非常に薄型の要件に対応するため、ドリル穴の内側に上下逆さまに取り付けられたSMD IC

タイトルが十分に説明的なものであるかどうかはわかりませんが、このPCBに出会い、その素晴らしいデザインについて疑問に思うかもしれません。リニアホールセンサーで動作するエアソフトガンのアフターマーケットトリガーコントローラーです。小さなネオジム磁石をさまざまな可動部品（図には示されていない）に接着して位置を検出します。

一番左のホールセンサーに注目してください。PCB内に埋まっています！そして、はんだ付けを支援するためにいくつかの露出したビアがあるようです。このようにして、設計者はセンサーをシェルと移動するギアの1つ（図では削除）の間に配置できます。綺麗な！

これは一般的な習慣ですか？そして、自分のデザインで使用することはどれほど難しいでしょうか？参照できる参考文献やガイドラインはありますか？このデザインは本当に印象的で、試してみたい将来のプロジェクトのために多くの新しいアイデアを与えてくれました。

更新：コメントおよびいくつかの回答で説明されているように、これらのコンポーネントは手作業ではんだ付けする必要があるため、このPCBの製造コストは増加するようです。これは私にとって問題ではないことを明確にしたいと思います。私は、プロトタイプ用に非常に少量のPCBしか生産していません（通常は自分ではんだ付けします）。それでも、この追加費用を注意してくれてありがとう。この同じ理由のために私はそれを説明しませんでした:)

受け入れられた答えについて：残念ながら、私はそれらのすべてが非常に有用で洞察に満ちていると思いますが、1つの答えしか受け入れられません。私は今、このタイプのアセンブリは一般的な慣行ではないことを知っていますが、余分な費用を支払う意思がある場合（または手で自分ではんだ付けする場合）に行うことができます。しかし、重要な概念、つまり城郭状の穴を与えた答えに加えて、ボードの端でフライス加工を行うというアイデアを受け入れました （添付のスクリーンショットのように）。これについて私を助けてくれてありがとう、そしてこの質問がz-millingの長所と短所について健全な議論につながることを嬉しく思います。

PCB自体を製造するのにおそらく余分な費用はかかりません。必要な機能は、ミリングスロットとキャスタレーションホールです。これらはすでに多くのPCBショップの基本サービスの一部です。

この例では、コンポーネントのスペースはボードの端にあるため、ボードの残りのアウトラインをルーティングするのと同時に作成されます。しかし、それはまた、中央に別のミリングされた穴である可能性があります。

城郭状の穴は、半分にカットされたスルーメッキの穴を意味します。これには、PCB製造業者がスルーメッキの後にフライス加工のステップを持ち、フライス削りツールが銅を引き裂くことなく銅を切断できることが必要です。ブレイクアウトボードでは、キャスタレーションホールが非常に一般的であるため、特別なものはありません。

SMDパーツの自動ピック＆プレースの料金を支払うと、通常、そのパーツを自動的に上下逆に配置することはできません。しかし、たとえば問題のPCBには、スルーホール部品とワイヤもあるため、とにかく手動での組み立てが必要になります。

十分に一般的です。このプロセスは「Z軸ミリング」と呼ばれます。時々LEDにも使用されます。

バイパスコンデンサや抵抗などの薄型部品を完全に多層PCB内のキャビティに埋め込むこともできます。

追加の手順が必要なので、追加のコストまたはMOQ、あるいはその両方を期待してください。少量の場合、中国からであっても費用が法外に高くなる場合があります。

これは一般的な習慣ですか？そして、自分のデザインで使用することはどれほど難しいでしょうか？参照できる参考文献やガイドラインはありますか？このデザインは本当に印象的で、試してみたい将来のプロジェクトのために多くの新しいアイデアを与えてくれました。

いいえ、それは一般的な慣行ではありません。部品をインストールするために追加の時間と労力がかかるため（おそらく手作業で）、通常の請求以外で何らかのコストが発生する可能性があります。しかし、彼らはボード上のホール効果センサーとそこにそれを維持するための良い方法を必要としていました。それは独創的です。

このタイプのことにはルールはなく、創造性がたくさんあります。正しくするために、1〜2回（または3回）改訂された可能性があります。しかし、空は限界です。あなたがそれを夢見ることができ、ボードハウスがそれを製造できるなら、あなたはそれを建てることができます。

最も制限されている要因は、レイアウトソフトウェアと、複数のレイヤーにコンポーネントを作成する機能だと思います。

これは、DFM（製造のための設計）の観点からはベストプラクティスではありません。PCBアセンブリハウスは、その部品を上下逆さまに取り付けるために追加料金を請求します。彼らにとっては非標準的な操作です。

設計者がなぜ通常の方法でセンサーをボードの反対側に取り付けず、エンクロージャーにセンサー用のポケットを作成しなかったのか不思議に思います。たぶん、このアレンジメントは最後の一瞬の手品でした（見栄えは良いものの）。そうは言っても、スルーボード実装用に特別に作られたSMT部品があります。彼らがテープに来るとき、彼らは正しい向きにあり、ピックアンドプレースマシンはそれらを扱うことができます。

この方法は、非常に小さいサイズのかさばる（通常は非SMD固有の）コンポーネント（時計用クリスタル、フェライトロッドトランス、小型の非SMDトランジスタ（2SC2785サイズではなく、2N3904サイズではない！）ただし、比較的ローテクなデバイス：クレジットカードサイズの電卓、ストップウォッチ、腕時計、リモコン、シンプルなハンドヘルドゲーム....