ほとんどの場合、電源がスルーホールコンポーネントを使用して作られているのはなぜですか？

なぜほとんどの場合、電源はスルーホールコンポーネントを使用して作られるのですか 私が分解したすべてのコンピューターPSUはスルーホールコンポーネントを使用しますが、時折（すべての場合ではない）表面実装コンポーネントが底面にあります。これらは手作業で組み立てる必要はありませんか？（リフローまたはウェーブはんだ付けの前）もしそうなら、なぜ彼らはまだこれをしているのですか？中国では人件費が低いにもかかわらず、マシンがSMTのものを選んで配置するためのコストがまだ低い必要があります...または何かが足りませんか？

PSUは、SMD可能ではない、および/または適切な機械的固定を必要とする多くの大きな塊状の部品を使用するためです。また、最小限のコストで単層PCBを使用することを好みます-部品はトラックのジャンパーとして機能するため、THはこれにもう少し適しています。TH部品は機械で挿入できます-例：http : //www.youtube.com/watch? v=eOQ3pZkKX24（30kparts / hour！）

ここで見ていない最後の理由の1つです（そして、おそらく最も関連性の高いものです）。

SMDコンポーネントが小さすぎます。

文字通りという意味です。高電圧を扱う場合、フラッシュオーバー/ボードの沿面距離について心配する必要があります。つまり、高電圧の接続は一定量離す必要があります（これには、ULを取得するために必要な規格があります同様の評価）。

240V ACでは、距離は（私の頭の上から）〜.25 "で、1206の部品よりもはるかに大きくなります。
これは、PCBに切り込まれたスロットの背後の説明でもあります。基本的に、テストに合格するには、コンポーネントのリードの分離が十分ではないため、実際にボードのスロットを削る必要があり、これによりPCB上のコンポーネントピン間の全体のパス長が長くなります。

最後に、スルーホールパッケージはSMT部品よりも多くの電力を消費する可能性があるため、ほとんどのパワーデバイスはスルーホールです。TO-220パッケージを安価な押し出しアルミニウムヒートシンクにマウントし、TO-263デバイスから同量の電力を消費できる非常に厚い銅ファブ付きのボードを使用する方がはるかに簡単で安価です。

部品の半分が大きすぎるか、他の理由でリフロー（電力消費など）できず、リフロー実行とハンドプロセス実行を行うコストは、すべて手作業で行うよりも高くなります。

アジアでは手はんだ付けがいかに安いかに驚くでしょう。

コンポーネントの消費電力は、THの方がはるかに大きくなります。また、ファンからのエアフローも向上します。