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閉まっている。この質問はトピック外です。現在、回答を受け付けていません。 この質問を改善したいですか？ 質問を更新することがありますので、上のトピック電気工学スタックExchange用。 6年前に閉鎖されました。 誰かがPCBを作るのに適した場所を推薦できますか？特にアセンブリを提供する場所に興味があります。これにより、SMDパーツがオプションになるからです。 GoldPhoenixはオプションですが、最も安くはありません。 誰でもOurPCBを使用しましたか？ 注文時間は大丈夫です。特に急ぎはありません。中国からのスローボートは大丈夫です。

18 pcb  pcb-fabrication  surface-mount 

なぜほとんどの場合、電源はスルーホールコンポーネントを使用して作られるのですか 私が分解したすべてのコンピューターPSUはスルーホールコンポーネントを使用しますが、時折（すべての場合ではない）表面実装コンポーネントが底面にあります。これらは手作業で組み立てる必要はありませんか？（リフローまたはウェーブはんだ付けの前）もしそうなら、なぜ彼らはまだこれをしているのですか？中国では人件費が低いにもかかわらず、マシンがSMTのものを選んで配置するためのコストがまだ低い必要があります...または何かが足りませんか？

18 surface-mount 

SMTはんだ付けのためのDIYリフローオーブンに関する多くのウェブサイトとフォーラムを読みました。また、はんだメーカー、部品メーカー、および他の自称専門家によって指定された多くのはんだプロファイルを見てきました。 温度を制御する最良の方法は何かを理解するのに苦労しています。間違っていない限り、私が見たすべての推奨プロファイルは、はんだが受けるべきプロファイルを示しています。しかし、予算内で入手するのが難しい赤外線カメラがない限り、温度を簡単に監視することはできません。sparkfunの素敵な既製のコントローラーを含む、私が読んだDIYプロジェクトはすべて、単純な熱電対を使用して気温を監視しています。 私自身のリフローオーブンで、熱電対をボードにはんだ付けし、ボードの温度を空気温度を監視する2番目の熱電対と比較しました。予想どおり、2つのプロファイルは非常に異なっていました。ボードとはんだの温度は、ボードのサイズなど、ボードの熱容量を変化させる多くの要因に基づいて変化します。誰もができる限り特定のプロファイルに従うように懸命に努力していますが、フィードバック温度が偽である場合、コントローラーは役に立たないでしょう？ ガラスの比熱容量はFR4の熱容量と非常に似ているため、リフローオーブンに小さなガラスを入れて、ガラスに熱電対を取り付けて温度を監視することを考えました。しかし、それはさまざまなサイズのすべてのボードにまだ完全ではありません。それでは、温度を監視する最良の方法は何ですか？

17 soldering  temperature  surface-mount  reflow 

上に示した3つの方法のどちらが一緒に短い隣接する二つのSMDパッドへの最善の方法であること、そしてなぜでしょうか？これらは、TSSOPパッドであり、組立工程は、その問題ならば、鉛フリーリフローになります。私が描かれていないことを、より良い方法がある場合は、あまりにもそれらを表示して自由に感じます。 私は、インピーダンスの観点から、Cが最良であることを想像することができ、Aは最悪です。CあるいはBが何らかの形で組立工程を複雑にすることができればしかし、私はよく分かりません。

16 pcb-design  surface-mount  pcb-assembly 

私のPCB設計ソフトウェアには、チップ抵抗器やコンデンサなどの一般的なコンポーネントを含むライブラリが付属しています。ただし、0805抵抗のフットプリントランドパターンは0805コンデンサと同一ではないことに気付きました。 その後、いくつかのグーグル検索を行い、互いに完全に一致していないと思われる複数のIPC標準を発見しました。 0805抵抗器が0805コンデンサと異なるランドパターンを持つ理由はありますか？「最高の基準」はありますか？IPC-7351、IPC-SM-782、または何ですか？

16 pcb  surface-mount  footprint 

SMTコンポーネントをリフローするためのトースターオーブンまたはフライパンの変換に関する記事をかなり読みました。重要な部分は次のように見えました： リフロープロファイル（リフローするのに十分に熱くなるが、コンポーネント/ PCBに損傷を与えるほど熱くならない温度パターン） 特定の領域に貼り付けを簡単にするには：テンプレートを使用します（レーザーカットが一般的です） SparkFun はオーブンまたはフライパンを制御するキットも提供していますが、明らかに責任の問題のため、キットは110 / 120vまたは220vリレーの代わりに12vリレーを使用します（全電圧に適合させることはDIYerに任されています）。 これに関するあなたの個人的な経験は何ですか？何が機能し、何を避けるべきかについての実際の経験を聞くことは素晴らしいことです。

