スルーホールコンポーネントを扱う場合、はんだ付けする前にリードをクリップして、クリップによる衝撃で接合部が破損しないようにする必要があることを読みました。一方、DIYキット(多かれ少なかれ専門的)の大量の指示を見てきました。写真は、インストールされているタイプのすべてのコンポーネントを示し、はんだ付けされ、クリップされています。後者の方法はもちろん、はるかに速く簡単です。
スルーホールコンポーネントを扱う場合、はんだ付けする前にリードをクリップして、クリップによる衝撃で接合部が破損しないようにする必要があることを読みました。一方、DIYキット(多かれ少なかれ専門的)の大量の指示を見てきました。写真は、インストールされているタイプのすべてのコンポーネントを示し、はんだ付けされ、クリップされています。後者の方法はもちろん、はるかに速く簡単です。
回答:
はんだ付けする前にリードを長さに切るように言われました。私たちがそれを教えられた基礎となるIPC標準がありました。どの規格だったのか正確には覚えていません。
[...]スルーホールはんだ接合の次の部分は、コンポーネントのリードです。[...]どちらの方法でも、リードは通常90度に曲げられて形成され、正しい長さにトリミングされます。リードがトリミングされた後、残りの組み立てプロセス中にコンポーネントを所定の位置に保持するために、リードを折り曲げたり曲げたりすることができます。[...]接続の最後の部分は、はんだ接合です。[...]
したがって、部品の脱落を防ぐために、既にトリミングされたリードを(問題のない方向に)曲げます。そしてその後、それらをはんだ付けします。
@GummiVがコメントで述べたのと同じように、トリミングの力と衝撃が接合部またはPCBを損傷する可能性があることはおそらくそのように教えられています。
はんだ付け後にトリミングしていたので、実際に壊れやすいリングをトラックで一度壊すことができました。
スルーホールボードの組み立てに役立つフレームもあります。ボードを入れ、すべてのコンポーネントを上から入れてから、蓋を下にして全体を裏返し、裏側にはんだ付けします。
次のようになります。
非常に高品質のはんだ付けに興味がある場合は、軍用はんだ付け仕様を検索することをお勧めします。ストレスリリーフ付きのリードを適切な半径に曲げる方法について説明します。リード線はボードに挿入し、はんだ付け中に所定の位置に保つのに十分なだけ少し曲げます。はんだ付け後、コンポーネント側がリードに対して垂直になるように刃が付いているカッターでそれらを切り取ります。つまり、ブレードのアングル部分がボードと反対側を向いています。通常の足指の爪切りは、このための最も安価な適切な例示的なカッターですが、専用のカッターよりも早く摩耗する傾向があります。つま先の爪切りを調べると、つま先に面している側は平らで、カットオフ爪に面している側は斜めになっています。これがあなたの足指の爪がしない理由です それらを切り取ると、粉々になったり、ひび割れたりします。代わりに、切り取られた釘は、部屋を横切ってコーヒーカップに飛び込むのに十分なエネルギーを得ます。このようなブレード付きのカッターを使用すると、衝撃はカットオフリードに伝達され、ボード/リード/コンポーネントには伝達されません。
部品に伝わる衝撃を減らすために、はんだ付け後にリードをクリップするように常に言われてきました-これは部品が損傷する可能性を減らします。
また、コンポーネントの脚を完全に挿入してはんだ付けできるように完全に挿入する前に、コンポーネントの脚を手動で切断して曲げる方法を教えてください。私はそれらをうまく曲げることができますが、長さを正しくすることはあまりに面倒です。曲げ、挿入、はんだ付け、クリップ。
あなたが仕事をしているマシンを持っているなら、問題は疑わしいです。機械は曲げられ、切断され、挿入されますが、それは製造されました。
スルーホールボードの工業用組み立ての一般的なプロセスは次のとおりです。
とにかく、すべてのリードがまだ残っている状態で、ボードを賢くはんだ付けすることはできませんでした。
少し手作業で組み立てる場合、リードをトリミングしているものが損傷している場合は、サイドカッターのより良いセットを入手するだけで済みます。
IPCおよび以前の海軍のマスターインストラクターとして、はんだ付けする前に常にリードをトリミングすることをお勧めします。IPC J-STD-001仕様に従ってはんだ付け後にトリミングする場合は、リフローするか、10倍の倍率で検査する必要があります。はんだ接続がリフローされるときはいつでも、強度を低下させる金属間層の厚さを増加させることにより、はんだ接続の信頼性を低下させる可能性があります。