このようにボードを垂直に接続しても大丈夫ですか?


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垂直の基板間接続を達成するために次の方法を使用することの欠点はありますか?

(つまり、

  • ボード製造能力/コスト
  • 組み立て便利
  • 機械的安定性
  • 接触信頼性
  • および私が見ていないボードの長期使用におけるその他の潜在的な問題)

ここに画像の説明を入力してください

詳細:

限られたスペース内で必要な連絡先は数個しかないため、私はこれをしようとしています:

  • ボードの寸法内で銅パッドの突起を直接成形することにより、「擬似コネクタ」を備えた最初のボードを設計する
  • 次に、2番目のボードに相補サイズのビアを作成します
  • 最後に、1番目のボードの導電性突起を2番目のボードに挿入し、はんだ付けします

注1:2つのボードのそれぞれは、ネジを使用してエンクロージャの上部と側壁にそれぞれ機械的に結合されます。

注2:ボード間接続の別の関連ソリューションは、ボードの端にキャスタレーションビアを配置し、直角にボードにはんだ付けすることです。ただし、この方法では、組み立て中のアライメントが不便になる場合があります。おそらくこの方法にはいくつかの利点がありますか?

注3:ヘッダー/レセプタクル/プラスチックコネクタを使用したくありませんでした。追加の部品コストと組み立て手順が発生するからです。


DualShockコントローラーで一度見ました。ボード全体を使用し、両側にコンタクトが間隔を空けて配置されている場合を除きます。しかし、それは結晶のためだけでした。
イグナシオバスケス-アブラムス

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@ IgnacioVazquez-Abrams:また、ゲーミングボード上の非常に小さな何かに気づく/覚えておくために、細部に注意を払うことを称賛します!
redwo

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私が心配する唯一のことは、はんだ付けしてからケースにボルトで固定した後、ジョイントに張力がかかることです(ボード間の角度はケースの角度に正確に一致する可能性は低いです)。つまり、時間の経過とともにはんだ接合部に亀裂が生じる可能性があります。おそらく大したことではありませんが、考えてみる価値はあります。可能であれば、ボードを結合し、ケースに取り付けてからはんだ付けします。おそらく不可能ですが、可能であれば問題を排除します。
マイケルコーネ

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これらのエッジピンは、エッジルーティングにすぎません。銅は上と下にしかありません...信じている側面にはありません。
スプーン

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写真に示すように、はんだを切断エッジ上で濡らすために、どのように「オス」ボードを設計しますか?
フォトン

回答:


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ボードの種類などは言及していません。ここにフィードバックを示します。

下のボードから銅トレースの層間剥離を引き起こす可能性のあるせん断応力に注意する必要があります。大きな力を発揮するための巨大なレバーアームがあります。これは、使用可能なビアがある場合、それらの指のビアで強化できます。

ただし、この種のアプローチは、ピアスおよびブランクの組立ライン(おそらく片面銅線)およびフェノール板で行うのが最適です。その理由は、スタンピング操作で切断ダイの四角をきれいに仕上げることができるからです。

過去のプロジェクトでは、これが私たちがやったことです。人件費は問題ではありませんでしたが、コストは重要であり、抵抗器の1/10セントは多すぎると数えていました。デバイス自体は、保護/寿命と安全性のために鉢植えでした。

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あなたが描いたように個々の「ピン」を持つのではなく、スロットがありました。スタンピングツールの精度とはんだ付け用の精密なジグを(手で)使用しました。

また、連動して自立した3つのボードがありました。一度組み立てると(はんだなしで)非常に堅牢になります。正しく動作するには多少の作業が必要でしたが、極端なコストのプレッシャーのため、コネクタをそこに置くことはスターターでした。

これは、交差する3つのボードとスロットの簡単なスケッチです。

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これは、私がまだ蹴っていた開発ボードの写真です。これらのボードはFR-4で行われ、高価なピアスおよびブランクダイとフェノールボードに移動する前に熱的および機械的効果を調べることができます(残念ながらこれらのボードは保持しませんでした)。より厳しい公差。これは、はんだのぬれ、組立プロセスの許容誤差、製造の容易さを研究するためにも使用されました。

ここに画像の説明を入力してください

このボードは、長年引き出しの底にいたことからかなり打ち砕かれています。

そのため、1か月あたり100K単位の調整が可能です。


+1、固有の安定性のために、アイデアファイルに3ウェイ接続を追加しました。
アニンドゴーシュ

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ボードの端がパッドと多くのはんだで接続されているのを見てきましたが、これは最後の手段であり、ほとんどの場合、良い考えではありません。

まず、すべてのはんだ接合部が良好であることを保証するのは困難です。これらのジョイントは手作業で行う必要があります。つまり、ヒューマンエラーや仕上がりの不一致が問題になります。はんだ接合が不良だと接続が確立されることがあるため、実稼働環境で簡単な機能テストに合格してもそれほど意味がありません。

第二に、この種の構造は機械的ストレスに対して非常に脆弱です。はんだ接合部はわずかな応力で簡単に割れます。ボードをはんだ付けしている間はしっかりと固定し、その後は永久に保持する必要があります。1つのスリップアップで、もうそれらを当てにすることはできません。それでも、通常の使用の熱サイクルと振動は問題を引き起こす可能性があります。

第三に、指でボードを作るのはそれほど安くないかもしれません。各指は4つのルートポイントを追加します。これらのルートポイントが多数ある場合は、ボードハウスが課金します。指が配線されるため、内側の角は丸くなります。これは、丸い角を通過するのに十分な直線部分があるように、指を長くする必要があることを意味します。また、2つのボードが完全に直角に保持されていない場合、ストレスによってボード自体が割れることも心配です。

まさにそのような目的のために利用可能な直角ヘッダーコネクタがあります。これらは基本的に直角に曲げられ、プラスチックで固定された堅いヘッダーピンです。それらは各ボードの穴にはんだ付けされています。結果として生じる接合部が少し曲げられると、応力は主にヘッダーピンの曲げによって生じます。


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両方のボードの穴にはんだ付けされた直角ヘッダーを追加する必要があります。これにより、接続がより良く、強く、柔軟になります。

オンラインサイトのヘッダー価格を見てください。正しい場所から入手すれば、本当に低コストであることがわかります。

エッジルーティングを使用して指を作成しようとすると、各指に丸みのある内側の角があります。一般的なエッジルーティングビットは50または100ミルなので、各指の角に半径25または50ミルを置きます。これにより、写真に表示されているように、ボードが端から端まで接合するのを防ぎます。


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短い答えはYESです。

このような周辺ボードを接続できますが、頻繁にプラグを抜き差しする必要がないことを確認してください。


はんだ付けされたジョイントをどのように取り外しますか?OPの注3を参照してください
トランジスタ
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