タグ付けされた質問 「soldering」

鉛フリーはんだに変更しました（現在、Chip Quikの「SMDSWLF.031、Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5はんだ、2.2％の無洗浄フラックスを使用しています）。ボードを検査しているときに見えます。 次の写真は例を示しています。最初の写真ははんだ付け後のもので、接合部の周りの黄色の残留物はフラックスだと思いますが、はんだの黒い斑点が何であるかわかりません。2つ目は、イソプロピルアルコールでボードを洗浄した後に撮影されたもので、黄色の残留物はなくなりましたが、黒い斑点はまだ残っています。 私のはんだステーションは通常350〜375℃に設定されています（通常、鉛フリーはんだへの変更以降は遅くなります）が、温度設定によって黒い斑点の外観に違いはないようです。 私が見るのは、黒い斑点が大きなパッドでより頻繁に現れるということです。はんだごてをはんだ付けする時間を長くして、フラックスが焼けたのではないかと思います。 有鉛はんだを使用すると、これらの黒い斑点は見られませんでした（そして、接合部はより美しく見えました）。ただし、鉛入りはんだを使用することはできません（規制要件）。 だから、私の質問はその黒い残留物は何ですか？そして副次的な質問として、それは接合不良またははんだ付け技術不良の兆候ですか？ 追加情報：私が使用しているほとんどのコンポーネントのリードはすず仕上げされています。PCBパッドはHASL仕上げ（鉛フリー）です。 更新：別のプロバイダーのPCBを使用してテストし（PCBパッドのHASL仕上げに問題があると思われる）、裸の銅プロトタイプボードを試しましたが、黒い斑点がまだありました。元のロールのはんだワイヤーを使用しないので、はんだ付け前にはんだワイヤーのクリーニングも試しましたが、手で小さなプラスチックチューブに再パッケージされていました（再パッケージを行う人の手からの残留物が疑われます）。私はまた、より低い温度である275摂氏（それを示唆してくれた@metacollinに感謝）まで使用して、はんだごての先端を変更しました。まだ黒い斑点がまだありました。 次に、別の光源ではんだ接合部を再確認しました。これらの黒い斑点は、残留物ではなく、はんだ表面の小さなくぼみまたはピットであることは明らかです。だから今は別のランプでボードを検査しています。以前使っていたものはそれらのハードシャドウを投じているからです。 補足として、温度を摂氏275〜300度に下げると、はんだ付けが本当に改善されました。高温を使用すると、実際に鉛フリーはんだの溶解が遅くなったことに驚いています。フラックスの燃焼が速すぎたため、高温になるとフラックスが悪化したと思います。 私はまた、はんだの製造元に連絡しました。それらは、異なるPCBでテストして、パッドの仕上げの何かを除外することを提案したものでした。

9 soldering  flux  lead-free 

損傷した2つのCPUファンがあります。一方ではワイヤーが中央で分離され、もう一方でははんだ接点で分離されました。私ははんだ付け/配線の経験がほとんどありません、これらを修理するのはどれほど難しいでしょうか、そしてそれを行うための最良の技術は何でしょうか？スケールには標準サイズの万年筆が付属。参考までに、これらはファンテックスPH-F140HPファンです。 番号1： 2番：

8 soldering  wiring  repair 

Solder-ItアルミニウムはんだペーストALP-21のようなペーストは電子機器に適していますか？ペースト中の薬品などで、定電流はんだに問題はありませんか？

8 soldering  solder-paste 

PCBから非SMDコンポーネントをはんだ除去するために、REGULAR（電子機器ではなく家庭用）ホットエアガンを使用します。はんだ除去後の部品は（自然に）本当に熱く、冷めるまでしばらく時間がかかります。水で冷やした方がいいのか悪いのか？ 私の問題は、高温のコンポーネントを水に落としたときに表示される急速な冷却間隔に関連しています。

8 pcb  soldering  pcb-fabrication  cooling  water 

次のようなICまたは同様のICを考えます。 基板にはんだ付けされているリード線がICの下側にあることに注意してください。 私はかろうじてエレクトロニクスの初心者です。私の電子機器の仕事は、基本的に古いゲームハードウェアの簡単な修理です。そのため、専門知識は非常に限られています。 私はこれをグーグルしようとしましたが、これがどのように行われるかを検索しようとすると、これらのコンポーネントの名前を間違えているはずですが、これらのようなコンポーネントは生産ユニットのボードにどのようにはんだ付けされていますか？私はこれらのピンが少しのはんだでコーティングされているか、チップが配置されたときにはんだの薄い層がすでにPCBにあるのを簡単に確認できました。とにかく、はんだが溶けてチップがボードにくっつくように、各ピンはどのように適切な温度まで加熱されますか？ 私は自分でこれを理解しようとしましたが、これまでのところ、これは「黒魔術」のように思えます。 小さなフォローアップとして、このようなコンポーネントを必要とする電子ハードウェアを開発している場合、プロトタイピングとテストでこのようなチップをどのように使用しますか？このようなチップを手動ではんだ付けする方法はありますか？それがどのように行われるかに関係なく、ある程度の精度が必要になるため、少なくとも機械的なプロセスでなければならないように思えます。

