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AltiumでPCBボードをルーティングしています。今日、マウスをパッドの上に置くと、影付きの「キー」記号が表示されます。それらの意味は何ですか？

8 pcb  altium  eda 

私は学生で、Pro Microに似た単純なArduino互換ボードを作成しており、ボードにUSBコネクタを配置します。 上記のリンクの回路図には、EMI / ESD保護回路の種類は示されていません。また、これまでに作成した以前のボードではまったく使用していませんが、今回調査したところ、これが推奨されています。 USBインターフェイスの推奨事項を示すAtmelアプリケーションノートを読んでいますが、次の内容が含まれています。 ここに同様の質問がいくつか ありますが、私はいくつかのことについてはまだ確信がありません： TVSまたはツェナーダイオードを使用する必要がありますか？Atmelアプリケーションのダイオードは私にはツェナーダイオードのように見えますが、私が読んだことから、TVSダイオードの方が適切だと思われますか？ ダイオードのブレークダウン電圧は5Vにどのくらい近づけるべきですか？ ダイオードとコンデンサの定格電圧はどれくらい高くする必要がありますか？ それは SHIELD図に示されてピンは、SMD USBコネクタ（つまり、ケーシング）の「脚」ですか？ アドバイスをしてくれてありがとう。

8 pcb  usb  emc  esd 

PCBを設計していますが、トレースに10 A〜15 Aの電流が流れています。300トラックは1オンスの銅の厚さに使用する必要があると思います。私は300で両パッドを接続することは不可能であることがわかり 汝それが設計ルールに違反しても、他のパッドは望ましくない微量の中に含まれているため、トラック。 図：300の幅のトレース接続、パッドと300のトレースの間には、80のトレース（上）と60のトレース（下）があります。 私が尋ねるのは： この接続は、300のトレースが運ぶことができる電流を運ぶことができますか？どの測定を行う必要がありますか？

8 pcb  pcb-design  trace 

私は新しいデザインに取り組んでいます（まだコンポーネントをレイアウトしています）と、QFP-100 ICの反対側を使用すると、PCBのサイズを約40％-50％削減できる可能性があります（つまり、重いし、おそらく接着が必要になります）といくつかのパッシブ。 PCBは4層なので節約の価値はありますが、両面を使用してPCBを小さくすると、組み立てにいくら余分に支払うのでしょうか。2倍？これらの追加の組み立てコストで実際に何かを節約するのでしょうか、それとももっと多くを支払うことになるのでしょうか？ PS。まだPCBを完成していないため、見積もりをすぐに入手できるかわかりません。見積もりを提示する前に詳細情報が必要になる可能性があります。同様の経験を持つ人が共有してくれれば幸いです。私との考え、ありがとう。

8 pcb  pcb-assembly  cost 

私は趣味で2つの単純なPCBを作成しましたが、初めてグラウンドプレーンを追加したいのですが、いくつか問題があります。 私は現在理解しているので、次のことをする必要があります。 ポリゴンツールでボードの輪郭に沿ってポリゴンを作成する GNDに名前を変更します クリアランスを設定する はんだ付けを容易にするためにサーマルをオンにする 手動/自動ルーティング後にラッツネストをクリックします 問題は、自動ルートテストを実行してラッツネストをクリックした後、空のスペースが表示され、内部の接地面が外部の接地面に接続されていないように見えることです。 画像： 何が悪いのですか？

8 pcb  eagle  routing 

Eagle 7.1でこのPCBのルーティングに問題があります。 私は以下を試しました： 自動ルーティング-完了できませんでした コンポーネントの移動 手動でルーティング-行き詰まってしまいました グランドプレーンの追加-オートルーターはまだ失敗しました。 私が課した制限は、パッドとワイヤの間のギャップが0.45mmの0.2mmワイヤ（ワイヤを内で走らせたくありませんSV1が、他のICは問題ありません）と0.2mmのワイヤとワイヤのギャップです。 SMDのLEDと抵抗がボードの下部にあり、残りのワイヤも同様です。 内部にワイヤを配線せずにこのボードを配線するためにできることは何SV1ですか？ 関連質問：オートルーターが100％完了できない場合、手動ルーティングの可能性はほとんどありませんか？

