タグ付けされた質問 「soldering」

カメラに5V 1500 mAの充電/電源コードが短すぎて必要な取り付け位置に届かなかったので、電気技師の父親の提案で、長くしようと決めました。ワイヤーを撚り合わせてテープで留めるだけだと彼は言ったが、私はより滑らかな外観を望んでいたので、はんだ付けと熱収縮を試すことにした。コードは接続したままで、カメラに24時間年中無休で電源を供給します。元のコードは20 awgですが、私が見つけた最も近いものは、18 awgランプコードの4フィートの追加でした（両方に2本のワイヤー）。だから私はオリジナルをカットし、1/4-1/2インチの間の4つの端をはがし、ストランドを広げ、バッティングし、ねじりました。 次に、それらをはんだ付けしましたが、これは私が不快に感じる部分です。初心者にとって、これは私の2回目のはんだ付けと、初めてのこてのようなものでした。最初のジョイントは問題ないように見えましたが、はんだ付けではわずかに軽いかもしれません-それはあまり流れませんでしたが、穏やかな引っ張りに対して一緒に保持していました。2つ目は私の最悪の接合部でしたが、結局少しはんだが多すぎて少し厚くなりました。私のアイアンは約380〜390に設定されているにもかかわらず、十分に熱くないことがわかりました。熱を上げた後、次の2つに流れましたが、元のワイヤーの断熱材の先端が少し溶けました（写真を参照）。それは悪いですか？ 次に、各個々のジョイントに熱収縮を適用しました。熱収縮が少し薄いようでしたので、余分な絶縁のために、スプライスした長さの両端の1つのジョイントに小さな電気テープを巻きました。次に、両方のワイヤーの両端に大きな熱収縮を適用しました。次に、コードの色に合わせて白い電気テープで仕上げました。 私の質問は、これは使用しても安全ですか？差し込んでみたところ、充電中と表示されました。2層の熱収縮と導体を分離する電気テープでショートすることはないと確信しています。しかし、私は初心者なので、テープでとめたコードを見て、消防士がそれを持ち上げて私の焼けた家の残骸を調べているところを撮影しています。はんだ接合部が十分ではなく、危険な抵抗性接続を引き起こす可能性があることを最も心配しています。

10 soldering  low-voltage 

電圧降下を介して電流を測定するために、10 mohm 1％シャントを使用しています。 私の回路はブレッドボード上にあります... シャントの値が10ミリオームではなく、30〜40ミリオームであるかのように動作します。 シャントのみに電流を供給し、電圧降下を読み取ることで、これを再確認しました。この余分な抵抗の原因は、シャントへの接点接続からであると確信しています。 現在、ブレッドボード回路は約30〜40 mohmのシャント値に調整されています。私の質問は、すべてがPCBにはんだ付けされたときに正しい10 mohm値が表示されることを期待すべきですか？ もしそうなら、部品の選択とPCBコンポーネントのラベルを変更する必要があります。 ただし、ブレッドボード接続からの抵抗が最小限である場合は、誤ったシャント値が送信されたか、欠陥がある可能性があります。残念ながら1つしかないので、予期しない動作をしているかどうかは確認できません。 ここにいくつかの写真があります： 回路図、Isense +/-はシャント抵抗に接続します。 メーターによる抵抗測定。これは、私が使用しているコネクタによって異なりますが、220mOhmを示しています。通常、40〜50mOhmですが、ポイントは間違いなく10mOhmではありません。 これがブレッドボードの鳥の巣です。約30mOhmシャント用に調整されています。正確かつ一貫して機能します。 ここに提案されたPCBレイアウトがあります。異なる接地面は星で接続されているので、心配する必要はありません。私はそれがそれを行うための最もきれいな方法だと気づきました、私は地面の議論に入りたくありません...

10 connector  resistance  soldering  shunt 

スルーホールコンポーネントのはんだ付けに関するオンラインチュートリアルをいくつか読んだことがあります。これは、トランジスタとICはデリケートなコンポーネントであり、熱によって簡単に損傷する可能性があることを示しています。したがって、はんだごてをリードに2〜3秒以内で接触させ、はんだ付け時にヒートシンクを使用することをお勧めします。 これは、チュートリアルの1つからの引用です トランジスタなどの一部のコンポーネントは、はんだ付け時に熱によって損傷する可能性があるため、専門家でない場合は、ジョイントとコンポーネント本体の間のリードにクリップで留められたヒートシンクを使用するのが賢明です。ヒートシンクは、はんだごてによって熱が供給されているため、コンポーネントの温度が高くなりすぎるのを防ぐことができます。 しかし、表面実装ICとコンポーネントのはんだ付けに関しては、基板全体と繊細なICをはんだの融点を超える温度に加熱するリフローオーブンを使用することを好む人もいます。 なぜこれらのコンポーネントは揚げられないのですか？ 小さなコンポーネントがそのような温度に耐えられるのはなぜですか？大きなスルーホールコンポーネントは、熱を放散するためのより大きな表面を持っていてもできませんか？

10 transistors  integrated-circuit  soldering  surface-mount  through-hole 

別のPCBの上に構築されたRFモジュールを備えたPCBがあります。下の写真を見ると、PCBの上にはんだ付けしたものとほぼ同じであることがわかります。 違いは、RFモジュールボードの上部と下部にあります。RFモジュールのPCBボードにオフセットされているいくつかのはんだパッドがあるため、ボードの端で露出していません。 はんだパッドに直接熱が伝わらない。 オフセットパッドをはんだ除去するには、具体的に何をする必要がありますか？ 必要な特別なツールはありますか？

