PCB銅層上の「ブリッジ」


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私は、各パッドが4つの「ブリッジ」を使用してGND銅層に接続されている設計に出くわしました。これらの「橋」の背後にあるものは何ですか?パッドを定義するはんだマスクのみで完全な銅層を作成してみませんか?

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回答:


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いいえ、それらはブリッジではなく、サーマルリリーフ付きのパッドです。

プリント回路基板の一般的なパッドは、いくつかの狭いトラックにのみ接続されています。銅の熱伝導率が高いため、パッドから直接銅パッドに熱が漏れてしまうため、銅パッドに直接接続されたパッドははんだ付けが困難です。熱接続は熱の流れを制限し、パッドをはんだ付けしやすくします。


私は同意します、それらはソケットから熱を取り除くために設計/意図された「熱伝導体」です。
ギル14年

気づくもう一つのことは、時にはあなたが熱緩和を望まないということです。1つの例は、小さなSMTコネクタです。これらは、サーマルを使用している場合、PCBを簡単にはがすことができません。もう1つは(おそらく!)パワーコンポーネントです。熱をパッドから銅に伝えたい。
バーリーマン

なぜ4つではなく1つのサーマルリリーフパスを使用しないのですか?それは安定性の問題ですか?
ミシェル・ケイツァー

実際には、必要な数のサーマルリリーフパスを使用できます。低インピーダンスで剛性のある信号経路が必要な場合、熱緩和は最適ではありません。しかし、はんだ付けする際により多くの熱漏れがありますので、2つを決定する必要があります。
ダイバージャー

ところで、パッドの周りのいくつかの狭いパスにそれらを分離するので、1つの太いパスだけが「堅くない」かもしれません。
ダイバージャー

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あなたが呼んだ「橋」は「スポーク」とも呼ばれます。以下の画像は、4本のスポークを使用した熱パターンです。

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グランドプレーンに直接接続されたスルーホールチップのグランドピンを手ではんだ付けすると、問題が発見されます。はんだごての熱はすべてビアとグランドプレーンによって吸収されるため、はんだ付けは非常に困難になります。この問題は、2つ以上の重い銅プレーンでさらに深刻になります。明らかに、プレーンの面積にも依存します。

この問題を解決するには、ビアバレルと銅注入の間に熱パターンを使用します。熱パターンにより、銅注入に接続される銅の全幅が減少し、熱伝導率が低下します。したがって、サーマルシンクの問題が軽減されます。


なぜ4つではなく1つだけのスポークを使用するのですか?それとも「安定性」の問題ですか?
ミシェルケイツァー
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