はんだが均一に薄く光沢があるかどうかは、本当に回路の信頼性を示していますか？

私は現在（ロシア語で）記事を読んでおり、著者は同じモデルの2つのデバイス（ハードディスク）を比較します。1つは会社Aで製造され、もう1つは会社Bで製造されています。ボード。

Company Aデバイスボードには、次のような部品がはんだ付けされています。

これは「低品質のスズコーティング」であると主張されています。私が見るところ、はんだスポットは光沢がなく、はんだ層はスポットエッジの近くでは薄く、エッジから離れると厚くなっています（少し凹んでいます）。

B社のデバイスには、次のような部品がはんだ付けされています（A社のデバイスと同じボードの領域とまったく同じです）。

これは「高品質のスズコーティング」であると主張されています。私が見るところ、はんだスポットは光沢があり、はんだ層は各スポットにわたって均一な厚さであるように見えます。

だから私にとって、最初のボードは見た目がすっきりしています。表面がはんだ付け用フラックスで適切に脱脂され、はんだが適切に溶けたら、はんだ付けについて私が知っていることから、接続はそれがどれほど光沢があり、見栄えが良いかに関係なく、うまくいきます。

しかし、著者は、B社のデバイスは高品質であり、スズコーティングの「品質が高い」ため（他の要因の中でも）推奨されると主張しています。そのような主張はどれほど合理的ですか？そのようなスズコーティング分析に基づいてデバイスの信頼性を判断できますか？

私は以前にこれを言ったので、もう一度言います。はんだがどれほど光沢があるかは、はんだ接合部の品質の信頼できる指標ではありません。

鉛フリーはんだを使用する前でも、光沢は信頼できる指標ではありませんでした。鉛フリーはんだより信頼性は高いですが、ほとんどの人にとって信頼性は十分ではありません。

はんだの品質を評価するときに私が探すいくつかのことを以下に示します。

• 一貫性：すべてのはんだ接合部は同じように見えますか？そうでない場合は、はんだプロセスのばらつきを示しているため、問題が発生する可能性が高くなります。
• ぬれ/ぬれ：はんだが均一に溶けて接合面に流れましたか、それとも新しくワックスがけした車ではんだが水のように玉状になったように見えますか？はんだ付けされたはんだには問題があり、ビーズの下に隠れた亀裂がある可能性があります。
• 滑らかな仕上げ：くすみや光沢があるかどうかを尋ねているのではなく、滑らかであるか、それともしこりがあるのですか？しこりは、不均一または不完全な溶融の兆候です。
• 伝導性フラックス：これはまれですが重要です。一部のタイプのフラックスは導電性ですが、誰もがこれに気づいているわけではありません。時々、基板は導電性フラックスで再加工されますが、フラックスは正しく洗浄されません（水溶性フラックス用の水など）。適切なフラックスが適切な方法で使用されていることを確認します。注：一部のフラックスは残留物を残しますが、外観が悪くても残留物が導電性でない限り、これは問題ありません。
• ひびの入ったはんだ接合部：多くの場合、これは顕微鏡を使用してのみ確認でき、場合によっては確認できません。

RoHのはんだ付けプロセスが普及する前は、以前はずっと簡単でした。

私にとって、鉛フリーはんだを使用したすべてのはんだ接合部は鈍く見え、完成度の低い従来のSnPbはんだ接合部によく似ています。（私は今私の年齢を示していると思います）

IPC-A-610Eは、はんだ接合の承認を判断するための「公式」基準です。

この場合は、2つの完全に異なる技術を比較することができます。ステンシルプリンターを使用した従来のはんだペースト印刷と、フォトレジストマスクの開口部を介した電解によるはんだの堆積による電気めっきです。

堆積するはんだの量は、1桁違います。ボードが電気めっき蒸着技術で作成されている場合、それははるかに最近のもので、おそらく品質が優れている可能性があります。

近い将来に発明される可能性のあるものは、オンザフライで正確なCNCチョッパーによって作成されたはんだ箔の個々のリーフの一種のピックアンドプレースです。