8 integrated-circuit  soldering 

通常、私の回路は非常にファインピッチのSMDコンポーネントでいっぱいです。プロトタイプを手作業でハンダ付けしますが、時間がかかります。優れたツールと高品質のはんだは、プロセスをスピードアップできます。 比較的低温でよりよく流れるので、私は有鉛はんだを使用することを好みます。これにより、コンポーネントの過熱を防ぐことができます。鉛入りはんだは商用製品には使用できませんが、プロトタイピングには問題ありません。 市場にはいくつかのタイプの有鉛はんだワイヤーがあります。私はどれが「最高」かを見つけようとしています。「最高」を次のように定義してみましょう。 低い溶融温度（コンポーネントの過熱を防ぎます）。 パッドとピンの濡れ性が良い。 フラックスが含まれていることが望ましいので、常に外部から適用する必要はありません。 小さなコンポーネント（LFCSPパッケージ、0402または0201抵抗など）をはんだ付けするための非常に細い直径 価格は問題ありません。 いくつか質問があります。 1.錫-Wikipediaで 読んだ鉛合金で、Sn60Pb40はんだが電子機器に非常に人気があることを承知しています（同意しますが、これはこれまで使用しました）。ウィキペディアはまた、Sn63Pb37の方が少し高価であるが、接合部が少し優れているとも述べています。 Sn60Pb40対Sn63Pb37についてどう思いますか？実際の違いは何ですか？ 2.エキゾチック合金 しかし、はんだ合金はこれらだけではありません。よりエキゾチックな組み合わせ- スズ+鉛+銀を含み、金とさえ存在します。 これらのエキゾチックな組み合わせはプロパティを変更しますか？ 3.ビスマスとインジウムの合金ビスマスとインジウム をベースにした合金を知っている人もいました。私はそれらをカバーするために新しい質問を捧げました：ビスマスまたはインジウムはんだ-あなたは何を選びますか？ 注：私ははんだ煙抽出器を使用します。

8 soldering 

このセンサーを分解したいのですが。自分のPCBを設計およびエッチングするための機器がありません。 ほとんどのセンサーは標準的な寸法で提供されていますか？このようなブレークアウトPCBを見つけるにはどうすればよいですか？ 寸法はデータシート（下記）と5-SMDの表記にリストされていますが、適切なボードを見つけることができませんでした。 私はこれを間違えていますか？リード線はありませんが、はんだがパッドの下をうまく流れると思います。 ありがとう。 更新：両方を行うことになりました-間隔は標準のプロトボードと互換性があったので、最初はそれにはんだ付けしました。しかし、最終的に私はイーグルの使い方を学び、約20ドルでボードを製造しました。絶対にお勧めします。

8 pcb-design  soldering  surface-mount 

初めてステンシルでリフローはんだ付けを試みています。以前はリフローはんだ付けをいくつか行ったことがありますが、毎回小さなシリンジ+針を使用して手動でペーストを塗布しました。これらの試みはうまくいき、私はいくつかのQFNおよび0603コンポーネントをはんだ付けすることができました。私の最新のPCBでは、0402パッシブ、0.5mm LQFP64 IC、LGA IC、BGA IC、および全体的に大幅に多くのコンポーネントを使用しています。そのため、初めてステンシルを使ってみました。 OSH Park製の両面4層ボードとOSH Stencils製の5 milカプトンステンシルを使用しました。私が使っているチップのQuikの私は私の前回の実行で使用したものと同じである鉛フリーはんだペースト、が、新鮮なバッチを。BGAは鉛フリーであり、他のコンポーネントと同時にリフローしようとしているため、私は鉛フリーバージョンを使用しています。 私が遭遇した問題は、はんだペースト塗布中に、はんだペーストがパッドにくっつきたくないように見えることです。次の手順を実行しています。 ボードとステンシルをIPAできれいにし、両方を乾かします ステンシルを揃えて平らに引きます（カプトンステンシルには曲率があります。ロールからカットしたと思います） 針を使用してはんだペースト（少量を冷やしてディスペンスし、約3時間放置してウォームアップしました）を、各開口部を確実に覆うようにして、針を使用して塗布します。 約45度の角度でプラスチックカードを押し、1回のスワイプで余分なペーストをステンシルからかき取ります 持ち上げられていない領域でステンシルが動かないように、片側からステンシルをゆっくり持ち上げます。 問題はステップ＃5で明らかになります。ステンシルを持ち上げると、一部のペーストが（主に大きなパッドに）塗布されますが、かなりの量のペーストがステンシルの開口部、特にファインピッチコンポーネントに保持されます。はんだペーストを削った直後、すべての開口部が灰色のペーストで満たされていることを確認しました。ペーストは、ステンシルを持ち上げる前（ステップ5を開始する前）に確実に開口部の内側にあり、パッド上に配置されたままです。長方形のアパーチャ形状のパッドの面積の約80％になるようにペースト層を設計しました。 誰かが私の手順で明白なエラーに気づいたり、ステンシルの除去中にペーストをパッドによりよく付着させるために何ができるかについてのヒントがありますか？

