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リフローし、2K 603抵抗器が部分的に廃棄されました。リードをパッドに接続するはんだがありましたが、私のDMMは開いていました。両端を加熱し、抵抗器が下がってパッドに接触すると、DMMは本来のように2kオームを読み取りました。パッドとリードの間ではんだが導通しなかったのはなぜですか？また、ピンの上のはんだ塊にプローブを触れると、開いていることがあります。しかし、はんだ接合部の上のピンに触れると、導電性が示されます。これは、低温はんだ接合がある場合と同じですか？はんだはピンとパッドに接触していますが、導電性はありません。金属をはんだ付けしないので、伝導する必要がありますか？なぜそうではないのですか？

19 soldering  reflow  conductance 

SMTはんだ付けのためのDIYリフローオーブンに関する多くのウェブサイトとフォーラムを読みました。また、はんだメーカー、部品メーカー、および他の自称専門家によって指定された多くのはんだプロファイルを見てきました。 温度を制御する最良の方法は何かを理解するのに苦労しています。間違っていない限り、私が見たすべての推奨プロファイルは、はんだが受けるべきプロファイルを示しています。しかし、予算内で入手するのが難しい赤外線カメラがない限り、温度を簡単に監視することはできません。sparkfunの素敵な既製のコントローラーを含む、私が読んだDIYプロジェクトはすべて、単純な熱電対を使用して気温を監視しています。 私自身のリフローオーブンで、熱電対をボードにはんだ付けし、ボードの温度を空気温度を監視する2番目の熱電対と比較しました。予想どおり、2つのプロファイルは非常に異なっていました。ボードとはんだの温度は、ボードのサイズなど、ボードの熱容量を変化させる多くの要因に基づいて変化します。誰もができる限り特定のプロファイルに従うように懸命に努力していますが、フィードバック温度が偽である場合、コントローラーは役に立たないでしょう？ ガラスの比熱容量はFR4の熱容量と非常に似ているため、リフローオーブンに小さなガラスを入れて、ガラスに熱電対を取り付けて温度を監視することを考えました。しかし、それはさまざまなサイズのすべてのボードにまだ完全ではありません。それでは、温度を監視する最良の方法は何ですか？

17 soldering  temperature  surface-mount  reflow 

QFNといくつかの0603コンデンサと抵抗で部分的にリフローはんだ付けされたボードがあります。先に進む前に、このステージで機能をテストし、このステージに適切に機能する他のコンポーネントを配置したかったのです。コンポーネントを追加するとリフロープロセスを繰り返すことになるので、ボード上の既存のコンポーネントをリフローしても安全かどうか疑問に思っていましたか？

14 soldering  surface-mount  reflow 

私は指導可能なものを見ていましたが、彼らは特定のセクションに「リフローはんだ付け」を使用することを提案しました。「リフロー」は私が慣れ親しんでいた概念ではなかったので、グーグル検索をしました... プロセスの基本的な説明は得ましたが、「従来の」はんだ付けでこれを行う理由を理解できません（適切な用語がわからない）。このテクニックの長所と短所は何ですか？また、他のテクニックよりもいつそれを好むでしょうか？

14 soldering  reflow 

BGAは、DIYコミュニティにとってはやや目を引くもののようです。特に、より強力な新しい部分はほとんどbgaだけです。スキレット/トースターオーブン方式でできることはわかっていますが、歯ブラシの毛を使ったこの方法を除いて、X線装置なしでは欠陥を検査する方法はないようです。したがって、これらの方法を使用してリフローすることは比較的高い歩留まりですか、これは家でやる価値がないだけですか？

13 reflow  bga  soldering 

8x8 rgb ledアレイを駆動するtlc5951 24チャンネルledドライバー用のボードを作成しようとしています。sop-38パッケージに適したイーグルライブラリを作成しましたが、ICの下側のパッドについて何をすべきかわかりません。データシートには、パッドがはんだ付けされている場合とされていない場合の熱特性がありますが、パッドによる熱放散が必要になると思われます。これはこれまでで最も野心的なはんだ付けプロジェクトであり、最初のボードを作成する前に解決したい質問がいくつかあります。 ヒートシンクを底面のグラウンドポリゴンに引っ掛けるか、接続しないでおく必要がありますか？過熱した場合に接地に問題が生じるかどうかはわかりません。 これをリフローする唯一のオプションですか、それとも手作業で行う方法はありますか？私はリフローはんだ付けを行ったことがないので、手はんだ付けがはるかに快適です。この種のことをするために作られたステンシルを持つことは、私にとって間違いなく不快です。はんだ接合に匹敵する熱接続を可能にする熱化合物または何かがあるのですか、それともはんだが最適ですか？ データシートには、パッドサイズ、ビアパターン、ステンシルの開口部について非常に具体的な寸法があります。私のはんだマスクは、データシートのステンシル開口部の輪郭にほとんど従うべきですか？

