タグ付けされた質問 「motor」

電気エネルギーを回転運動または持続直線運動(リニアモーター)に変換する電気アクチュエーター。電気モーターには多くの種類があります。特定の種類のモーターがわかっている場合は、DCモーター、ブラシレスDCモーター、誘導モーターなど、より具体的なタグを使用または追加すると役立ちます。

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ダイオードはHブリッジDCモータードライバーをどのように保護しますか?
この回路や類似の回路(リレー回路を駆動するなど)のこれらのダイオードが、コイルのインダクタンスによって蓄積されたエネルギーからコントローラー回路を保護する方法を私は本当に理解していません。誰かがそれをグラフィカルに説明できたら本当に感謝しています。(つまり、ダイオードが電流をブロックする方法など) この回路に関する2番目の質問はコンデンサです。ない場合はどうなりますか?

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スイッチを切ってすぐに入れたときに冷凍コンプレッサーが停止するのはなぜですか。または、エアコンを再起動する前に3分間待つ必要があるのはなぜですか?
私が働いたすべてのエアコンには、次の言葉があります。 再起動する前に、3分間待ちます。 エアコンのコンプレッサーのスイッチを切ってすぐに入れ直すと、コンプレッサーモーターが作動せずに特徴的なハミングノイズで停止し、PTCがトリップしてコンプレッサーを停止するか、サーキットブレーカーが完全にトリップします。同じことが冷蔵庫で行われたときにも同じことが起こります(さらに、蒸気圧縮冷凍を使用するすべてのデバイス)。 スイッチを切ってすぐに入れたときに冷凍コンプレッサーが停止するのはなぜですか?


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1000 rpmを超えるステッピングモーターを駆動することは可能ですか?
どうすればこれを達成できますか? この目標を達成するための回路を設計するために留意しなければならないステッピングモーターの事実と原則は何ですか? このタスクを達成するために利用可能な既製/オープンソースの代替手段と回路はありますか? ギア付きおよびギアなしステッピングモーターの設計にアプローチする必要がありますか?

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なぜ可変抵抗を使用する代わりにPWMを使用してDCモーター速度を制御するのですか?
私の質問は、最後に(速度を変更するために)PWM(パルス幅変調)と可変抵抗の両方のケースでDCモーターの入力電圧を制御することです。より良い精度を得るため、または余分な電力を消費しないためにPWMを選択する唯一の理由はありますか?それが唯一の理由である場合、簡単なデモンストレーションにPWM機器を使用するのは奇妙に思えます。
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DCモーターでは、あらゆる点で最適な転流点が1つありますか?
この最近の質問は、転流のタイミングと、それを進めることが望ましい理由について考えさせられました。しかし、私は根本的な現象をより深く考察したかったので、私の理解が不完全であると確信しているので、新しい質問をしようと思いました。 固定子と回転子のフィールドが組み合わさって回転する全体のフィールドを作り、一部のモーターは整流子のアーク放電を減らすために整流タイミングを進めます。これは、海底電気システムに関するこの記事の説明です。 これが表示されるセクションでは発電機について説明しているので、これをモーターと考えている場合、「回転」というラベルの付いた矢印は逆向きです。これがモーターであり、電流と場が描かれている場合、反時計回りに反対方向に回転すると予想されます。 ポイントラベル「新しい中立面」では、ローターが磁力線を通過しないため、誘導電圧が発生しないため、ここで整流を実行すると、アーク放電が最小限に抑えられます。 しかし、転流点を移動することにより、他のパラメーターを犠牲にしましたか?トルクを下げましたか?効率?または、これはあらゆる点で最適な転流点ですか?

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コンデンサをモーター本体に接続する理由
だから私はこのようなモーター回路を見つけました: ここでの多くのユーザーは、私の手書きの回路図は実際には空飛ぶスパゲッティモンスターの写真であると信じているので、説明も提供します。 モーターに向かう+と-のマークが付いた2つの入力ラインがあります。モーターと並列に接続されたコンデンサがあります。モーターのプラス側とモーターの金属体に接続されたコンデンサが1つあり、モーターのマイナス側とモーターの金属体に接続されたコンデンサが1つあります。コンデンサは多層セラミックコンデンサのように見え、静電容量を持っています。モーターはKysan Electronics FK-180SH-3240です0.1 μ F 0.1 μF0.1 \mbox{ } \mu F DCモーターです。また、モーターの公称電圧は3 Vですが、2セルのLiPoバッテリーで駆動され、マイクロコントローラーベースの回路で制御されます。 だから私の質問は次のとおりです。モーターボディに接続された2つのコンデンサで、なぜ3つのコンデンサを使用するのですか。モーター端子にコンデンサーを取り付けてマイクロコントローラーから干渉を受けないようにすることは理にかなっているように思えますが、モーター本体にコンデンサーをはんだ付けするとどうなるかわかりません。

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AC誘導モーターとブラシレスDCモーターの制御の違いは?
私は工業用ACモーター制御(ソフトスターター、VFDなど)のかなり堅実な背景を持っていますが、私が確かによく知らないのはブラシレスDCモーターです...このタイプは地球上のすべてのハードドライブにあります。 私の知る限り、それらは一般的なスター接続AC誘導モーターと同じように見え、モーターコントローラーは、私がほとんどのプロの設計に費やした典型的な3相ACコントローラーと非常によく似ています。 機械的な構築の観点からも制御の観点からも、両者の本当の違いについてはあまりわかりません。私が見つけたように最も近いのは「それらは似ている」です。 これらのタイプのモーターとその制御方法の主な違いについて、リソースを持っている人や技術的な説明を提供している人はいますか?

