隣接するSMDパッドをショートさせる最良の方法は何ですか?


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どのように短いSMDパッドに?

上に示した3つの方法のどちらが一緒に短い隣接する二つのSMDパッドへの最善の方法であること、そしてなぜでしょうか?これらは、TSSOPパッドであり、組立工程は、その問題ならば、鉛フリーリフローになります。私が描かれていないことを、より良い方法がある場合は、あまりにもそれらを表示して自由に感じます。

私は、インピーダンスの観点から、Cが最良であることを想像することができ、Aは最悪です。CあるいはBが何らかの形で組立工程を複雑にすることができればしかし、私はよく分かりません。


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私はいつもAのやり方でそれをするように教えられてきましたが、Bがどのような問題を引き起こすのか思い出せないのではないかと思います。
フェデリコルッソ

varと比較して A、PCBで使用されるスペースが少なくなります。varと比較して B 2つのパッド間のインピーダンスが少ない。
m。アリン

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m.Alin @はんだの流れについて何?(これ皮肉なコメントではなく、質問であることに注意してください!)
exscape

@exscape私はその側面を見落としていました
m.Alin

回答:


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ここでは二つの問題、電気的な接続および熱的接続があります。

最高の電気的接続は、2つのパッド間のインピーダンスを最小限に抑えることができます。その観点から、優先順位はC、B、Aです。

優先順位はA、B、Cであるので、最良の熱接続は、最も熱抵抗を有します

ほとんどのエンジニアリングと同様に、それぞれの相対的な長所と短所を考慮した後、特定のケースに対して適切なトレードオフを行うことが重要です。したがって、競合する各考慮事項の理由と、結果がどれほど重要であるかを理解する必要があります。

低電気インピーダンスの欲求は明らかであるが、どのくらいそれは問題ありませんか?すなわち、2つのパッド間に流れてしまうかに依存します。このAAマルチGHzの信号は、WiFiアンテナにまたはから行くような、ですか?その場合には、さえ数nHとFFは関係ができ、電気的考慮事項が重要になります。これは、高電流フィードですか?その場合には、直流抵抗が重要。マイクロコントローラの周囲にある種類の通常の信号のほとんどの場合、レイアウトAのインピーダンスでさえ問題にならないほど低くなります。

熱伝導率の問題は、ボードの構築方法によって異なります。ボードを手はんだ付けする場合、レイアウトCは大きなヒートシンクを作り、結合パッド全体ではんだを溶融状態に保つことが困難になる可能性があります。一方の部品がインストールされ、もう一方の部品がインストールされていない場合、さらに悪化します。最初の部分はヒートシンクのように機能し、パッドを加熱して2番目の部分を取り付けるのが難しくなります。最終的にははんだは溶けますが、多くの熱が最初の部分に放出されます。手作業ではんだ付けする際にエラーを要求するだけでなく、部品が長時間加熱されると悪い場合があります。

ボードがはんだペーストでピックアンドプレースで詰められ、オーブンリフローはんだ付けされる場合、両方のパッドが加熱されるため、一方のパッドが他方のパッドから熱を吸う問題はありません。その意味レイアウトではCはOKですが、別の問題があります。その問題と呼ばれるツームストーンがれ、小さくて軽い部品の端ではんだが異なる時間に溶融するときに発生します。溶融はんだは、はんだペーストよりもはるかにhigerの表面張力を有します。ごく一部の一端にこの表面張力は一部が他のパッドから解放し、溶融はんだとパッドの上に立つことがあります。この用語は、どこボードから直角に立っているツームストーン地面から突き出して墓石のように、から来ています。これは一般に、サイズが0805以上の場合は問題になりません。これは、部品が長すぎて重いため、片側の表面張力がレバーを押し上げることができないためです。0603と下には、あなたはこのことについて考える必要があります。

そこ別の熱の問題は、しかしであり、これはあまりにも大きな部品に適用されます。各ピン上の溶融はんだの表面張力は、パッドの中心に向かって、そのピンを引っ張ります。これは、配置の小さなアライメントエラーは重要ではありません理由の1つです。それらは、中央の配置を平均化しようとするすべてのピンの表面張力の組み合わせによって、リフロー中にまっすぐになります。一端でパッドCに接続されている部品の他端に通常のパッドがある場合、パッドCの中心に向かって引っ張られ、他端でパッドから外れている可能性があります。多少引っ張っても問題ないように、通常よりも他のエンドパッドで特別なフットプリントを近づけることで、これを少し補うことができます。本当にレイアウトCが本当に必要な場合にのみ、このゲームをプレイします。これは、高電流または高周波の場合にのみ想像できます。