8 soldering  pcb-assembly  reflow  stencil  paste 

スルーホールコンポーネントを扱う場合、はんだ付けする前にリードをクリップして、クリップによる衝撃で接合部が破損しないようにする必要があることを読みました。一方、DIYキット（多かれ少なかれ専門的）の大量の指示を見てきました。写真は、インストールされているタイプのすべてのコンポーネントを示し、はんだ付けされ、クリップされています。後者の方法はもちろん、はるかに速く簡単です。

8 components  soldering  pcb-assembly  stability 

PCBへのコンポーネントのはんだ付けの経験を積んでいます。片面スルーホールPCBを使用して作業していますが、問題の1つは、ボードを裏返したときにコンポーネントを保持することです。ボードを裏返すとき、私は一般的にリードを曲げるのが嫌いです。2つの理由があります。1つは、まだしっかりとフィットしていないようで、一部のコンポーネント（たとえば、短いリードのコンデンサ）のリードを曲げることができないことと、2つ目は、はんだ付けがうまくいかないことです。 。曲がったリードでは、場合によっては（余分な部分を切り取った後）他のはんだ付けポイントに接触することさえあります。 すべてのコンポーネントを取り付けて、それを裏返してすべてのリードをはんだ付けするのを止める唯一のことは、 フリップするとすぐにコンポーネントが落ちます 他のコンポーネントよりも背が高いコンポーネント（電解など）は、他のコンポーネントがその高さになるように指示します。 ボードを裏返すと部品が落ちるので、裏返しながら少しのカードを使って部品を保持することで克服できます。はんだ付け時にコンポーネントをそれぞれの高さに固定するためにスポンジをいくつか試してみましたが、あまり成功しませんでした。 私が思いつくことができる最高のものは、最初に最短のコンポーネント（抵抗など）で「層」にはんだ付けし、電解コンデンサの層に到達するまでゆっくりと積み上げていきますが、理想的には、ボード上のすべてのコンポーネントをまとめてから、すべてを1回のスワイプではんだ付けするだけです。 これを行うより良い方法はありますか？ポインタはありますか？

8 soldering  pcb-assembly  through-hole 

Ronald Quanによる "Build Your Own Transistor Radios"の初心者の読者として、 "ベクター"ボードを使用するとプロトタイプボードを使用するよりも簡単であるが、最も簡単なのは銅クラッドを使用することであるという著者の発言に少し戸惑いました。 プロトタイプボードは浮遊容量が多く、無線プロジェクトに使用したくないので、プロトタイプボードを使用しない理由を理解できました。 一方、私は銅のクラッドがいかに簡単であるか理解できませんでした。なぜなら、彼はボードをエッチングして穴をあける必要があると思っていたからです。 それから、私は彼がその本のためにしたプロジェクトの著者自身のバージョンの写真をウェブ上で見つけました。ここにクリップがあります： これがどのように機能するかわかりません。リードを基板にはんだ付けするだけですか？その場合、すべてがショートしているだけではありませんか？また、このようなもの（大きな金属のスラブ）をはんだ付けしようとすると、熱を吸収しすぎてはんだを溶かすことができません。 銅の海には何らかの電気シールド効果があると思いますが、それが何かはわかりません。

8 rf  soldering  breadboard  prototyping  board 

最初のはんだごて、Atten 8586を購入しました。商品説明には鉛フリーはんだ付けに適していると記載されていますが、現時点では鉛フリーはんだを使用することに関心はありません。 私はを読んできたいくつかのはんだごてのヒントは、鉛フリーはんだには適していませんか？および使用されるはんだの種類は何ですか？ただし、鉛と鉛フリーはんだについてはまだ混乱しています。 私の理解はこれです（私が間違っている場合は訂正してください）。 鉛フリーはんだが高温で溶融 これは、チップがより速く酸化/腐食する可能性があることを意味します（より高い作業温度のため） 「鉛フリー」はんだごてのチップは、鉛入りはんだでの使用に適していますか？

