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（これは、この関連する質問のフォローアップです）。 あるPCBを別のPCBに接続する方法として、Castellated PCBを使用した人々の設計結果/経験からのフィードバックに興味があります。Castellationsでは、もちろん次のように、ハーフビアまたはエッジメッキに言及しています（両方の画像はStackのものです）。 これはエレガントなソリューションのようで、特にRFモジュールの間ではかなり一般的なフォームファクターのようです。 しかし、私は懸念している（およびに関するコメントが欲しい）： 機械的接触の堅牢性 電気接点の信頼性 接続の品質に影響する可能性のある設計方法/要因 たとえば、前の関連する質問で@Rocketmagnetが説明したレイアウトアプローチの1つは、寸法の輪郭にビアを配置することです。したがって、半ドリル穴ははんだ付け可能なキャスタレーションとして機能します。これは標準的/受け入れられた方法ですか、それとも設計者は実際にPCBメーカーに連絡して、特にキャスタレーションの追加を要求するボードをカスタム設計する必要がありますか？ 下の画像に見られるように、ハーフサイズのめっきスルーホールアプローチ（この人のブログから）での結果はあまり印象的ではありません（ページの著者は貧弱なフライス加工の責任を持っています）。

20 pcb  pcb-design  connector  via 

私が設計しているプロジェクトでは、IS42s32800（TSOP）SDRAMとLPC1788（QFP）マイクロコントローラーを使用しています。PCBには、最上層の信号層のすぐ下にグランドプレーンがあり、最下層の信号層のすぐ上にVDDプレーンがある4つの層があります。CPUとRAM間の平均トレースは60 mmで、最長のトレースは97 mm、クロックラインの長さは53 mmで、終端抵抗は実装されていません。私が興味を持っているのは、DRAMラインに終端抵抗を設けることが絶対に必要かどうかです。この設計はそれらなしでも機能しますか、それとも抵抗なしでそれを試してみてもわからないでしょうか？

20 pcb  pcb-design  sdram  termination  lpc 

BGAパッケージを扱う際に、PCBレイアウトの複雑さを学習するのに役立つリソースはありますか？ 私は、エッジにリードがあるほとんどすべてのSMTパーツ（QFP、TSSOP、QFNなど）のレイアウトに非常に精通していますが、BGAパーツを扱う難しさから作業する機会がありませんでした。私が働く店にはそうするための設備がないので、彼らのアセンブリ。 とにかく、私は農業の組み立てを検討しており、BGAデバイスを扱うための参考資料を求めています。 私は一般的なものと具体的なものの両方に興味があります。エスケープルーティング、ブラインドビア、パッド内のビア、SMDパッドとNSMDパッド、フィルドビアとオープンビアなど 私は多くの散発的な読書（主にブログ）を行いましたが、より大きな全体像、つまり、さまざまな技術がどのように相互作用するか、実際の経験を通じて得られる可能性が高い基本的な常識知識の多くが欠落しています。 これまでのところ、私は見つけることができるBGAを使用するオープンソースプロジェクト（主にBeagleBoard）の研究に時間を費やしましたが、ほとんどのオープンソースプロジェクトはBGAデバイスを必要とする複雑さのレベルではなく、かなり珍しい。

20 pcb  design  bga  pcb-design 

ここで16歳の初心者。 私のプロジェクトは、PCBをシャーシ、充電回路を備えたリポバッテリー、赤外線センサーを備えたミニロボットです。I2C加速度計とジャイロスコープにLSM6DS33TRを使用し、データシートによると10Kの「プルアップ抵抗器」とマイクロコントローラーとしてATMEGA328Pを使用しました。 独自の産業用PCBボードを設計して製造するのは初めてです。JLCPCBでPCBを製造しました。ファイルを送信して配信を待った後、デザインの間違いを見つけたとき。I2Cバスのプルアップ抵抗は3V3にプルアップする必要があるため、正しく配線していないことに気付きました。 私の質問は： すでに製造されているPCBに電圧を供給するためにSDAおよびSCLプルアップを行うために、接続をリダイレクトまたは変更するにはどうすればよいですか？ 設計を変更して別のPCBを製造する必要がありますか？（壊れた）:) これが、私が作成したプロジェクトの全体図です：（i2c線は丸で囲まれています） 最上層：（GNDカッパープレーン） 最下層：（3V3銅プレーン）

19 pcb  pcb-design  circuit-design  i2c 

私は以前にデザインをレビューしていましたが、何か面白いことに気付きました。設計者はチップ上の未使用のパッドを削除していました。これをこれまでに見たことがありません。 これは良い習慣ですか？大丈夫ですか？

19 pcb-design 

EAGLEを使用してPCBを設計していますが、PCBを経由するビアの量を制限しようとしていることがわかりました。 なぜビアを減らしたいのですか？ なぜ悪いのですか？ それらは余分な製造コストをもたらしますか、それとも低周波および低電力のソリューションに問題はありませんか？

