DIY SMTリフロー：トースターオーブン、フライパン、または？

SMTコンポーネントをリフローするためのトースターオーブンまたはフライパンの変換に関する記事をかなり読みました。重要な部分は次のように見えました：

• リフロープロファイル（リフローするのに十分に熱くなるが、コンポーネント/ PCBに損傷を与えるほど熱くならない温度パターン）
• 特定の領域に貼り付けを簡単にするには：テンプレートを使用します（レーザーカットが一般的です）

SparkFun はオーブンまたはフライパンを制御するキットも提供していますが、明らかに責任の問題のため、キットは110 / 120vまたは220vリレーの代わりに12vリレーを使用します（全電圧に適合させることはDIYerに任されています）。

これに関するあなたの個人的な経験は何ですか？何が機能し、何を避けるべきかについての実際の経験を聞くことは素晴らしいことです。

愛好家の観点から：

対流ベークモードのトースターオーブンを選びました。改造は一切ありません。対流ベークモードは、オーブン内の温度をより均一に分散させ、ホットスポットがコンポーネントを揚げたり、コールドスポットが冷たいはんだ接合を形成するのを防ぐため、重要です。私は古いトースターオーブンを使用しましたが、趣味の仕事にはうまくいきますが、新しいものを手に入れるなら、対流を得るために余分な$ 10を費やします。

さまざまなICを搭載した多くのボードをリフローしましたが、問題はありませんでした。詳細は思い出せませんが、通常は約90秒かけて「ウォームアップ」温度になり、最終的なベーキング温度まで上げます（その段階で1〜2分かかると思います） 。データシートを確認して、はんだペーストが溶ける温度と時間にコンポーネントが対応できることを確認してください。使用するはんだペーストの量に基づいてさまざまな部品がリフローするタイミングを確認するために、特定のタイプのボードを最初に実行するとき、私はそれをかなり目撃しますが、それは私の小さなプロジェクトではすべてかなり似ています。

テンプレート/ステンシルに関して言えば、細かいピッチのICがたくさんない限り気にしません。シリンジとさまざまなヒントを備えたはんだペーストキットを入手し、それらを試してみてください（私はこれをCeleritousから使用しました：http ://www.celeritous.com/estore/index.php?main_page=product_info&products_id=47 またリードがあります-無料版）。必要なのは、はんだペーストの十分な塊だけです。表面張力は、あまり付けない場合、実際に作業の90％を行います。いくつかの予備ボードで試行錯誤を繰り返して、「いくら」を計算しました。

ものを売ろうとしておらず、繊細なコンポーネントを使用していない場合、MODは必要ありません。私の経験では、コンポーネントは考慮されたすべてのものに対して非常に堅牢であり、一部の古いボード（および余裕がある場合はSMTコンポーネント）ではんだペーストのリフローを見る学習プロセスに勝るものはありません。提起した問題にいつ本当に対処する必要があるかがわかります。

安いホットプレートが良いことがわかりました：

• Sparkfun氏は、安価な市販のリフローオーブンを使用しても、プラスチックハウジング（メモリのUSBタイプBコネクタ）を備えたコンポーネントの一部が溶けると述べました。この問題は、スキレットを使用して修正されました。
• フライパンは非常に平らではなく、熱で形状が変化する傾向があります。ここで、ホットプレートの方がわずかに優れていることがわかりました。

他の人が述べたように、ほとんどのコンポーネントは非常に耐久性があり、温度プロファイルの制御は趣味の仕事には重要ではありませんが、最初はゆっくりと熱を上げてペーストに注意してください。ボードが片側から加熱されると、ボードが上向きに曲がる場合があります。ボード全体を均一に熱するために、ボードを揺らす必要があります。

はんだペーストを手作業で塗布することは、小さなバッチでも1回限りでもうまく機能しますが、ステンシルを使用すると、ファインピッチコンポーネントを備えたいくつかのボードを実行するときにプロセスが大幅にスピードアップします。レーザーカットマイラー（プラスチック）ステンシルは安価で効果的です-マイクロコントローラーなど（32＆48ピンQFN; BGA; SOIC）に共通のSMTフットプリントがいくつかあるステンシルを入手することもお勧めします。ステンシルを作成し、残りを手作業で行うことができるボード。

フライパンを使わずにフライパンを使用しました。

バーナー（電気コンロ）を低く設定し、1/4 "厚、6" x6 "のアルミニウムスラブをボードの上に直接バーナーに置きます。すべてを均一に暖めるために約2分後、クランクを上げますはんだペーストが流れ始めたら、熱を止めてスラブをスライドさせます。すべてをリフローするのに十分な余熱があり、アルミニウムであるため、加熱と冷却が均等に行われます。

私はこれを数回行いましたが、手はんだ付けよりもはるかにうまく機能します。結局、フライパンを手に入れることができたと思います。しかし、私は古いトースターオーブンも持っているので、最近試してみます。

私は友人の家でフライパン方式を使用しました。とてもうまくいきます。彼は、PCBの作成に使用したのと同じプロセスを使用して薄い真鍮をエッチングすることにより、ステンシルを作成しました。ステンシルを使用して、PCBにペーストを広げます。部品をPCBに配置しました。部品を配置した後、ダボを使用してPCB +はんだ+部品を予熱したフライパンに慎重に押し込みました。はんだが溶け始めたら、PCBをフライパンから押し出しました。フライパンと同じ高さにインフィード領域とアウトフィード領域があることが重要です。

スキレットの欠点は、片側の部品しかはんだ付けできないことです。トースターオーブンを使用すると、両方を行うことができます。

スキレットの大きな利点は、PCBを通して加熱していることです。コンポーネント本体は、オーブン方式よりもはるかに低い温度になります。

レーザーでカプトンのステンシルをカットする仲間がいます。8.5 x 11ステンシルで25ドル。一部のPCBメーカーもステンシルを販売します。

手動で制御されたトースターオーブンで何十ものプロトボードとプロダクションボードを問題なく処理しました。0.5mm QFPの場合、慎重に整列させてから、いくつかのピンを押し下げます。その後、奇妙なショートがあるかもしれませんが、それはほとんどリフローではなくペーストのステンシルにかかっており、その後簡単に修正されます。ステンシルを持っていなくても、手はんだ付けよりも常に手動で貼り付け、配置、リフローする部品の数が少ない場合は、より速く、より一貫した結果が得られます。

温度（プロファイル）制御で改造された小さなトースターオーブンを使用します。これまでのところうまくいくようです。これらのボードの最小部品はFT232RLチップです。典型的な実行は10ボードです。手作業で行うことは完全に可能ですが、もっと時間がかかります。単純な（プラスチックの）はんだペーストシースは、手作業ではんだペーストを塗布するのに比べて時間を大幅に節約します。

ああ、神様！

それがあなたのためにうまくいくなら、見てください、しかし、私は10 '（3m ;-)ポールでこの種のアプローチに触れません。手はんだ付けにこだわる。

これの例外は、BGAパーツまたはチップの下にパッドがある他のデバイスだと思います。パッドが1つしかないパワーデバイスの場合、何らかのはんだペースト+ヒートガンが機能する可能性があると思います。私の意見では、BGAに関係する品質管理の問題はDIY技術の範囲外であるため、BGAについては気にしません。

あなたのためにそれを行うには、短期の組立会社に支払います。時間がない場合を除き、特に手間をかける価値がない小さな部品の場合は、はるかに信頼性が高くなります。たとえば、高度なアセンブリとスクリーミング回路。免責事項：私はそれらを使用したことはなく、使用した人を知りません。