16 soldering  surface-mount 

私は時々SMD手はんだ付けをいくつか行っており、ストリップからSMD抵抗器を取得するより良い方法を探しています。 私は通常、カバーフォイルを剥がしますが、「パイル」は下の写真のように見えます。 箔をはがし、粘着テープを使用して外に出すことを考えました。次に、抵抗器は均等に配置されますが、上下が逆になるため、実用的ではありません。 それでは、SMD抵抗をストリップから取得する方法は何ですか？ ところで、より明確な画像を得るために、1206個の抵抗器を示しましたが、主に0603（インペリアルコード）を使用します。

16 soldering  surface-mount 

タイトルが十分に説明的なものであるかどうかはわかりませんが、このPCBに出会い、その素晴らしいデザインについて疑問に思うかもしれません。リニアホールセンサーで動作するエアソフトガンのアフターマーケットトリガーコントローラーです。小さなネオジム磁石をさまざまな可動部品（図には示されていない）に接着して位置を検出します。 一番左のホールセンサーに注目してください。PCB内に埋まっています！そして、はんだ付けを支援するためにいくつかの露出したビアがあるようです。このようにして、設計者はセンサーをシェルと移動するギアの1つ（図では削除）の間に配置できます。綺麗な！ これは一般的な習慣ですか？そして、自分のデザインで使用することはどれほど難しいでしょうか？参照できる参考文献やガイドラインはありますか？このデザインは本当に印象的で、試してみたい将来のプロジェクトのために多くの新しいアイデアを与えてくれました。 更新：コメントおよびいくつかの回答で説明されているように、これらのコンポーネントは手作業ではんだ付けする必要があるため、このPCBの製造コストは増加するようです。これは私にとって問題ではないことを明確にしたいと思います。私は、プロトタイプ用に非常に少量のPCBしか生産していません（通常は自分ではんだ付けします）。それでも、この追加費用を注意してくれてありがとう。この同じ理由のために私はそれを説明しませんでした:) 受け入れられた答えについて：残念ながら、私はそれらのすべてが非常に有用で洞察に満ちていると思いますが、1つの答えしか受け入れられません。私は今、このタイプのアセンブリは一般的な慣行ではないことを知っていますが、余分な費用を支払う意思がある場合（または手で自分ではんだ付けする場合）に行うことができます。しかし、重要な概念、つまり城郭状の穴を与えた答えに加えて、ボードの端でフライス加工を行うというアイデアを受け入れました （添付のスクリーンショットのように）。これについて私を助けてくれてありがとう、そしてこの質問がz-millingの長所と短所について健全な議論につながることを嬉しく思います。

15 pcb-design  integrated-circuit  surface-mount  thermal  best-practice 

作業中のプロジェクト用にPCBを製造しています。部品の1つであるA4950モータードライバー（データシート）の下部には、熱放散のためにPCBのGNDにはんだ付けされる「パッド」があります。私は少量のPCBを注文しているだけなので、何らかのPCB アセンブリサービスを購入するのは意味がありません。コンポーネントを自分ではんだ付けする予定です。 はんだ付けについて考えていたのですが、底面のパッドをはんだ付けする方法（はんだごてを使用）がどうなるかわかりません。これは手作業でも可能ですか？ はんだペーストをPCBに手動で塗布できるかもしれないと考えていましたが、それがはんだペーストの適切な使用かどうかはわかりません。 底面に露出パッドを備えたICのプロトタイプを作成するにはどうすればよいですか？

15 soldering  surface-mount 

表面実装（SMD）マイクロコントローラーを備えたArduinoを使用しています。 DIP arduinoをDIP ATmega328のプログラマーとして使用する方法を知っています。簡単です。マイクロコントローラーをホルダーに入れるだけです。 ただし、表面実装Arduinoでは、明らかなことはありません。マイクロコントローラーのはんだ付け解除は1つの方法ですが、それは厄介で破壊的です。 ボードに致命的なダメージを与えることなく、このArduinoをDIP ATmega328のプログラマーとして使用できますか？もしそうなら、どのように？