19 pcb  pcb-design  low-power  pcb-fabrication  via 

私はMMZ09312BT1開発ボードのレイアウトを見ていましたが、ボードにあるすべての穴に興味がありました。これらのビアはありますか？それらの目的は何ですか（どこかでフィルターとして使用されていると聞きました）？ また、明示的には言いませんが、最下層にグランドプレーンがあるかどうかを知ることはできますか？ データシート：http : //cache.freescale.com/files/rf_if/doc/data_sheet/MMZ09312B.pdf 8ページの開発ボード

18 rf  pcb-design  filter 

RFリモートコントロールアプリケーション用のトランスミッター/レシーバーボードを設計しています。不一致のペア間の会話を避けるために、ボードごとに一意のアドレスが必要です。アドレスは、8個のアドレスピンを介してエンコーダ/デコーダチップに指定されます。 おそらく手作業で小さなバッチ（約25）を組み立てますが、PCBは専門的に製造されます。 このような状況でユニークなボードごとのアドレスを行うためのお気に入りの方法は何ですか？DIPスイッチ、ジャンパー、および切断/ジャンパートレースについて熟考しました。私は痕跡を切り捨てることに傾いていますが、より経験豊富な人々が通常行うことを聞きたいです。

18 pcb-design  addressing 

いくつかのICは、サポートするよりも多くのピンを持つパッケージで製造されています。たとえば、SO8パッケージのLM317には、4つのV OUTピンと2つのN / C （接続なし）ピンがあります。ルーティングを容易にするためにN / Cピンを介してトレースを実行したいことがよくありますが、ゴーストを放棄するのではないかと思います。存在する場合、N / Cピンの電気的特性に関してメーカーが従う標準または規則は何ですか？または、データシートを精査する必要がありますか、毎回独自のテストを行いますか？

18 layout  pcb-design 

PCBを印刷する際のLED（または一般的なダイオード）の方向を示す標準は何ですか？学生がコースで使用するデザインを作成しており、誤解を招かないようにします。

18 pcb  pcb-design 

ドリル層（44）、ホール層（45）、及びイーグルPCBにおける製粉層（46）との違いは何ですか？

18 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  eagle 

閉じた。この質問は意見に基づいています。現在、回答を受け付けていません。 この質問を改善したいですか？この投稿を編集して事実と引用で答えられるように質問を更新してください。 去年閉鎖されました。 PCBを製造するのは初めてです。 私のメーカーは、イーグルボードファイルのみを必要とし、ガーバーファイルは必要ありません。それらを使用してボードを製造することは問題ありませんか？または、欠陥のあるボードを作ってお金を無駄にすることを心配する必要がありますか？

17 pcb  pcb-design  eagle  pcb-fabrication  fabrication 

24V電源でこれらの三角形のはんだ接合部を見つけました。なぜ三角形として作られているのですか？これは私が見たのは初めてで、それについてグーグルで検索することはできませんでした。

17 pcb  pcb-design  soldering  pcb-assembly 

私は、不要なコンパートメントを切り離すことができる小さなシリーズのブレークアウェイPCB設計を目指しています。（下の画像を参照） たとえば、STM32 Nucleoボードでこれを見たことがあります。STM32Nucleoボードでは、フラッシュインターフェイスを使い終わったら、それを使用して離陸します。だから、最上層と最下層のぶら下がりPCBトレースに関する問題ではないはずです。 しかし、内部層はどうですか？ -事前に決められたブレイクポイントを通過する電源層とグランド層があるのは問題ですか？ -すべてのレイヤーに痕跡が見られないことを確認したら、これをしても大丈夫でしょうか？ -このようなことをするのは悪い習慣だと考えられていますか？

17 pcb-design 

非常に高速で回転するロボットアプリケーション用のボードの設計を検討しており、考慮すべき特別な点があるかどうか疑問に思っています。ボードの端が中心から50mmの状態で、6000rpmの球場になります。それは約2000gの一定の加速であり、その数倍の衝撃があります。ボードをショックマウントすると、突然の加速は減りますが、回転加速度は減りません。 通常のPCBデザインとはどう違うのですか？貫通穴は表面実装よりも優れているでしょうか？加速度をボードに平行にする（望ましい）か、垂直にするために、ボードをどの方向に向けるべきですか？どの方向にコンポーネントを向けるべきですか？コンフォーマルコーティングまたはポッティングは良いアイデアでしょうか？修理性と重量のために、私はそうしないことを望みます。コンポーネントの内部構造自体は、どのような加速で破壊し始めますか？ また、これはこれを尋ねるのに間違った場所かもしれませんが、この環境のリチウムポリマーポーチバッテリーの最適な方向は何ですか？

17 pcb-design  layout