タグ付けされた質問 「soldering」

はんだ付けは、電子部品をPCBに固定するために使用される冶金プロセスです。はんだ付けは手動または自動で行うことができます。PTHボードは通常ウェーブはんだ付けされ、SMTはリフロー技術を使用します。

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厚いはんだは溶けにくいですか?
20ワットのアイロンと1.2 mmの63/37はんだを使用して、PCBにはんだ付けを試みています。私が理解できることから、私はその点まで(錫メッキされた)鉄に触れて加熱し、はんだをその点に触れさせると、溶け始めるはずです。しかし、私が見るビデオでは5秒ではなく、そのように溶けるのに十分に熱くなるのに20秒かかります。結局、はんだをアイロンに触れて、ボードに流そうとする必要があります。 0.8 mmはんだの方が適していますか?
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コンタクトが腐食している-なぜですか?
コネクタのこれらのはんだ接合部は、奇妙に見えます(紫色に変色)。 より「高度な」状態では、最終的に次のようになります。 ご覧の最後の画像では、コネクタの嵌合面のメッキが「食われ」、2本のピンがまだ正常に見えています。 ここで何が起こっているのですか? 悪いプロセス?はんだ/材料の混合が間違っていますか?保管中の取り扱いミス(ボードは通常の日常環境で使用することを意図しているため、通常の周囲のパラメーターが原因で発生しないはずです)? 編集:ボードは会社から製品として購入されたので、私の側のはんだ付けは(これまでのところ)必要ありません。 編集:新しい画像: 最後の1つは錆(?)のように見えますが、もう1つは紫っぽく見えます。

