今はそれを使いたくありません。）

12 pcb  soldering  pcb-assembly  teensy 

PCB製造とアセンブリの違いは何ですか？ゴールデンフェニックスのような一部の企業は、PCBのサイズに基づいて、見積もりを出力します。 鉱山は2.1 x 1.6インチでした。29個を100ドルで出力しました。したがって、回路図とPCBレイアウトを提供して100ドルを支払えば、29個の生産準備の整ったPCBを販売する準備ができていますか？ 現在、ある会社EPSは、製造と組み立てを別々にリストしています。アセンブリでは、部品を提供する必要があると記載されています。製造では、部品について以外のすべてが記載されています。 これらの企業は何を提案していますか？

12 pcb  integrated-circuit  pcb-design  pcb-fabrication  pcb-assembly 

8x8 rgb ledアレイを駆動するtlc5951 24チャンネルledドライバー用のボードを作成しようとしています。sop-38パッケージに適したイーグルライブラリを作成しましたが、ICの下側のパッドについて何をすべきかわかりません。データシートには、パッドがはんだ付けされている場合とされていない場合の熱特性がありますが、パッドによる熱放散が必要になると思われます。これはこれまでで最も野心的なはんだ付けプロジェクトであり、最初のボードを作成する前に解決したい質問がいくつかあります。 ヒートシンクを底面のグラウンドポリゴンに引っ掛けるか、接続しないでおく必要がありますか？過熱した場合に接地に問題が生じるかどうかはわかりません。 これをリフローする唯一のオプションですか、それとも手作業で行う方法はありますか？私はリフローはんだ付けを行ったことがないので、手はんだ付けがはるかに快適です。この種のことをするために作られたステンシルを持つことは、私にとって間違いなく不快です。はんだ接合に匹敵する熱接続を可能にする熱化合物または何かがあるのですか、それともはんだが最適ですか？ データシートには、パッドサイズ、ビアパターン、ステンシルの開口部について非常に具体的な寸法があります。私のはんだマスクは、データシートのステンシル開口部の輪郭にほとんど従うべきですか？

12 soldering  pcb-design  pcb-assembly  reflow