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最高周波数コンポーネントがマイクロコントローラの水晶発振器自体である多くのミックスドシグナルPCBを設計しました。標準のベストプラクティスを理解しています：短いトレース、グランドプレーン、デカップリングキャップ、ガードリング、シールドトレースなど また、2.4GHzおよび〜6.5GHzの超広帯域で、いくつかのRF回路をまとめました。特性インピーダンス、グランドステッチング、平衡型RF給電線と不平衡型RF給電線、およびインピーダンスマッチングについて理解しています。これらの設計を分析および微調整するために、私は常にRFエンジニアと契約していました。 私が理解していないのは、ある領域が次の領域に移行し始めることです。私の現在のプロジェクトでは、4つのデバイス間で20MHzのSPIバスを共有しているため、この質問に答えることができました。しかし、私は本当に一般的なガイドラインを探しています。 トレース長と周波数に関するガイドラインはありますか？〜3インチのトレースは20MHz（15メートル）では問題ないと思いますが、一般的なケースは何ですか？ 周波数が高くなるにつれて、長いトレースの放射を防ぐ方法は？ストリップラインと同軸ケーブルを使用する方法はありますか？ とにかく、典型的なマイクロコントローラー出力段のRF特性インピーダンスとは何ですか？ 等 不足しているものは何でもお気軽に教えてください:)

27 rf  pcb-design  high-frequency 

私は、各パッドが4つの「ブリッジ」を使用してGND銅層に接続されている設計に出くわしました。これらの「橋」の背後にあるものは何ですか？パッドを定義するはんだマスクのみで完全な銅層を作成してみませんか？

26 pcb  pcb-design 

高度なPCB設計/レイアウト/ルーティングに関する参考資料はありますか？回路設計に関する書籍、RF PCB設計に関する書籍、および高速デジタル設計に関する書籍が豊富にあるようです。これらの本はどれも私が話しているものではありません。私が探している本の種類は、一般的なデジタル/低速アナログ/電源のレイアウトとルーティングに関するPCBベストプラクティスに沿っています。このトピックの大学のクラスで使用するデファクトスタンダードの本は何ですか（オッペンハイムらの離散時間信号処理が多くのDSPクラスで使用される方法、またはSedra＆Smithのマイクロエレクトロニクス回路に似ています）多くの回路設計クラスで人気がありますか？）誰でもこのタイプの設計に適したPCB設計/レイアウト/ルーティングブックを推奨できますか？高速設計書は、低速設計に基づいて過度に厳格になるという点で十分でしょうか？

26 pcb  pcb-design  books  layout  best-practice 

一定の衝撃に確実に耐えられるPCBを設計したいと考えています。ボードはエンクロージャーにしっかりと取り付けられ、ボードが実際に何かにぶつかるのを防ぎます。衝撃の性質は、ボウリングのボールやハンマーヘッドに似ています。これは、私が振動と考えるものではなく、複数の方向からの頻繁な打撃です。 デバイス機能の一部として、ボードの加速度を測定したいので、何らかの方法で衝撃を減衰させることは好ましくありません。ベースラインとして提供する測定された加速度値（G）がなく、この分野での経験はまったくありません。そのため、密接に関連するいくつかの一般的な質問があります。 衝撃硬化対策が講じられていないボード上で大丈夫な最大の力は何ですか？（私は問題でないことを心配しすぎていますか？） PCBについて従うべき設計慣行はありますか？ 機械的故障につながる設計の弱点は何ですか？ より堅牢な設計のために避けるべき部品はありますか？ どの力のレベルで、部品自体の安全性について心配し始めるべきですか？