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トルクkgcm(kgcmとは)
私はトルクが何であるかを知っていますが、Torque:3kgcmの意味を理解するのは難しいと思いますか? モーターがどれだけの重量を運ぶことができるかはわかりません。どのように計算できるか知りたいです。 ヒントを教えてください:)
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Hブリッジフライバック
この質問が少し長い場合は申し訳ありませんが、質問をする前に私が知っている最新技術について議論することをここで慎重に考えています。 問題 Hブリッジを使用してモーターなどの双方向コイルを駆動する場合、フライバック電流に対処する最善の方法について常に懸念を抱いていました。 クラシックフライバック 古典的に、次の回路が使用されており、ブリッジスイッチを横切るフライバックダイオードによって、緑色で示されている駆動電流を電源(赤色で示されている)に戻すことができます。 ただし、この方法、特に電源ラインの電流の突然の反転が電圧レギュレータとC1の両端の電圧にどのように影響するかについて、私は常に重大な懸念を抱いていました。 循環フライバック クラシックに代わる方法は、再循環フライバックを使用することです。この方法では、スイッチペアの1つ(低または高)のみがオフになります。この場合、赤色電流はブリッジ内でのみ循環し、ダイオードとMOSFETで消費されます。 明らかに、この方法は電源の問題を取り除きますが、より複雑な制御システムが必要です。 この方法では、コイルに印加される電圧はダイオードドロップ+オンMOSFETのIRであるため、電流減衰ははるかに遅くなります。そのため、PWMを使用してコイルの電流を調整しながら、従来の方法よりもはるかに優れたソリューションです。ただし、方向を反転する前に電流を消すために、それは遅く、ダイオードとMOSFETの熱としてコイルのすべてのエネルギーを捨てます。 ZENER BYPASS ここに示すように、電源を分離してツェナーバイパスを使用するように修正された従来のフライバック方式も見ました。ツェナーは、電源レールよりも大幅に高い電圧になるように選択されますが、最大ブリッジ電圧が何であっても安全マージンは小さくなります。ブリッジが閉じられると、フライバック電圧はそのツェナー電圧に制限され、再循環電流はD1によって電源に戻るのをブロックされます。 この方法は電源の問題を取り除き、より複雑な制御システムを必要としません。コイルに大きな逆電圧をかけるため、電流をより速く消します。残念ながら、コイルエネルギーのほとんどすべてがツェナーで熱として放出されるという問題に悩まされています。したがって、後者はかなり高いワット数でなければなりません。電流がより速く終了するため、この方法はPWM電流制御には望ましくありません。 エネルギーリサイクルツェナーバイパス 私はこの方法でかなりの成功を収めました。 この方法は、従来のフライバック方法を修正してD3を使用して電源を再び分離しますが、ツェナーを使用する代わりに、大きなコンデンサを追加します。ツェナーは、コンデンサの電圧がブリッジの定格電圧を超えないようにする役割のみを果たします。 ブリッジが閉じると、フライバック電流が使用され、通常電源レベルまで充電されるコンデンサに電荷が追加されます。コンデンサがレール電圧を超えて充電されると、コイルの電流が減衰し、コンデンサの電圧は予測可能なレベルにしか達することができません。正しく設計されていれば、Zenerは実際にはオンにならないか、または電流が低レベルのときにのみオンになります。 コンデンサの電圧が上昇すると、コイル電流がより速く消えます。 電流が電荷の流れを止めると、コイルにあったエネルギーがコンデンサに閉じ込められます。 次回ブリッジのスイッチがオンになると、ブリッジの電圧がレール電圧よりも大きくなります。これには、コイルをより速く充電し、保存されたエネルギーをコイルに再適用する効果があります。 一度設計したステッピングモーターコントローラーでこの回路を使用すると、高ステップレートでトルクが大幅に向上し、実際にモーターをかなり速く駆動できることがわかりました。 この方法は、電源の問題を取り除き、より複雑な制御システムを必要とせず、熱として多くのエネルギーを捨てません。 ただし、PWM電流制御にはまだ適していません。 組み合わせ 位相転流に加えてPWM電流制御を使用している場合は、方法の組み合わせが賢明であると感じています。PWM部品に再循環方式を使用し、おそらくフェーズスイッチにエネルギーリサイクラを使用することが最善の策です。 私の質問は何ですか? 上記は私が知っている方法です。 Hブリッジでコイルを駆動するときに、フライバック電流とエネルギーを処理するより良い方法はありますか?