パッドCの通常のはんだマスク形状を使用して部分引っ張るケースの周りになるだろう。間のはんだマスクの部分とパッドC上の2つの別個のはんだマスク開口部が存在するであろう。表面張力は、パッドC全体の中心ではなく、各ソルダーマスク開口部の中心に引っ張られます。これは、小さな部品のトゥームストーン問題を解決しません。

私はAまたはCを使用するには十分な理由を知っていない限り、一般的には、私は、レイアウトBを使用したいです


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考慮すべきことの1つは、デバッグの目的でトレースをカットする必要がある場合には、Aが最適であることです。PCBは、PCBが読み込まれると切断が非常に難しくなり、Cは悪夢になります。
コナーウルフ

@Fake:実際には、2つのパッドのパーツがその上にないため、Bは非常に簡単です。ただし、Cについては同意します。部品の1つのはんだ付けを解除し、そこから回路を編集する必要があります。
オリンラスロップ

それは、ピンピッチ、およびアクセス可能なSOICまたは(S / T)SOP、またはアクセスできないQFN / PLCCによって異なります。
コナーウルフ

@Fake:2つのパッド上の部分が当接しないので、それはアクセスのいずれかの方法でなければなりません。必要なのは、ユーティリティナイフを部品にスライドさせるのに十分なスペースです。また、OPのパッドの形状から、これは何のQFNパッケージではありません。
オリンラスロップ

しばらくの間、私は廃棄(tombstoning)についても考えていましたが、それらの形状から、これらはQFPパッドのように見えますが、それは適用されません。
stevenvh

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3つの答えを得る、2人の電子デザイナーを確認する:誰かがかつてのようなものを言いました。:-)。

大電流ピン

大電流を処理するデバイス(おそらくモータードライバーまたは電圧レギュレーター)がある場合、可能な限り最大のトレースをすべての定電圧ピンまたは低速スイッチングピンに接続します-タイプC、またはできればより多くの銅。

低電流ピン

ほとんどのTSSOPデバイスには、ほとんど意味のない量のデジタル信号である入力と出力があります。これらのデバイスでは、最初のプロトタイプボードにはタイプAのようなアクセスしやすいループが非常に好きです。

次に、接続すべきでないものを接続した場合、そのループを切断して各ピンを別のものに接続するのは簡単です。

私は(いつもより長く、私が予想よりも取るように見える)のプロトタイプの作業を取得した後、それが入力-Bをするためにそれらを変換するためには何も損はないながら、なぜわざわざ?私は通常、気にしませんので、私の最終的なプロダクションボードはしばしばそのようなタイプAループを持っています。


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私は明確さの理由でAを好みます。Aを使用すると、これらのパッドがブリッジされることになっていることが明確にわかります。はい、それは私がデバッグ目的Bの上にCを好むだろうが、ケースBまたはCは完全に許容された多くの貴重なPCBスペースを占有します。

2つのパッドの間にBのような単一のトレースがある場合、優れた顕微鏡がない限り、肉眼で見たときに何かがそこに閉じ込められているように見えます。私の仕事の一部はハードウェアのトラブルシューティングであり、ハードウェア設計者が3つすべてを行うのを見てきました。

Aは、最も読みやすいです。Cが次に大きいのは、その巨大なパッドにより、それらが橋渡しされることになっていることが肉眼で明らかになるからです。また、Bは、スコープを引き出して適切に表示する必要が常にあるため、最もお気に入りではありません。


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製造元がAOI(自動光学検査)またはAXI(自動X線検査)を使用している場合、人間の光学検査/リワークの次にAが最適です(そしておそらく唯一のソリューションです)。Bは、意図しないはんだの塊のように見える場合があります。Cも同様です。Aを使用すると、過剰なはんだに関する限り、何が起こっているかを簡単に知ることができます。
zebonaut

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多くの場合、はんだマスクはBのパッド間で引き戻され(パッド間隔とはんだマスクの緩和値に依存)、ピン間に銅が露出します。これにより、はんだブリッジのように見えるものができますが、目視検査やデバッグ中に少し混乱する可能性があります。

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