8 soldering  iron  lead-free 

私たちのチーム（3人の愛好家が最初の本格的なデバイスを開発中）は、約200枚のPCBのはんだ付け/組み立てに関心を持っています。ローボードの低コストメーカーをすでに見つけているので、アセンブリだけが残ります。 もちろん、総組立時間とコストを合理的に低く抑えたいので、様々なアプローチを検討しています。 番号は次のとおりです。 200片面PCB 5cm X 5cmボードサイズ 30個のコンデンサと抵抗（0603サイズ） 5つのコンポーネントQFN / QFP 4つのコンポーネントSOIC / SSOP 1 USBコネクタ 1枚の SDカードソケット 生のボードは、製造時に束ねられたりパネル化されたりする場合がありますが、基本的に、理想的には、各ボードを平均して20分未満で完了させたいと考えています。 次のオプションのうち、最もよいものを提案してください。（コストの制約と、上記で述べたボードごとの希望時間）： オプションA：ピンセットを使用してコンポーネントを手で配置し、はんだ抵抗器とキャップを鉄で、QFNを熱風ガンではんだ付けしますか？ オプションB：はんだペーストを塗布（おそらくステンシルを使用）、ピンセットでコンポーネントを手で配置し、トースター/リフローオーブンを使用しますか？ オプションC：組み立て工場で完全に完了しますか？ 注：チームの3人全員が、従来のはんだ付け方法（ピンセット、はんだごて、熱風ガン）で約6か月の一貫した経験を持っています。私たちはボードに興奮しているので、必要な手作業は一切気にしませんが、効率的なアプローチを選択していることを知っておくと良いでしょう。

8 pcb  soldering  pcb-assembly 

閉まっている。この質問はトピックから外れています。現在、回答を受け付けていません。 この質問を改善してみませんか？ 電気工学スタック交換のトピックになるように質問を更新します。 昨年休業。 次のようなさまざまなPCB製造タスクに使用できるCNCマシンを探しています。 PCBの穴あけ（回転ヘッドを使用） ピックアンドプレース（PCBを組み立てるため） はんだ付け このCNCは頑丈である必要はありません。SMDパーツを処理するために、ある程度の正確さを求めているだけです。 少し前に、モジュール式で多機能のLumenlab Micro CNCを見つけましたが、生産が停止しているようです。 RepRapは唯一、私はあなたがそれで何かを行うことができるとは思わないの3Dプリンタのようです。 Makerbotは、他の3Dプリンタです。 ShopBot Desktopがだけドリル/プロット/彫刻用、多機能CNC旋盤です。 redFrog PnPのマシンは、低コストでSMD部品のために働く機械を選んでn個置き愛好家です。あなたが見つけることができる最低コストのマシンについて。 OpenPnPプロジェクト文書不完全ピックn個置きのデザイン。しかし、ここで購入するものは何もないので、自分で作成する必要があります。

8 pcb  soldering  tools  cnc 

私は現在（ロシア語で）記事を読んでおり、著者は同じモデルの2つのデバイス（ハードディスク）を比較します。1つは会社Aで製造され、もう1つは会社Bで製造されています。ボード。 Company Aデバイスボードには、次のような部品がはんだ付けされています。 これは「低品質のスズコーティング」であると主張されています。私が見るところ、はんだスポットは光沢がなく、はんだ層はスポットエッジの近くでは薄く、エッジから離れると厚くなっています（少し凹んでいます）。 B社のデバイスには、次のような部品がはんだ付けされています（A社のデバイスと同じボードの領域とまったく同じです）。 これは「高品質のスズコーティング」であると主張されています。私が見るところ、はんだスポットは光沢があり、はんだ層は各スポットにわたって均一な厚さであるように見えます。 だから私にとって、最初のボードは見た目がすっきりしています。表面がはんだ付け用フラックスで適切に脱脂され、はんだが適切に溶けたら、はんだ付けについて私が知っていることから、接続はそれがどれほど光沢があり、見栄えが良いかに関係なく、うまくいきます。 しかし、著者は、B社のデバイスは高品質であり、スズコーティングの「品質が高い」ため（他の要因の中でも）推奨されると主張しています。そのような主張はどれほど合理的ですか？そのようなスズコーティング分析に基づいてデバイスの信頼性を判断できますか？

8 soldering  reliability