8 pcb  eagle  autorouter 

PCBにスルーホールコンポーネントを配置する場合、環状リングの幅をどのように決定するのですか？ たとえば、コンタクトが直径1.2mmのスルーホールスイッチを備えたPCBを作成しています。私にとって、環状リングの幅.4mm（外径2mm、ドリル径1.2mm）は、この穴のサイズに「ほぼ適切」に見えますが、一般的な経験則または式を使用して決定する必要があります幅？

8 pcb  pcb-design 

いくつかのボードメーカーのウェブサイトから、4層ボードで0.8mmまでできることを知りました。 スペースを最適化しようとしているので、（標準の1.6 mmの使用ではなく）1.0 mmにすると役立つと思います。高密度のトレースがあるので、信号のルーティング中に追加の2層の利便性があることが望ましいでしょう。 ただし、4層ボードを製造した経験がないため、このような薄い厚さで4層ボードを使用すると、ブラインド/埋め込みビアの問題、ボードの長期的な堅牢性、問題など、問題が発生する可能性があります。ピックアンドプレース組立中など 私の最終的な製造では、厚さ1.6 mmにこだわって安全にプレイできますか？ または、1.0 mm 4層ボードに問題がないことを期待できるほど、ボード製造は十分に信頼できますか？このような薄い厚さを採用することは業界では一般的ですか？ 更新： PCBの詳細（以下でリクエスト）： 50 mm X 50 mm 2つのMicro-USBコネクタが存在します（もちろん、そこにUSBケーブルが挿入/削除されます） プラスチック筐体内の溝タイプのスロットに固定されたPCB 長い/薄いコンポーネントはありません：QFP-48マイクロコントローラー、電圧レギュレーターなどの標準ICのみ 1つの「重い」コンポーネント：小さなOLEDディスプレイパネルは、PCBにある10ピンのメスヘッダーに挿入されます。

8 pcb  pcb-fabrication 

70A @ 14Vを処理できるはずの回路（MOSFET HBRIDGE）を設計しました。ボードが発送されたので、適切にテストする方法について考えています。 現在私がテストしなければならない最も論理的な方法は、一連の電源抵抗器を取り、それをSLA 12Vバッテリーに接続することです。 15Aから始めて、35Aから50A、またはその程度の何かを始めます。FETとトレースの両方の温度を監視しました。 他の提案はいただければ幸いです。

8 pcb  high-current  trace  testing 

私は20個以下のPTHコンポーネントを使用する製品を開発した愛好家です。このデバイスは基本的に、いくつかの追加のドライバーICとLEDを備えたArduino UNOです。この製品については多くの肯定的なフィードバックがあり、製品化できるように再設計することを検討しています。 自動化/量産に最適なテクノロジーは何ですか？Arduinoを例にとると、いくつかの企業がボードで表面実装とPTHコンポーネントの両方を使用していることに気づきました。ボード設計者はどのテクノロジーを使用するかをどのように決定しますか？この製品ではサイズはそれほど問題ではありません。PTHコンポーネントを使用する既存のボードは、コンテナーのサイズの4分の1です。

8 pcb  pcb-design  surface-mount  production 

Arduinoボードのヘッダーの非標準的な間隔は、シールドがブレッドボードに合わないようにするためです。 私が読んだことから、Arduinoの非標準のピン間隔の正当な理由はありません。損傷の危険を冒さずにブレッドボードにシールドを取り付ける方法はありますか？

8 arduino  hardware  pcb  breadboard 

イーグルでPCBを設計するのは初めてですが、回路図は簡単です。しかし、PCBボードを作ることが面白くなるところです。 これが皆さんへの私の質問です。 あるICから別のICへの電源をデイジーチェーン接続することは良いことではないことに気づきました。また、シンプルな両面PCBボードレイアウト（無料のイーグルバージョン）では、複数の電源プレーンは問題外であり、不必要な複雑さを増大させます。 それで、私はボードの全長に沿っていくつかの電力線（太い線）を走らせることにしました。 それは良い考えですか？ 誰かが以前にそれを行ったことがありますか、そうであれば、PCBで電源バスを処理するための一般的なガイドラインはありますか？ IC（オペアンプ）ラインへの供給ラインのコンデンサの取り扱いに関するルールはありますか？ 私はばかですか？より良い方法があります