26 pcb-design 

この方法でトレースをルーティングするのに問題はありますか？（VCCおよびGND） 回路全体の電流が50mA未満であることを考慮しても大丈夫ですか？

25 pcb  pcb-design  eagle  trace  pad 

私は最初のPCBレイアウト（Altiumを使用）を行っており、ついに自動ルーター段階を過ぎました。結果は混乱であり、いくつかの欠落したネットとデザインルール違反があります。このボードに詰め込みすぎましたか、それともコンポーネントの配置を再考する必要がありますか？ ボードは2層です。 私は非常に特殊なエンクロージャーで立ち往生しており、xy軸でボードを大きくすることができません。 これは趣味用のボードですが、自宅には完全なSMDはんだ付けセットアップがあります（素敵なスコープとすべて）。コネクタの配置は、エンクロージャーの一部です（そうでなければ、最初に移動することになります）。これは、古いエンジン監視システムのドロップイン代替品です。主に熱電対とサーミスタから測定を行います。中央の大きなチップは、16 MHzで動作するATmega2560です。 更新： すべての入力をありがとう。ボードを再配置し、4層に移動しました。その後、すべてを手作業でルーティングしました。今ではずっと良く見えます！

25 pcb  pcb-design  altium  pcb-fabrication  layout 

PCB上にポイントを実装する最良の方法は何ですか？電圧（レギュレータの出力など）を、誤動作の場合のアセンブリまたは検証の検証のためにマルチメーターで測定できます（イーグルが望ましい）？

25 pcb-design  eagle  troubleshooting 

ボードのルーティングはほぼ完了です。しかし、まだもう1本のワイヤーがあると言っています。見ましたが、見つけられないようです。イーグルにそれがどこにあるのか教えてもらえますか？

25 pcb  pcb-design  eagle  routing 

非同期シリアル通信は今日でも電子機器に広く普及しているため、私たちの多くはそのような質問に時々出くわしたと思います。電子デバイスDと、PCシリアル回線（RS-232または同様のもの）で接続され、継続的に情報を交換する必要があるコンピューターを検討してください。すなわち、PCそれぞれコマンドフレームを送信しており、それぞれステータスレポート/テレメトリーフレームで応答しています（レポートはリクエストへの応答として、または独立して送信できます-ここでは実際には関係ありません）。通信フレームには、任意のバイナリデータを含めることができます。通信フレームが固定長パケットであると仮定します。X msDY ms 問題： プロトコルは継続的であるため、受信側は同期を失ったり、進行中の送信フレームの途中で「結合」したりする可能性があるため、フレームの開始（SOF）がどこにあるかはわかりません。Aデータは、SOFに対する相対的な位置に基づいて異なる意味を持ち、受信したデータは破損する可能性があり、永久に破損する可能性があります。 必要なソリューション 短い回復時間でSOFを検出するための信頼性の高い区切り/同期スキーム（つまり、再同期に1フレーム以上かかることはありません）。 私が知っている（そして使用している）既存のテクニック： 1）ヘッダー/チェックサム -事前定義されたバイト値としてのSOF。フレームの最後のチェックサム。 長所：シンプル。 短所：信頼できません。不明な回復時間。 2）バイトスタッフィング： 長所：信頼性が高く高速な回復で、どのハードウェアでも使用可能 短所：固定サイズのフレームベースの通信には適していません 3）9番目のビットマーキング -各バイトに追加ビットを追加します。SOFでマークされたSOF 1とデータバイトには次のマークが付けられ0ます。 長所：信頼性が高く、高速な回復 短所：ハードウェアサポートが必要です。ほとんどのPCハードウェアおよびソフトウェアでは直接サポートされていません。 4）8番目のビットマーキング -上記の一種のエミュレーション。9番目ではなく8番目のビットを使用し、各データワードに7ビットのみを残します。 長所：信頼性の高い高速リカバリは、どのハードウェアでも使用できます。 短所：従来の8ビット表現と7ビット表現の間のエンコード/デコードスキームが必要です。やや無駄だ。 5）タイムアウトベース -定義されたアイドル時間の後に来る最初のバイトとしてSOFを想定します。 長所：データオーバーヘッドなし、シンプル。 短所：それほど信頼できません。Windows PCなどのタイミングの悪いシステムではうまく動作しません。潜在的なスループットのオーバーヘッド。 質問： 問題に対処するために存在する他の可能な技術/解決策は何ですか？上記のリストで簡単に回避できる短所を指摘できますか？システムプロトコルをどのように設計しますか（または設計しますか）？

