（これは、この関連する質問のフォローアップです）。
あるPCBを別のPCBに接続する方法として、Castellated PCBを使用した人々の設計結果/経験からのフィードバックに興味があります。Castellationsでは、もちろん次のように、ハーフビアまたはエッジメッキに言及しています（両方の画像はStackのものです）。
これはエレガントなソリューションのようで、特にRFモジュールの間ではかなり一般的なフォームファクターのようです。
しかし、私は懸念している（およびに関するコメントが欲しい）：
- 機械的接触の堅牢性
- 電気接点の信頼性
- 接続の品質に影響する可能性のある設計方法/要因
たとえば、前の関連する質問で@Rocketmagnetが説明したレイアウトアプローチの1つは、寸法の輪郭にビアを配置することです。したがって、半ドリル穴ははんだ付け可能なキャスタレーションとして機能します。これは標準的/受け入れられた方法ですか、それとも設計者は実際にPCBメーカーに連絡して、特にキャスタレーションの追加を要求するボードをカスタム設計する必要がありますか？
下の画像に見られるように、ハーフサイズのめっきスルーホールアプローチ（この人のブログから）での結果はあまり印象的ではありません（ページの著者は貧弱なフライス加工の責任を持っています）。
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あなたの写真は質問に答えているようです-端にドリルされたビアを置くことは失敗しました。常にこのような異常なことを最初にPCB製造業者と話し合う必要があります。
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ジム・パリ
ジムは正しいので、代わりにこれを回答として実際に投稿して、多くのエゴポイントを獲得できるようにしてください。PCB mfgsを見つけることができます。いことなくこれを行うことができます。
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マリアノアルビラ
@MarianoAlvira：いいですね。これの共通性を検証したかっただけで、ボードレイアウト自体には何の問題も修正していません。メーカーでこれを成功させましたか？私が話したカップル（中国ではかなり安価なカップル）は、彼らはこれができないと言った。
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OrCa
私が知っている人は、ゴールドフェニックスにこれをさせます。彼らはそれを「ハーフホール」と呼んだ。また、4pcb.comの見積ページの1つにそれがあります。（！？！？35ミクロンのトレース・スペースを含む）、彼らはそれがない1缶作ることができない場合Sierraprotoexpressは....ので、何かを作ることができます
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マリアーノAlvira
右下隅に「NoMi Design」というテキストが付いた写真は、基本的に、基板が製造業者のプロセスパネルから解放されたときにCNCで配線されたスルーホールをメッキしたものです。ルーターのビットが穴の一部を切断し始めたとき、穴の壁のその部分の銅メッキは穴の残りの部分に押し戻されました。プロセスの最後に穴を二分することは、これを行うための間違った方法です。キャスタレーションを形成する適切な方法は、無電解銅堆積が、前外層coppeの間のどこかに敗走CNCにある
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デヴィッドDuross