15 hardware  atmega  bootloader  surface-mount  arduino 

このような高電圧に対して非常に小さいSMDコンポーネントを簡単に見つけることができます（たとえば、500V @ 0805パッケージ -クレイジー？！）。0805の場合、接点間の距離は1.3 mmになるため、この電圧は現実の環境では正常であるとは思えません。 だから私の質問は： 回路にそのようなコンポーネントを選択しますか？2つまたは3つのコンポーネントを直列に配置して、0805の場合の電圧が1006〜150ボルトまたは1206の150〜200以下になるようにします。しかし、感覚に基づいたこの推定制限） おそらく、そのようなコンポーネントは、密閉されたケースの内部または優れた絶縁ワニスの層の下で使用する必要があります（私にとってはまれです）？これは彼らの存在を説明できます。 これらのコンポーネントの使用経験がある人はいますか？実際のV / mm制限とは何ですか？

14 surface-mount  field-strength 

QFNといくつかの0603コンデンサと抵抗で部分的にリフローはんだ付けされたボードがあります。先に進む前に、このステージで機能をテストし、このステージに適切に機能する他のコンポーネントを配置したかったのです。コンポーネントを追加するとリフロープロセスを繰り返すことになるので、ボード上の既存のコンポーネントをリフローしても安全かどうか疑問に思っていましたか？

14 soldering  surface-mount  reflow 

ボードハウスからPCBを注文するとき、予算上の理由から下のシルクスクリーンを省略することがあります。ボードの底面に表面実装チップを配置すると、チップの向きを示さないフットプリントになります。これは、アセンブリ中にコンポーネントの配置と方向を確認する必要があることを意味し、パーツを配置するときにエラーが発生するため、面倒です。 ピン1を残りの層で明確に示す方法はありますが、PCBサイズに大きな影響を与えたり、はんだ付けの際に問題を引き起こしたりすることはありません。私は常にはんだマスク層と銅層にアクセスできると仮定しています。

14 pcb-design  surface-mount  footprint 

私はこれについていくつかの興味深いコメントと回答を期待しています。これは主に、これを検討/質問することでもおそらく非常識だからです。 プロトタイプを作成したいコンポーネントの1つは、MCP73123 LiFePO4バッテリー管理ICです。問題は、めちゃくちゃ小さくて非常に小さなコンタクトを持つDFNパッケージ以外には何も入っていないことです。 ここには投稿が見つかりませんでした。また、DFNコンポーネントを使ったプロトタイピングについて説明している、ほとんど役に立つリンクをオンラインで見つけました。問題は、プロトタイピング用のPCBを設計するオプションであると想定していることです。 誰かがPCBを作成することが期待されていることに気付きましたが、最初にICをテストして、その動作を確認したかっただけです。だから、チップから30AWGワイヤを飛ばして、そのようにテストしてみませんか？まあ、たとえ私がワイヤをはんだ付けすることができるように見えても、それらはほんのわずかな引っ張りですぐに飛び出します。 もしこれが私の最初のイーグルプロジェクトのように見えますが、この特定のチップのためのPCBになるだろう（と任意のヒントやDFN-特定のPCBレイアウトのヒントがここに歓迎されているので、私はまだ、それを適切にハンダ付けに対処する必要があります）、しかし、誰もそこにこれが正常に行われました。適切に行う方法の概要を示す回答を提供してください。そして、それがまったく不可能な場合、私もそれを受け入れることができます。:) 編集-これまでのところ、PCBにはんだ付けしようとしていた2つのICを台無しにしました。:)今日、Proto-Advantageからアダプターを受け取りました...誰もがICを取り付けるためにChip Quikと熱風リワークステーションをお勧めしますか？

14 surface-mount  prototyping 

これは、NPN BJT（バイポーラジャンクショントランジスタ）について私が知っていることです。 ベースエミッタ電流はコレクタエミッタでHFE倍に増幅されるため、 Ice = Ibe * HFE Vbeはベースエミッタ間の電圧であり、他のダイオードと同様に、通常は約0.65 Vです。Vecしかし、私は覚えていません。 Vbeが最小しきい値よりも低い場合、トランジスタは開いており、どの接点にも電流は流れません。（大丈夫、たぶん数μAのリーク電流ですが、それは関係ありません） しかし、まだいくつか質問があります。 トランジスタが飽和しているときの動作は？ Vbeしきい値より低い以外の条件の下で、トランジスタをオープン状態にすることは可能ですか？ さらに、この質問で私が犯した間違いを（回答で）遠慮なく指摘してください。 関連する質問： トランジスタがどのように機能するかは気にしませんが、どのように動作させることができますか？

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