SMTとスルーホール部品の混合を含むPCBの組み立て？

ラボで組み立てる必要があるベータPCBのバッチがあります。APSの手動ピックアンドプレースマシンと卓上リフローオーブンがあるので、技術者がポイントを購入するまで、明日は簡単に簡単に組み立てられると思いました。

組み立てられるPCBには、スルーホール部品とSMT部品の両方が混在しています。最初にすべてのSMTコンポーネントを配置して焼き、次にスルーホールパーツを手で組み立てる予定でした。しかし、技術者は、SMT部品をリフローするときに、スルーホールのフットプリントの一部またはすべてが閉じる可能性があることを懸念しています。これは社内ビルドの最初の試みであるため、他の人がどのように混合ビルドにアプローチしたかを探しています。

スルーホール部品がすべてリフロー熱曲線に耐えられる場合は、それらをPCBに追加して、すべての部品を一度にリフローできます。スルーホールパーツは、本質的に穴が塞がれないようにしますが、穴が埋められても害はありません。もちろん、スルーホール部品はリフロー後も手ではんだ付けされます。これはかなり良いアプローチですか？

どちらの方法も有効です。

手動で組み立てる場合、SMTデバイスのペーストマスクは、スルーホールパッドにペーストがまったく付着しないようにする必要があります。次に、手作業での組み立て段階で、通常どおりワイヤーはんだを使用します。

スルーホールデバイスは、リフローオーブンではんだ付けできます。これには「ペーストインホール」と呼ばれる手法が必要ですが、すべてのコンポーネントで機能するわけではなく、PCBは最初からこのように設計する必要があります。

あなたは不必要に心配しています。スルーホールコンポーネント用のSMTリフローとそれに続く手（またはウェーブ）はんだ付けは、通常の方法です。（かつて社内PCBビルドショップを経営していた人物と言えます）

同じトラック/プレーンのPTH穴に非常に近いSMTパッドがある場合、はんだが穴を流れ落ちるのを防ぐためのはんだレジストバリアが必要です。考えられる唯一の問題は、ボードがHASL仕上げであり、PTHホールの周りに余分なはんだを残して適切にレベリングされていない場合です。

通常、ペーストマスクはスルーホールを露出しません。さらに詳しく説明しなかった理由は、質問を、回答することを選択した他の人ほど微妙ではないと解釈したためです。

詳細な要求により、PCを事実上すべての最新の電気CADパッケージ（Eagle、KiCAD、Mentor Graphic、Altium、Cadence、Zukenなど）で設計する場合、ボードを出荷する前の最後のステップ（*）作成されたのは、PCBメーカーがボードの構築に使用できる「レイヤーアートワーク」（別名ガーバーファイル）を生成することです。

これらのレイヤーの1つは、ボードの上面（別名コンポーネント）側のペースト（別名クリーム）レイヤーと、下面（別名はんだ）側のレイヤーです。これらの2つの層は、PCBメーカーにとって価値がありません。ただし、これらのファイルはPCBアセンブリを実行している誰にとっても興味があります。通常、これらのファイルを使用してステンシルを作成し、その上にはんだペーストをドラッグして、コンポーネントが配置されるすべての露出パッドにはんだペーストを堆積させます（多くの場合、ピックアンドプレースマシンですが、温度プロファイル制御のリフロープロセスを実行する前に、手作業で小さなデザイン/ボリュームを処理することもできます。ほとんど（2019年に）スルーホールパッド（スルーホールコンポーネントが最終的に実装される場所）がこのはんだステンシルで露出されることは決してないので、これらのパッドにははんだが堆積せず、ごくわずかですリフロー中にはんだがはんだまたは関連する穴に流れ込むリスク。

リフローのリスクは、ソルダーマスクレイヤーと呼ばれるそれらのガーバーレイヤーの別のレイヤーによってさらに緩和されます。PCB製造中、この層は別のステンシルのように機能し、はんだを嫌う膜の層を適用しない場所を定義します（接着しない）。通常、スルーホールパッドと表面実装パッドの両方がソルダーマスクレイヤーを通して露出しており、ソルダーマスクの露出はソルドよりも少し大きいので、はんだペーストを塗布して手ではんだ付けしてコンポーネントをPCBに溶接できます。 。

これらの2つの要因により、最初にSMDリフローを実行し、次にスルーホールパーツを実装してはんだ付けする場合は、問題が発生しない可能性が非常に高くなります。

（*）最近の多くの製造業者は、これらのツールからのネイティブデザインファイル（Eagleからの.brdファイルなど）を受け入れ、ガーバーアーティファクト自体を合成します。とにかく自分でこれを行い、ガーバービューアーで自分のガーバーを確認することをお勧めしますが、製造元を信頼する度合いによっては、「古い学校」と見なされる場合があります。

すべてのスルーホールコンポーネントがリフローに耐えられるわけではありませんが、あなたはそれを述べました。

ENIGボードを使用している場合、設計が本当に不良でない限り、穴は埋められません（たとえば、スルーホールパッドの隣に大きなSMTパッドがあり、その間にはんだマスクがありません）。

それらがHALである場合、問題は発生しませんが、非常にタイトな場合、問題が発生する可能性があります。通常、スルーホールパーツに関するデータシートの推奨事項は、多くの傾斜を残しています。

全く問題ありません。はんだペーストのステンシルは、THT部品がある場所に穴を開けず、はんだペーストはそこに適用されません。

最初にSMD部品をリフローします。いくつかの穴がはんだで塞がれている場合、はんだ吸引ウィックを使用して簡単に開けることができます。次に、スルーホールパーツを組み立てて、従来どおりにはんだ付けします。異なる幅の芯があります。穴とパッドのサイズに合わせてフィッティングを1つ選択してください。ウィックを閉じた穴にかざし、適切な直径のはんだチップでウィックとパッドを加熱します。毛管力は、穴からはんだを吸引する際に非常によく機能します。

ボードを焼き付けても、満たされていないスルーホールを埋めることはできません。

スルーホールの穴にカプトンテープを貼って、穴がいっぱいになるのを防ぐこともできます