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非常に高い精度で回転を追跡
かなり遅い電動回転アームの角度位置を追跡したいのですが(直接駆​​動。下の図を参照)、0.05°未満の角度精度と同様の解像度が必要です。 @gbulmerがコメントで指摘したように、これは、(2×π×10cm)/(360˚/ 0.05)= 0.08 mmの精度で、腕の先端を円周に沿って位置的に追跡することに相当します。 お金をかけずに回転センシングでこのレベルの精度を達成できる、現在実現可能なセンサーまたは電子的方法はありますか? これは私がこれまで試したもので、最も単純なものから複雑なものまであります。 デジタルコンパス/磁力計:私はこれから始めました。しかし、明らかに私が探しているパフォーマンスに近いところはありません。 ロータリーエンコード:ポテンショメーターベース/ホール効果センサーベースのエンコード:十分な解像度を得ることができず、重大な直線性エラーがあります。 マシンビジョン:アームの先端に光学マーカーを配置し(先端が最長の円弧をトレースするため)、カメラ(OpenCV)を使用してマーカーの位置を追跡しようとしました:アームの回転スパンを考えると、非常に小さな回転をうまく解決できませんでした10x10 cmのエリア。 磁気エンコーダー:現在、センサーの中心をモーターのシャフト位置に配置した、AMSの磁気ロータリーエンコーダーであるAS5048の使用を調査しています。このようなもの:

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DCモーターを駆動するために整流電流を使用する代わりに、ACモーターを駆動するために整流器-インバーターが使用されるのはなぜですか?
ACモーターを単純に主電源に差し込むのではなく、整流器とインバーターシステムを使用して速度とパフォーマンスをより適切に制御できる利点を理解しています。しかし、私が理解していないのは、インバーター回路に給電するために元のAC電源をDCに変換する必要があるため、このDCをACに変換してから送信するのではなく、DCモーターに直接送信しないのはなぜですかACモーターに?
14 motor  dc  ac  rectifier  inverter 

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基本的なPCBピックアンドプレースのこの設計はどうですか?
本格的な機械設計の経験はありませんが、必要性と好奇心から、ピックアンドプレースマシン(趣味のプロジェクトと少量のPCB生産用)を構築しようとしていますが、非常に基本的なバージョンです。それは、私自身の典型的なアプリケーションに合わせてカスタマイズされています。 仕様:システムを次のように構築しようとしています。 費用<100米ドル(真空ピックアップ、顕微鏡などを除く) ボード/パネル領域:約。1平方フィート(重要ではありません) 約1パーツの速度が選択され、5秒以内に配置されます(重要ではありません)。 「プローブ」(下図を参照)は、真空ピックアップ(および小型のUSBデジタル顕微鏡が取り付けられている)を対象としています。 0.3 mm以下の解像度/ステップサイズ(私の最小部品フットプリントは1206抵抗器と3 mm QFNです)。 USB顕微鏡を介してプロセスを視覚的/拡大的に監視しているため、精度と再現性はそれほど重要ではありません。 これまでのところ、3つのステッパー、3つのロッド、USB顕微鏡、真空ピックアップを含む、非常に骨組みのない構造の最初のドラフト: 操作: 私のPCでは、配置する各パーツごとに、対応するテープリールの(X、Y)座標と、PCB上の目標位置の座標を保存します。 Y軸モーター/ロッド/ピックアップがテープリールに移動して部品をピックアップし、Y軸に沿ってPCB上のターゲット位置のY座標に移動します。 X軸モーター/ロッド/ PCBはX軸に沿って移動し、X座標のアライメントも可能にします。 Z軸モーター/ロッド/部品がPCBに下降して部品を配置し、その後上昇します。 完了するまで繰り返します。 PCモニターで見たデジタル顕微鏡を使用して、位置ずれや部品ミスなどを監視します。 このいずれかの間に調整を行う必要がある場合は、コンピューターを使用して手動で一時停止して位置/動作を調整できます。 ここにある私の質問は: 上に描かれた機械的なセットアップは、動きを達成するには単純すぎますか?いくつかの文献を読んで、ピックと場所のビデオを見ると、システムはビルド形式ではるかに複雑に見え、PCBまたは真空ピックアップのどちらかのみが動きますが、両方は動きませんが、私の場合は1つが動きますX軸に沿って、Y軸に沿ってもう一方(ステージ/ビルドを簡素化するため)。 0.25 mm以上の解像度を可能にする、あなたが考えることができる重要な決定要因は何ですか?ステッパー/モーター(ステップ/回転など)の適切な選択が出発点だと思います。 笑い主な欠点が1つあります。3本のロッドのいずれかを回転させると、PCB、真空ピックアップ、またはピックアップした部品がそれぞれロッドとともに回転します。これを解決する簡単な変更はありますか?

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