三角形のはんだ接合を使用する場合と理由

24V電源でこれらの三角形のはんだ接合部を見つけました。なぜ三角形として作られているのですか？これは私が見たのは初めてで、それについてグーグルで検索することはできませんでした。

わずかなノッチ（「R7」に隣接）、太いトレースの狭いスロットに注意してください。これらの特殊な形状のトレースは、ある高電流経路が別の高電流経路から、または敏感な信号からの（別個の）影響を最小限に抑えるために使用されます。

三角形は、接合部でのPCBトレースの電流キャリア能力の低下を補償するために、接合部近くのトレースを強化するために、はんだの蓄積を可能にする意図的なはんだマスク開口部です。

スルーホールピンの多くは直径が大きいため、それ自体で電流経路を形成するために環状銅がほとんど残っていないことが多いため、はんだ自体を使用してそれらの場所で電流容量を増やします。

コンポーネントをボードに固定している接着剤に注意してください。これは、U3の下で最も顕著です。スルーホール部品の普及とともにこれを考慮すると、はんだマスクの三角形の開口部は、ウェーブはんだ付け中の熱伝達を支援するものと考えています。

ウェーブはんだ付けでは、基板の露出した金属領域（およびそのコンポーネント）に引き付けられる溶融はんだの波にPCBの片側を走らせます。接着剤は、部品がはんだに流れ落ちるのを防ぎます。

ボードの上面にスルーホールコンポーネントがある場合は、ウェーブはんだ付けが使用されます。これは、はんだがリードの周りに吸い上げられ、スルーホール（メッキされている場合）を埋めるためです。また、偶然にも、底面の表面実装部品に素敵なはんだ接合を行います:)

ウェーブはんだ付けの1つの問題は、はんだマスクで覆われた大きな銅領域の加熱が遅いことです。同様に、はんだが流れるのに十分なスルーホールコンポーネントリードを加熱するのに多くの時間がかかる場合があります。これは、コンポーネントが大きなインダクタまたはコネクタである可能性のある電源で特に当てはまります。余分な露出した金属（はんだマスクなし）があると、かなり役立ちます。

別の理由（おそらく主な理由は？）は、Ali Chenの回答で説明されています。