ソルダーペーストステンシル塗布

初めてステンシルでリフローはんだ付けを試みています。以前はリフローはんだ付けをいくつか行ったことがありますが、毎回小さなシリンジ+針を使用して手動でペーストを塗布しました。これらの試みはうまくいき、私はいくつかのQFNおよび0603コンポーネントをはんだ付けすることができました。私の最新のPCBでは、0402パッシブ、0.5mm LQFP64 IC、LGA IC、BGA IC、および全体的に大幅に多くのコンポーネントを使用しています。そのため、初めてステンシルを使ってみました。

OSH Park製の両面4層ボードとOSH Stencils製の5 milカプトンステンシルを使用しました。私が使っているチップのQuikの私は私の前回の実行で使用したものと同じである鉛フリーはんだペースト、が、新鮮なバッチを。BGAは鉛フリーであり、他のコンポーネントと同時にリフローしようとしているため、私は鉛フリーバージョンを使用しています。

私が遭遇した問題は、はんだペースト塗布中に、はんだペーストがパッドにくっつきたくないように見えることです。次の手順を実行しています。

1. ボードとステンシルをIPAできれいにし、両方を乾かします
2. ステンシルを揃えて平らに引きます（カプトンステンシルには曲率があります。ロールからカットしたと思います）
3. 針を使用してはんだペースト（少量を冷やしてディスペンスし、約3時間放置してウォームアップしました）を、各開口部を確実に覆うようにして、針を使用して塗布します。
4. 約45度の角度でプラスチックカードを押し、1回のスワイプで余分なペーストをステンシルからかき取ります
5. 持ち上げられていない領域でステンシルが動かないように、片側からステンシルをゆっくり持ち上げます。

問題はステップ＃5で明らかになります。ステンシルを持ち上げると、一部のペーストが（主に大きなパッドに）塗布されますが、かなりの量のペーストがステンシルの開口部、特にファインピッチコンポーネントに保持されます。はんだペーストを削った直後、すべての開口部が灰色のペーストで満たされていることを確認しました。ペーストは、ステンシルを持ち上げる前（ステップ5を開始する前）に確実に開口部の内側にあり、パッド上に配置されたままです。長方形のアパーチャ形状のパッドの面積の約80％になるようにペースト層を設計しました。

誰かが私の手順で明白なエラーに気づいたり、ステンシルの除去中にペーストをパッドによりよく付着させるために何ができるかについてのヒントがありますか？

まず、これらの小さなアパーチャでは、3ミルのステンシルの厚さは5ミルよりも優れています。OSH Stencilsは両方を提供します。余分な厚さははんだにより多く付着し、PCBからはんだを持ち上げます。また、正常に機能する場合でも、ステンシルが厚いと、パッドにペーストが多く残りすぎる場合があります。

それ以外に、私はいくつかのことをお勧めします：

1. 同じ高さの他の素材でPCBを囲みます。他のブランクPCBはこれに適しています。これにより、柔軟なステンシルがエッジの周囲で曲がって、ボードの表面から浮き上がるのを防ぎます。

2. これらのサポートをマスキングテープまたはカプトンでテーブルにテープで留めます。PCBをサポートにテープで留めます。ステンシルをサポートにテープで留めます。テープ、テープ、テープ！

3. ボードの左側に沿ってはんだの太い線を作成します。これは、あなたが右利きであり、スキージを左から右にドラッグすることを前提としています。各穴の近くにペーストを置く気にしないでください。

4. ペーストをボード全体で1回のモーションでドラッグします。あなたが行くにつれて、スキージの角度をますます鋭角にしてください。約45度から開始し、25〜30度で終了します。これにより、穴に向かってより多くのはんだが強制されます。

5. ステンシルをはがします。

穴が空いていない場合は、とにかくステンシルを取り外し、注射器で手作業でペーストを塗布します。ステンシル上をもう一度スワイプすると、以前は良好であったはんだの付着物がめちゃくちゃになることがよくあります。

また、ボードが小さい場合は、ユーティリティナイフブレードが付属のプラスチックカードよりも優れたスキージになることもあるでしょう。