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このボードへの接続をはんだ付けする方法
以下は、接続用に多数の銅(?)ポイントがあるPCBの写真です。 これらの接続は何と呼ばれ、誰かがこれらのポイントにワイヤをはんだ付けする方法を教えてください。 30 AWGワイヤーをはんだ付けしようとするとき、それが1回限りの場合は機能するように見えますが、隣同士に複数ある場合はきつすぎるように見えました。 また、何をTB表していますか(各ポイントはTBxxという名前のようです)
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これほど小さいものをはんだ付けする方法は?
5つのコネクタが付いた幅1 cm強のLEDストリップがあり、それぞれ約1 mm幅と推定しています。左側のワイヤーは、もともとこのストリップにあったものです。このストリップをカットできると思われるので、仕様外のことはしていません。 私の問題は、ストリップ上の銅のトレースの1つにワイヤをはんだ付けし、次に次のトレースを試すと、熱が既存のワイヤのはんだをはんだ除去することです。私は時々2つまたは3つを管理しますが、それから必ず1つを緩め、その後でそれらをすべてはんだ除去してクリーニングする必要があります。 これまでのところ、私は「通常の」手法(ワイヤーをその場に置き、ワイヤーに熱を加え、流れ始めるまでワイヤーにスズを押し込みます)を試しました。 ワイヤーを錫メッキし、トレースの上に置き、熱を加えます 前述のすべての手法を使用して、はんだ銅片を最初にはんだ付けします(より線は近くのワイヤーに「扇状に広がる」傾向があります)。 ドレメルでトレースに穴を開け、そこに錫メッキされたワイヤーを入れ、熱を加えて、錫が流れ始めるまでトレースから少し離して配線します。穴を正しく開けるのは非常に困難です。また、スズが流れ始めると、次のトレースに流れます。 アイデアが足りません。私は上記の2つのワニクランプを備えたツールを使用して、すべてを所定の位置に(それらが何と呼ばれるかわからない)保持し、拡大鏡を使用して試してみました。小さすぎるエリアにはんだが多すぎるようです(もちろん、最小限に抑えようとしました)。これははんだごてだけで可能ですか?たぶん、私自身のプッシュオンコネクタを製造する方法があるので、はんだ付けに煩わされる必要がなくなりました。私は単なるDIYアマチュアなので、実際のラボでこの種の機器がどのような機器で使用されているかはわかりません(事前にはんだ付けされた接続は、非常に正確に見えます)。 ありがとう。
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SMDクリスタルはんだ(?)の問題と推奨されるテスト手順
MCUには32.768 kHz SMDクリスタル(データシート)を使用しています。こちらが水晶のレイアウト部分です。 これは実際のPCBからの眺めです 部品を手はんだで実装し、約30個のモジュールを製作しました。 ほとんどのモジュールの水晶は最初から機能していませんでしたが、その下にもう少しはんだを付けて水晶を再はんだ付けすることで解決しました。興味深いのは、ピンセットでクリスタルのピンに触れると、クリスタルが動き始めることです。これは、水晶の信号のオシロスコープビューです。 グリッチはピンセットでパスに触れたところで、振動が始まります。 もう1つの事実は、C451キャップのパスに触れるとボードのクリスタルの一部が機能すること、C441キャップのパスに触れると一部が機能し始めることです(たとえば、C451キャップのパスに触れることで機能する場合、タッチしても機能しません) C441キャップのパス)。 これが結晶の下のはんだに関連しているかどうか疑問に思いました(おそらく接触面が不均一であるか、私が考えられない別の理由です)。または、純粋なはんだ関連の問題ではない場合、結晶の問題が解決するまで何度か再はんだ付けプロセスを実行する必要があったためです。上記のPCBビューでは、余分なはんだが水晶の側面から突き出ています(別のパッドまたは水晶のケースへの短絡はありません)。水晶のピンとPCBパッドの間に確実な接続があるはずですが、それでも問題は解決しません残ります。 もう1つの問題は、4枚のボードではんだを付け直した後に動作するという経験をしたことですが、翌日にテストすると、水晶にも同じ問題が発生します。 質問1誰かが同様の問題を経験したか、または実際の問題が何であるかを考えることができましたか? 質問 2ボードはフィールドに配置されます。ボードがここで機能するのではないかと心配していますが、お客様が使用する必要がある場合は問題があります。それらをテストする方法は、モジュールを1日に数回起動し、障害がないかどうかを観察して、このテストを1週間に広げることです。結晶がおそらく近くの機能で正常に動作するかどうかをテストする(または表示を取得する)方法/テクニックはありますか? PCBを顕微鏡で検査したところ、トレース間で短絡が発生していないか、水晶のケースから任意の経路へのはんだ接続がないことがわかりました。 問題のあるボードで、ボードから取り外したクリスタルを正常に動作するように交換したので、コンポーネントの問題ではないはずです PCBのフラックス残留物をクリーニングしましたが、結果は変わりません そのようなタイプのSMDクリスタルをはんだ付けする特別な手順/技術があるかどうかを検索しましたが、関連情報は見つかりませんでした。 編集 私は別のコンデンサ値を配置しようとしましたが、助けにはなりませんでした。 EDIT2 これは、TIのリファレンスデザインのガーバービューです。これはオプションの水晶であるため、0オームの抵抗(R451、R441)を介して接続されます。

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PCBの奇妙なはんだスポット
私はいくつかの古いCDドライブを取り壊していましたが、PCBを調べていると、2つのとがったはんだスポットが見つかりました。チップの両側の最初のピンに接続されていて、EEPROMだと思いました。 これらに接続する痕跡はないようです。 それらは何に使用されますか? ここに写真があります: 同じ方向の他の奇妙な形状のパッド:

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BGAコンポーネントのはんだ付けDIY
私が正しく理解していれば、現在のBGAコンポーネントにはパッケージの下にはんだボールが含まれています。ボードに追加するために追加のはんだペーストが必要ですか、それともコンポーネントの接点のはんだの量で十分ですか?
9 soldering  reflow  diy  bga 


