厚いはんだは溶けにくいですか？

20ワットのアイロンと1.2 mmの63/37はんだを使用して、PCBにはんだ付けを試みています。私が理解できることから、私はその点まで（錫メッキされた）鉄に触れて加熱し、はんだをその点に触れさせると、溶け始めるはずです。しかし、私が見るビデオでは5秒ではなく、そのように溶けるのに十分に熱くなるのに20秒かかります。結局、はんだをアイロンに触れて、ボードに流そうとする必要があります。

0.8 mmはんだの方が適していますか？

25 Wのはんだごてを使用してから、80 Wの温度制御ができるようになりました。気が付いたことの1つは、はんだごてをこての先に置くことです。

初心者に伝えられた話は、はんだを熱い鉄から接合部に移そうとするのではなく、ワイヤーからはんだを直接塗布することではありません。これが間違っているとは言えませんが、こて先に少しはんだが付いているとよく役立ちます。そのはんだは、チップ、デバイス、パッド間の熱接続を改善します。はんだの量は、チップがデバイスとパッドに接触すると、チップからのはんだがすべて3に接触するのに十分な量でなければなりません。ある時点で、チップからのはんだが関節に流れ込みます。それは、ワイヤーから接合部にはんだを追加する必要がある瞬間です。すべてを正しく行った場合、簡単に溶けてジョイントに流れ込み、フラックスはこの方法でジョイントをクリーニングする機会があります。

こて先が脚とパッドに接触すると、こてとはんだ付け可能な部品との間の表面接触があまりないため、熱が非効率的に伝達されます。1つのコツは、熱をより効率的に伝達するために少量のはんだを追加してから、はんだを追加して良好な接合を形成することです。プロセスは次のようになります。

• 先端を掃除する
• 脚とパッドの両方に触れます
• 先端にはんだを少し入れて、はんだが流れて脚とパッドの両方に接触するようにします
• 少し待ってください
• 脚とパッドに同時にはんだを追加します

パッドが十分に熱くなると、はんだがその上を流れます。時々私はパッド/脚にはんだをタッチして待つだけです。

おそらく違います。何にはんだ付けしていますか？はんだごての場合、20 Wはかなり低電力であり、主にSMTコンポーネントに使用されます。大きな銅プレーンがある場合、20 Wでは十分に加熱できません。あなたが適用するものと比較してそれはあまりにも多くの熱を失います。はんだの厚さが1.2 mmの場合、それよりもはるかに熱が少ないため、0.8 mmに切り替えても効果はありません。また、前文から、1.2mmのはんだを溶かすのに問題はないので、はんだ付けする物体の熱容量に問題があるようです。

こてをはんだ付けすると、フラックスが蒸発します。フラックスは、はんだ付けする表面をきれいにするために必要です。フラックスがないと、はんだ付けが不良になる可能性があります。

はい、0.8mmはんだの方が適しています。その上、作業温度を考慮し、フラックスを使用し、おそらく細かいチップを使用します（まだ行っていない場合）。

問題は熱源の力ではなく熱抵抗にあるようです。多くの場合、プロの技術者は、調光器が60％に設定された、25Wのアイロンだけで十分に錫メッキされたクリーンなチップが必要です。目安として、汚れている場合や光沢がない場合、表面は酸化物コーティングで絶縁されています。

ガン用のメカニカルネジがある場合、またはヒーターとチップの間にネジがある場合は、熱抵抗を減らすために、それらが清潔でしっかりしていることを確認してください。その後、必要な550〜600'Fに到達できます。

FWIW、ステンドグラスリード線はんだごては熱くありませんが、適切に維持すると熱質量が大きくなり、熱抵抗が低くなるため、熱が効率的に伝達されます。

これらの手順が理解されると、樹脂コアフラックスは、リードされた部品を3秒未満ではんだ付けできます。SMTは時間がかかる場合があり、基板の予熱は、リワーク用のホットプレートまたは真空はんだステーションで推奨されます。熱制御されたチップは、酸化物コーティングによるチップ内の変動する熱抵抗をある程度補償できるため、より効果的に機能します。

最高のアイロンは、発熱体ではなくRFを使用してチップの表面金属を加熱するため、応答時間は0.1秒未満です。もちろん、それらはより高価であり、商業的にのみ使用されます。彼らは「ペルチェ効果」を採用して金属クラッドコーティングの温度を調整し、特別なアダプターとスキルを使用して、毎秒2〜3個のICのレートでフラットパックSMD ICをはんだ吸取できます。

したがって、私の経験則では、はんだ付けするのに十分な熱が3秒未満で伝わらない場合、ツールは酸化しているか、フィッティングが緩んでいます。手入れの行き届いたアイロンが新品同様の状態を保つには、1〜3秒かかります。このメンテナンスは、腐食（酸化物）を防止するために錫メッキをしておくために、使用前と使用後に行います。湿ったスポンジを使用して、余分なはんだと酸化物を取り除くことができます。研磨剤は先端の特別なメッキを取り除く可能性があるため、毎日の作業にはファンまたは真空排気システムを使用してはんだとフラックスの煙を吸い込まないように注意してください。

あなたは接合部を予熱するためにはんだを追加するのは正しいですが、これは不十分なメンテナンスが原因であり、ピンチで機能する可能性がありますが、はんだを反対側に移動して、すべてのストランドの中央全体に流れるか、端を吸い上げます。

FYI "60/40：183–190°C（361–374°F）の間で溶ける"酸化物からの汚染はこの温度を大幅に上昇させます。

直径1/16インチのチップが標準であり、はんだパッドのサイズに応じて、これより大きくても小さくても構いません。

グランドまたは電源プレーンがパッドに接続されている場合、熱伝達の速度は金属、質量、およびヒートシンク効果に依存します。ただし、スチールワイヤの場合、フラッシュスズメッキが施されたLEDの抵抗器の熱速度は約2mm /秒なので、はんだ付けするときはそのことに注意してください。