回答:
商業的には、リフローとウェーブの2つの主要なはんだ付け方法があります。「手動」はんだ付けを使用して、選択した機械的に複雑なまたは大きな部品を追加することもできますが、これはまれです。「手動」はんだ付けには、過度に熱心な人のための「ロボット」の使用が含まれる場合があります。
ウェーブはんだ付けでは、注意深く予熱したボードに沿って、溶融はんだの波を文字通り通過させます。基板温度、加熱および冷却プロファイル（非線形）、はんだ温度、波形（偶数）、はんだ時間、流量、基板速度などはすべて、結果に影響する重要な要素です。パッドの形状とコンポーネントの向きが重要であり、他のパーツによるパーツのシャドウイングを回避する必要があります。良い結果を得るには、ボードの設計、レイアウト、配置、パッドの形状とサイズ、ヒートシンクなどのすべての側面を慎重に検討する必要があります。SMDコンポーネントで使用する場合、目的の接着剤を使用した瞬間硬化接着剤または高度なマジックのいずれかで、所定の位置に保持する必要があります。
明らかに、ウェーブはんだ付けは積極的で要求の厳しいプロセスです-なぜそれを使用するのですか？
使用できるのは最良かつ最も安価な方法であり、場合によっては唯一の実用的な方法であるためです。スルーホール部品が使用される場合、通常、ウェーブはんだ付けが選択方法です。
そのため、リフローはんだ付けでは、パッドの形状、シャドウイング、ボードの向き、温度プロファイル（依然として非常に重要）などに対する要求が少なくなります。表面実装部品の場合、多くの場合非常に良い選択です。はんだとフラックスの混合物はステンシルまたは他の自動化プロセスで事前に塗布され、部品は所定の位置に配置され、はんだペーストによって適切に保持されることがよくあります。接着剤は、要求の厳しい場合に使用できます。スルーホール部品での使用は問題があるか、さらに悪いです-通常、リフローはスルーホール部品の選択方法ではありません。
使用できる場合は、ウェーブよりもリフローはんだ付けが優先的に使用されます。小規模な製造により適していて、SMDパーツの方が一般的に簡単です。
複雑なボードおよび/または高密度のボードは、リフローはんだとウェーブはんだ付けを組み合わせて使用し、PCBの片側のみにリード付き部品を取り付けて（このサイドAと呼びます）、サイドBにウェーブはんだ付けすることができます。スルーホール部品挿入前TH部品が挿入される場所の真ん中に、コンポーネントをサイドAでリフローはんだ付けできます。その後、追加のSMD部品をサイドBに追加して、TH部品と一緒にウェーブはんだ付けすることができます。ハイワイヤ行為に熱心な人は、異なる融点のはんだとの複雑な混合を試みることができ、ウェーブはんだ付けの前後にB面でリフローが可能になりますが、それは非常にまれです。
FWIWの手動はんだ付けは、低速で高価ですが、通常は生物学的計算能力を利用して比較的粗いはんだ付け機器を非常に柔軟な方法で制御するため、ほとんどの要素の要件が最も低くなります。ただし、コンポーネントの加熱および温度プロファイルの精度は比較的劣っています。一部の最新のコンポーネント（シリコンゴムレンズ付きのNichia SMD LEDなど）は（データシートに従って）リフローはんだ付けする必要があり、手はんだまたはウェーブはんだ付けしないでください。
リフローはんだ付け技術は、表面実装部品に使用されます。ほとんどの表面実装基板は、はんだごてとはんだワイヤを使用して手動で組み立てることができますが、プロセスは遅く、結果として得られる基板は信頼できない場合があります。最新のPCBアセンブリ施設は、大規模生産専用のリフローはんだ付けを使用しており、ピックアンドプレースマシンは、パッドにはんだペーストが塗布されたコンポーネントをボードに配置し、プロセス全体が自動化されています。
リフローはんだ付けは、適切な熱風はんだ付け装置、電気フライパン、またはトースターオーブンを使用して自宅で実行できます。はんだペーストにステンシルとスキージを塗布し、コンポーネントを所定の位置に配置して、ボードを加熱します。私はボードをはんだごてで手動で組み立てることを好みます。私はそれらを段階的に構築し、完成した各段階をテストする傾向があるためです。