12 soldering  pcb-design  pcb-assembly  reflow 

私は最初の「リフロースキレット」はんだ付けの仕事に取り掛かろうとしています。利用可能なはんだペーストの種類を見ると、他のものよりもはるかに低い融点を持つ鉛フリーのペーストがあることがわかります。 たとえば、これはChipQuikのものです。 利点は明白に見えますが、どういうわけかマーケティング資料では、このタイプのはんだペーストの欠点について言及されていません。私が注文する量では、価格はほぼ同じようです。このSn42Bi58式が標準になっていない理由はありますか？

12 soldering  reflow  lead-free 

ATMEGA328P-AUなどの多くのチップは特定の温度でのフラッシュストレージの寿命を示していますが、通常は100°Cで制限されます。 理想的には、はんだ付け後にチップをプログラムするためにボードにリードを含める必要があることはわかっていますが、約230°Cのリフロー温度でフラッシュメモリがどのように影響を受けるかを知りたいだけです。

10 microcontroller  programming  flash  reflow  flash-memories 

私のベルトの下でのスルーホール設計が成功したので、これで表面実装コンポーネントを使用するボードを製造する準備ができました。私はこれについて読んでいて、DIYの観客が「ホットプレート」リフローはんだ付けで妥当な結果を得ていることを収集しました。 この手法の基本は理解できたと思いますが、ソルダーレジスト塗布の必要性については、まだはっきりしない点があります。それなしでリフローは可能ですか？ プロトタイプボードにソルダーレジストコーティングを追加するためのLPKFのキットを見たことがありますが、本当に必要ですか？

10 soldering  reflow  solder-mask 

ラボで組み立てる必要があるベータPCBのバッチがあります。APSの手動ピックアンドプレースマシンと卓上リフローオーブンがあるので、技術者がポイントを購入するまで、明日は簡単に簡単に組み立てられると思いました。 組み立てられるPCBには、スルーホール部品とSMT部品の両方が混在しています。最初にすべてのSMTコンポーネントを配置して焼き、次にスルーホールパーツを手で組み立てる予定でした。しかし、技術者は、SMT部品をリフローするときに、スルーホールのフットプリントの一部またはすべてが閉じる可能性があることを懸念しています。これは社内ビルドの最初の試みであるため、他の人がどのように混合ビルドにアプローチしたかを探しています。 スルーホール部品がすべてリフロー熱曲線に耐えられる場合は、それらをPCBに追加して、すべての部品を一度にリフローできます。スルーホールパーツは、本質的に穴が塞がれないようにしますが、穴が埋められても害はありません。もちろん、スルーホール部品はリフロー後も手ではんだ付けされます。これはかなり良いアプローチですか？

9 pcb  through-hole  reflow 

はんだペーストに問題があります。問題を修正してコンポーネントごとに適切にはんだ付けできるように、その原因を知りたいのですが。 私はChipQuick製、鉛フリーのSn42 / Bi57.6 / Ag0.4を使用したはんだペースト ここでは、データシートで 私は今まで3週間前に開かれ、周囲温度で保存されている使用していたシリンジは、（私は保護とそれを閉じますもちろん、使用するたびに上限を設けてください）。 実際に部品のはんだ付けに使用する前にいくつかのテストを実行しました。以前はアルコールで拭いていた銅板に、その数ビットを単に堆積させました。 私は処分する必要があります。はんだ付けオーブンです（回収されたトースターではなく、このアプリケーション用に設計された実際のオーブンではありません）。ただし、通常のタイマー式オーブンのように機能します。1つのボタンで時間を設定し、別のボタンで温度を設定します。 これが私がこれまでに使用したプロセスです： ボードをオーブンに入れ、周囲温度で オーブンを90°Cで起動し、1分待ちます 140℃に設定して2分待ちます 180°Cに設定し、はんだペーストが「溶ける」のを待って、実際のはんだに変形します 最後に、アクティブ化の直後に、オーブンをオフにしてドアを開き、周囲温度にすばやく戻します。 問題は、銅の表面全体にはんだが広がっていることを観察する代わりに、常に素敵な球体になってしまうことです。まさにこのように： その過程で何か問題があったのか、それともはんだの保管状態と関係があるのか​​知りたい。メーカーは良好な「貯蔵寿命」を示しているが、それが容器を開けてはならないことを意味するかどうかはわかりません。