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自宅でリフローするか、手動ではんだ付けしますか?
Super OSDプロジェクトの制作にDIY SMTリフローを行うことを検討しています。 コンポーネント数の概要: 抵抗:〜50 x 0603; 高精度0.1%抵抗、および1%および5%コンポーネント コンデンサ:17 x 0603、2 x 0805、1 x 1206(すべてのセラミック)、2 x EIA-3216(タンタル) インダクタ:1 SDR-0604パッケージ チップ:SOIC-8(EEPROM)、SOIC-28、TQFP-44、一部のSOT-23(温度センサー+ TL431) トランジスタ:3 x SOT-23(2 x N-ch mosfet、1 x NPN) ダイオード:2 x SOT-23、2 x SOD-323 その他:ポリヒューズ0805 x 1、LED 0603 x 1 見てわかるように、これは手作業ではんだ付けするのは怪物になるので、DIYオーブントースターのリフローを行うことを考えていました。これは適切でしょうか?知っておくべき落とし穴はありますか? それ以外の場合は、自分ではんだ付けする必要がありますが、ボードごとにほぼ80個の小さなコンポーネントがあると、それが実際の問題であることがわかります。

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はんだごてはコンポーネントにどのような損傷を与える可能性がありますか?
この質問のフォローアップとして、はんだごてがICや他のコンポーネントに、高温で長時間放置された場合、どのような損傷が発生する可能性がありますか?たとえば、ESDによる損傷はわずかです。過熱による損傷は通常、明らかな/完全な破壊ですか?大量のはんだをグロビングしてすべてを加熱し、おそらく推奨よりも多くの熱を使用することで、はんだの除去/再はんだを行いましたが、損傷に気づいたことはありません。

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ステンシル開口部
はんだペーストを配置するデスクトップステンシルを注文する場合、ステンシルの開口部を指定するオプションがあります。長方形、ホームプレート、台形...それらの違いは何ですか?表面実装部品を手作業で実装するために推奨されるものはありますか?


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最高の電子はんだ付け技術は何ですか?
さまざまなテクニックとはんだ付けの注意事項を示すチュートリアルはありますか? 私は昨夜、両方のコンポーネントを5秒間加熱し、はんだを閉じて接合部に緩めると言ったキットを行っていました。過去の経験から、あまり熱くしてはいけないコンポーネントがあります。 私はスルーホールはんだ付けをしていましたが、表面実装も学ぶのに最適でしょう。
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両面アセンブリ
両面にコンポーネントがあるプロトタイプPCBを組み立てます。プロファイリングコントロール、ソルダーペースト、ステンシル(OSH-Park製)を備えたリフローオーブンにアクセスできます この回答で述べたように、2番目の面のリフロープロセスでは、溶融温度でも小さな部品がボードに付着することが予想されます。 しかし、ボードで使用した大きなコンポーネントが心配です。SEDC-10-63 +は3cmx2cmx1cmのカプラーで、重量は7.3gです。私はそれらの2つをレイアウト上に正確に並べて並べています。パッケージ下部の露出パッドのため、部品のはんだ付けにヒートガンや手はんだごてを使用できません。私の質問は、そのサイズのせいで底の部分が落ちるか、それともはんだ付けが成功するので、それほど心配する必要はないということです。 許可されない回答 私はこのような低温はんだペーストを使用したり、SMDエポキシ接着剤を使用したりできることを知っていますが、この方法を使用してどのパッケージがはんだ付けできないかについて、単純なリフロープロセスの制限を聞くことに興味があります(正確に組み立てられた寸法と重量 ありがとう

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Verowireの問題-確実にはんだ付けする方法は?
私はVerowire(配線ペンシル、Road Runner、名前を付けます)を頻繁に使用して、ボード上のテストポイントに接触して測定(オシロスコーププローブ、マルチメータークランプなど)にアクセスできるようにしています。 画像ソース:数字ではありません。 ときどき、絶縁が溶けてベロワイヤのはんだ付けがほとんど不可能にならないことが起こります。 私は通常、作品を切り取ってやり直す必要があります。これは、Verowireでアートワークを作成している人がいるので奇妙に思えます。 私が通常行うこと: 温度350-400°C はんだ上のはんだの塊 Verowireの端をブロブに挿入します(通常は絶縁材を溶かし、ワイヤーに錫メッキを施します) テストポイントへのはんだワイヤー そのアプローチで私が露骨に間違っていることはありますか?

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