24 serial  communication  protocol  brushless-dc-motor  hall-effect  hdd  scr  flipflop  state-machines  pic  c  uart  gps  arduino  gsm  microcontroller  can  resonance  memory  microprocessor  verilog  modelsim  transistors  relay  voltage-regulator  switch-mode-power-supply  resistance  bluetooth  emc  fcc  microcontroller  atmel  flash  microcontroller  pic  c  stm32  interrupts  freertos  oscilloscope  arduino  esp8266  pcb-assembly  microcontroller  uart  level  arduino  transistors  amplifier  audio  transistors  diodes  spice  ltspice  schmitt-trigger  voltage  digital-logic  microprocessor  clock-speed  overclocking  filter  passive-networks  arduino  mosfet  control  12v  switching  temperature  light  luminous-flux  photometry  circuit-analysis  integrated-circuit  memory  pwm  simulation  behavioral-source  usb  serial  rs232  converter  diy  energia  diodes  7segmentdisplay  keypad  pcb-design  schematics  fuses  fuse-holders  radio  transmitter  power-supply  voltage  multimeter  tools  control  servo  avr  adc  uc3  identification  wire  port  not-gate  dc-motor  microcontroller  c  spi  voltage-regulator  microcontroller  sensor  c  i2c  conversion  microcontroller  low-battery  arduino  resistors  voltage-divider  lipo  pic  microchip  gpio  remappable-pins  peripheral-pin-select  soldering  flux  cleaning  sampling  filter  noise  computers  interference  power-supply  switch-mode-power-supply  efficiency  lm78xx 

ザイリンクスSpartan 3E FPGAを搭載したボードのリバースエンジニアリングを行っており、VCCAUXは2.5ボルトのレギュレーターで駆動されています。以下は、回路のレギ​​ュレータ部分のPCBレイアウトです。 恐ろしいピクセレーションをおaびします。これは、入手可能な機器で得られる最高の解像度でした。とにかく、「LFSB」というラベルの付いたSOT23-5コンポーネントは、Texas Instruments LP3988IMF-2.5線形電圧レギュレータです。ボードレイアウトから以下の回路図をトレースしました。 私の混乱の原因にすでに気づいているかもしれません。2.5ボルトのレギュレータの出力に直接316オームの抵抗を配置した理由がわかりません。それは7.9ミリアンペアの無駄です。これを行う理由を見つけることができないようです。それが設計上の欠陥かどうか、そしてその抵抗は実際にはグランドではなくPGピンに接続されるはずだと思います。ただし、元のPCBをトリプルチェックしましたが、これは間違いなくグランドに接続されており、PGピンは何にも接続されていません。ただし、これがエラーの場合は、抵抗をそこにある銅の接地に接続するのではなく、抵抗の低側に別のトレースを使用した理由を説明します。また、安定した出力を維持するためにレギュレーターに最小負荷が必要かどうかも疑問に思いましたが、このレギュレーターはそうではありません。最小負荷要件はありません。また、FPGAのシーケンス処理のためにVCCAUXをよりゆっくりと立ち上げることを意図している可能性も検討しましたが、データシートを読むとこれは適合しないようです。Spartan3Eの電源投入に関する厳密なシーケンスルールはありません。 誰かが意図的に316オームの抵抗器を2.5Vレギュレータの出力に直接配置する理由を考えることができますか？私はそれが出力コンデンサのブリーダ抵抗かもしれないと考えましたが、その値には低すぎるようです。 編集： おそらく、この追加情報が役立つでしょう。Spartan 3Eのデータシートには、VCCAUX電源の用途が指定されています。 VCCAUX：補助電源電圧。デジタルクロックマネージャー（DCM）、差動ドライバー、専用コンフィギュレーションピン、JTAGインターフェイスを提供します。パワーオンリセット（POR）回路への入力。

23 pcb  pcb-design  reverse-engineering  linear-regulator 

絶縁型DC / DCコンバーターを使用する場合、PCBを設計するときに、入力のグランドと出力のグランドを以下に示すように絶縁する必要がありますか？ グラウンドを絶縁したことはありません（AGNDとDGNDを除く）が、以下に示すように、DC / DCコンバーターの入力グラウンドと出力グラウンドに常に単一のグラウンドプレーンを使用しました。 これはお勧めできませんか？そして、いつ絶縁DC / DCを使用することが推奨されますか？ ありがとう。