9 surface-mount  reflow  solder-paste 

私が正しく理解していれば、現在のBGAコンポーネントにはパッケージの下にはんだボールが含まれています。ボードに追加するために追加のはんだペーストが必要ですか、それともコンポーネントの接点のはんだの量で十分ですか？

9 soldering  reflow  diy  bga 

Super OSDプロジェクトの制作にDIY SMTリフローを行うことを検討しています。 コンポーネント数の概要： 抵抗：〜50 x 0603; 高精度0.1％抵抗、および1％および5％コンポーネント コンデンサ：17 x 0603、2 x 0805、1 x 1206（すべてのセラミック）、2 x EIA-3216（タンタル） インダクタ：1 SDR-0604パッケージ チップ：SOIC-8（EEPROM）、SOIC-28、TQFP-44、一部のSOT-23（温度センサー+ TL431） トランジスタ：3 x SOT-23（2 x N-ch mosfet、1 x NPN） ダイオード：2 x SOT-23、2 x SOD-323 その他：ポリヒューズ0805 x 1、LED 0603 x 1 見てわかるように、これは手作業ではんだ付けするのは怪物になるので、DIYオーブントースターのリフローを行うことを考えていました。これは適切でしょうか？知っておくべき落とし穴はありますか？ それ以外の場合は、自分ではんだ付けする必要がありますが、ボードごとにほぼ80個の小さなコンポーネントがあると、それが実際の問題であることがわかります。

9 soldering  surface-mount  reflow 

MicronとInfineonの2つのデータシートをTSSOP-28のSparkfunおよびAdafruitフットプリントと比較しています 両方のフットプリントは1.0x0.3 mmのSMDパッドサイズを使用していますが、メーカーは1.3x0.4に近いものを推奨しています。 なぜ彼らはこれをするのでしょうか？自分の足跡を小さくする必要がありますか？

8 pcb-assembly  footprint  reflow 

初めてステンシルでリフローはんだ付けを試みています。以前はリフローはんだ付けをいくつか行ったことがありますが、毎回小さなシリンジ+針を使用して手動でペーストを塗布しました。これらの試みはうまくいき、私はいくつかのQFNおよび0603コンポーネントをはんだ付けすることができました。私の最新のPCBでは、0402パッシブ、0.5mm LQFP64 IC、LGA IC、BGA IC、および全体的に大幅に多くのコンポーネントを使用しています。そのため、初めてステンシルを使ってみました。 OSH Park製の両面4層ボードとOSH Stencils製の5 milカプトンステンシルを使用しました。私が使っているチップのQuikの私は私の前回の実行で使用したものと同じである鉛フリーはんだペースト、が、新鮮なバッチを。BGAは鉛フリーであり、他のコンポーネントと同時にリフローしようとしているため、私は鉛フリーバージョンを使用しています。 私が遭遇した問題は、はんだペースト塗布中に、はんだペーストがパッドにくっつきたくないように見えることです。次の手順を実行しています。 ボードとステンシルをIPAできれいにし、両方を乾かします ステンシルを揃えて平らに引きます（カプトンステンシルには曲率があります。ロールからカットしたと思います） 針を使用してはんだペースト（少量を冷やしてディスペンスし、約3時間放置してウォームアップしました）を、各開口部を確実に覆うようにして、針を使用して塗布します。 約45度の角度でプラスチックカードを押し、1回のスワイプで余分なペーストをステンシルからかき取ります 持ち上げられていない領域でステンシルが動かないように、片側からステンシルをゆっくり持ち上げます。 問題はステップ＃5で明らかになります。ステンシルを持ち上げると、一部のペーストが（主に大きなパッドに）塗布されますが、かなりの量のペーストがステンシルの開口部、特にファインピッチコンポーネントに保持されます。はんだペーストを削った直後、すべての開口部が灰色のペーストで満たされていることを確認しました。ペーストは、ステンシルを持ち上げる前（ステップ5を開始する前）に確実に開口部の内側にあり、パッド上に配置されたままです。長方形のアパーチャ形状のパッドの面積の約80％になるようにペースト層を設計しました。 誰かが私の手順で明白なエラーに気づいたり、ステンシルの除去中にペーストをパッドによりよく付着させるために何ができるかについてのヒントがありますか？

8 soldering  pcb-assembly  reflow  stencil  paste