8 pcb 

デカップリングコンデンサを配置する4つのオプションを提供するこの画像を参照してください。 （http://www.learnemc.com/tutorials/Decoupling/decoupling01.htmlから） オプション（d）は良くないと思います-コンデンサをV SSではなくV DDの近くに配置することを誰かに勧めます。これは正しいですか？（c）も同様です。 一般的に、デカップリングコンデンサを配置するのに最適な場所はどこですか？最も効果があるのはどこですか。そして、より重要なのはなぜですか？理論的な説明をお願いします。

8 pcb  capacitor  pcb-design  decoupling-capacitor  decoupling 

イーグルを使った学校プロジェクトのボードをデザインしています。PIC18のオンボードクロックはほとんど機能しないので（ほとんどはLEDのみです）、それでうまくいくと思いましたが、そのタスクの1つはRS232通信であり、オンボードはどこでも十分正確ではないことを知りましたあらゆる種類のコミュニケーションのために。RS232リンクは非常に重要なので、動作させる必要があります。そのため、既に混み合っているPCBにxtalと2つのキャップを詰め込む作業をしました。今朝の午前3時の結果です。 経験豊富なボードデザイナーに少し汗を流させたと思います。大きく光るトレースは地面です。PICや2つの上のチップを移動する余地がまったくなく、下のチップを移動する余地がほとんどないことを考えると、私ができる最善のことだと思います。ボードはCNCフライス加工されるため、トレース幅16ミル/間隔16ミル未満にはできません。OSC1とOSC2にビアがないことを確認するために、できることを再配置しました。キャップは小さな〜20pfセラミックで、パッドの間隔には円筒形のパーツを使用しました。 （また、青は最下層、赤は上層です。すべてがスルーホールであり、底部で接続する必要があります） 4.9152MHzでチップを実行する予定です。不可解な理由で速度が不十分な場合は、7.2MHzのオプションが必要です。速度がデザインに影響することは知っています。 任意のアドバイスをいただければ幸いです。キャップを回転させて、xtalへのトレースを短くします。部屋がないため、「グランドリング」を使用する方法がありません。 編集：ここに更新されたデザインがあります。私はより良いフットプリント（まだセラミック）でキャップを交換しました、そしてマイクロコントローラーはただ一点でグランドプレーンに接続します。破線は、ガードリングを配置する場所を示しています（TPICのピン1と20はN / Cです）。 編集3：トレースが太くなり、シールドが向上します。これは、可能な限り優れていると思います。

8 pcb  pcb-design  oscillator  layout  eagle 

これは、シリーズの3番目の種類で、最初のPCBのグランドプレーンに関するアドバイスと、PCBのグランドプレーンの分離の投稿に従います。ただし、マテリアルに関しては、それ自体で投稿と見なすことができます。したがって、以下のPCB（ExpressPCBを使用して準備）を要約すると、LT3748境界モードフライバックコントローラーICを使用したフライバックコンバーターの実装用です。回路はLT3748のデータシート自体から抜粋しています（最後のページを参照）。これはクラスプロジェクト用です。 以前の投稿のアドバイスに基づいてPCBの改善を試みました。以下に示すように、2つのバージョンがあります。 私の質問は： スイッチングループはコントローラーを回ります（トラックがICの下にあるためですが、ICの同じ層にあります）。これはノイズに対して非常に悪いのですか？ところで、スイッチングループをVin-xformer-Q1-R8、またはC1-xformer-Q1-R8と見なしますか？ トップバージョンの場合、すべてのトラックはトップレイヤーのみにありますが、それらの多くはICの下（同じトップレイヤー）にあります。それは悪い習慣ですか？データシートには150℃までの温度での性能が記載されているため、ICが加熱されないことは保証できません。 1次側にはグラウンドが1つしかありません。私の状況では、小信号ループと大電流ループ用に別々のグラウンドを維持する方法がわかりません。私はできますが、これは私の地面にいくつかの休憩を入れます... 最後に、メモとして、私が満たそうとしていたもう1つの難しい制約は、コントローラーのデータシートに、センス抵抗（R8）の接地はコントローラーICの近くにある必要があるとありますが、同時にスイッチングループを維持するためにR8は近くにある必要がありますコンデンサに。 このすべてを念頭に置いて、どちらのデザインの方がパフォーマンスが良いと思いますか、またはどちらでもありません:) 2番目のデザインには、下のレイヤー（緑）にいくつかのトラックがあります。

8 pcb  switch-mode-power-supply  ground