23 power-supply  power  pcb  pcb-design  dc-dc-converter 

私が見た回路設計ソフトウェアには、PCB上のトレースなどを自動的に配線する機能があります。 しかし、なぜこのソフトウェアには、PCBにコンポーネントを自動的に配置して、ボードの合計サイズを最小化する機能がないのですか？ これは複雑すぎて自動化できませんか？

23 pcb  pcb-design  design  software  autorouter 

適切な接地技術と接地面の使用についてもっと読んでいます。 私が読んだことから、グランドプレーンは、隣接する層との大きな静電容量を提供し、熱放散を高速化し、グランドインダクタンスを低減します。 私が特に興味を持っているのは、作成された浮遊/寄生容量です。私が理解しているように、これは電力トレースには有益ですが、信号線に悪影響を与える可能性があります。 ソリッドプレーンを配置する場所についていくつかの提案を読みましたが、これらが従うべき推奨事項であり、これらの提案の例外を構成するものは何かを疑問に思いました。 グランドプレーンを電源トレース/プレーンの下に置いてください。 信号線、特に高速線または浮遊容量の影響を受けやすい線からグランドプレーンを取り外します。 グラウンドガードリングを適切に使用します。高インピーダンスラインを低インピーダンスリングで囲みます。 IC /サブシステムにローカルグランドプレーン（電力線にも同じ）を使用し、すべてのグランドを1点で、できればローカルグランドとローカル電力線が出会う同じ場所の近くでグローバルグランドプレーンに接続します。 グランドプレーンをできるだけ均一/固体に保つようにしてください。 PCBのグランド/電源を設計する際に考慮すべき他の提案はありますか？電源/グランドレイアウトを最初に設計し、信号レイアウトを最初に設計するのが一般的ですか、それとも一緒に設計されますか？ ＃4とローカルプレーンについてもいくつか質問があります。 ローカルグランドプレーンをグローバルグランドプレーンに接続するには、ビアを使用する必要があるかもしれません。複数の小さなビア（すべてほぼ同じ場所にある）を使用する提案を見てきました。これは、単一の大きなビアよりも推奨されますか？ グローバルプレーン/電源プレーンをローカルプレーンの下に保持する必要がありますか？

22 pcb  pcb-design  ground  grounding 

このPCBを入手しました。 PCBの右側は高電圧AC電源（最大250 V）を処理し、左側は低DC電圧（最大24 V）を処理します。 それらは、ボードカットだけでなく、中央のこの黄色がかった線でも分離されています。領域を区別するのは単なる着色ですか、それとも何らかの保護材料ですか？ 何らかの保護材料である場合、将来の設計にどのように含めるのですか？

22 pcb  pcb-design  pcb-fabrication 

これは、3つの異なるPCB上の3つの取り付け穴の写真です。 赤いものは、イーグルCADで用意したもので、左側のメニューの「穴」ボタンを使用しました。次のようなものです。 他のPCBに同じスタイルの取り付け穴を設けるために、「ビア」を使用する必要がありますか？ 私が見る限り、それらは青いPCB上のビアです。PCBの取り付け穴を分離する方が良いと思いませんか？絶縁されていないため、グランドプレーンに不要な信号または電圧がかかるリスクがあると私は考えていますか？または、接続されていないPCBの接地または結束接地を改善しますか？ 取り付け穴は金メッキですか？ネジ穴に金メッキを施してコストを上げるのはなぜですか？ 青いPCBの取り付け穴にはいくつかの穴がありますが、ネジ穴に穴を開ける目的は何ですか？製造面では、個々の取り付け（またはネジ）穴にドリル穴が必要になるため、生産が少し遅くなるようです。 上部の青いPCBはプロジェクタからのもので、下部はPCのハードディスクからのものです。

21 pcb-design  eagle  pcb-fabrication  mounting-holes