10 pcb  soldering  rework 

これらのより線をヴェロボード（ストリップボード）にはんだ付けする最良の方法は何ですか？ はんだ付けだけでなく、なんらかのコネクタを使っているのではないかと思っています。それは物事をより柔軟にします。セミプロにも見せたいです。 コネクタを使用する場合、どのコネクタが最適ですか？

10 connector  soldering  stripboard 

はんだが有鉛か無鉛かを決定するテストはありますか？おそらく導電率/抵抗？

10 soldering  tools  workbench 

私は電子機器のはんだ付け用のスズ合金について読んでいて、それは組成に約40％の鉛が含まれていることがわかりました。鉛、誰もが知っている、重金属であるために呼吸することは非常に危険です。また、はんだ付けを行う際に、排気装置と人工呼吸器の組み合わせを使用していくつかの推奨事項を見つけました。どの呼吸器のタイプを使用すればよいですか？そうでない場合、どのタイプをお勧めしますか？これ以外に、推奨される追加の安全装置はありますか？ 経済的理由とはんだ付け耐性の向上のために、私はすでに鉛フリーはんだリフローを破棄しました。

10 soldering  safety 

フォーラムで鉛フリーはんだに関するいくつかの議論を読みましたが、（鉛フリーはんだのなかで）どのはんだタイプが手はんだに使いやすいのかわかりませんでしたか？ 例として、RoHS準拠のはんだ合金オプションを2つだけ表示します（例：このリンクのマウサー）。 SAC305 Sn96.5 / Ag3 / Cu0.5 利用可能なタイプ： ロジン活性化 水溶性 きれいなワイヤーなし スプールはんだ コアが汚れていないグロー 低温で溶けて便利な特性として、どの特性を推奨しますか？ 私はこの鉛フリーはんだを使用していますが、これは溶融温度のため使用が快適ではありません。

10 soldering  pcb-assembly  best-practice  lead-free  rohs 

時々、はんだ付けするとき、私は小さな泡が熱い接合部から出てくるのを見ます。おそらく、これは蒸発してガスとして逃げるフラックスです。 これらの泡がすべて抜ける前に、アイアンを取り外してジョイントを冷やしておくとどうなりますか？過剰なフラックスは関節を電気的または物理的に弱めることができますか？

9 soldering  flux 

DS1307ベースのリアルタイムクロックに問題がありました。原因は、使用したはんだのようです。説明させてください。 私たちは使用していたAdafruit DS1307ベースのRTC I2Cモジュール株式ラズベリーパイにします。クロックは構築され、正常に通信していることがわかりました（たとえば、I2Cは良かった）が、「カチカチ」しているわけではない 第二は進んでいませんでした。（はんだ付けではなく）ブレッドボード上にそれらを構築すると、動作クロックが発生するため、モジュール自体は問題外でした。 また、クリスタルとICの間の電気的接続は、シンプルなマルチメーターでテストされ、すべてのユニットに渡されました。 私の信頼できるバス海賊（重いテスト機器なしで神が私たちのためにデバイスを送ってくれました！）を使ってさらに調査し、物事を絞り込むと、自分の（つまり、私が自宅で使用している）はんだとの接続を再度はんだ付けするようになりました。働いた。さらに絞り込んだ結果、水晶の接続部を実際に洗浄して再はんだ付けするだけでよく、IC側でさえ再はんだ付けする必要がなかったことがわかりました。 誰もが知っていたり、なぜアイデアや説明してい S-Pb60Sn40ないではない、 S-Sn60Pb36Cu1 ないなど、十分PCBに結晶石英の接続に仕事を。方法で、DS1307開始が刻々と過ぎ？ 使用するはんだの大きな違いは、使用する鉛とスズの比率がほぼ入れ替わっているようですが、おそらく1％の銅がどういうわけかそれは仕事ですか？ 私のさらなる推測は、これは何らかの方法で発振器を減衰させるはんだの選択に関係していると思われますが、その「方法」にはまだ困惑しています。 統計情報：「不良」はんだで87ユニットをはんだ付けしましたが、どれも機能していません（「カチカチ」など）。現在、手動で53個を再はんだ付けしましたが、すべて正常に機能しています。それらのうちの48については、私は単に取り除き、水晶発振器の接続を再はんだ付けしました。 編集1-はんだパッドのクリーニング 一部の方から提案されたように、70％のイソプロピルアルコールまたは純水、あるいはその両方で多数のPCBを手動でクリーニングしました。2つのクリスタルコネクタを取り外してから再度はんだ付けするだけで、カチカチ音がします。 編集2 -私が使用するはんだの種類 でしたはんだない仕事があるStannolからこの製品、1 ない仕事があるフェルダーLöttechnikGmbH社のこの製品はドイツ語（PDF、申し訳ありませんが、彼らは英語版を持っていないようですオンライン）。 ⟹⟹\Longrightarrow

9 soldering  crystal 

私はLFBGA217_JパッケージのAT91SAM9G20B-CUプロセッサprototype boardsを使用するプロジェクトをいくつか作成する必要があります。 これはファインピッチBGAパッケージであるため、手作業で実装できるプロトタイプを構築する方法がわかりません。PCBメーカーに、BGAパッケージを含むシンプルな「ブレイクアウト」またはアダプタボードを作成させ、メモリとI / Oポートなど。基本的に、BGAパッケージをプロトタイプボードで使用しやすい形式に変換するCPUボードを製造する方法を見つけようとしています。 ファインピッチのSMTパッケージに脚をはんだ付けする機能はありますが、対応できませんBGA's。プロトタイプボードが証明されたらBGA's、対応可能なPCBファブハウスでボードを製造して組み立てることができ、それを最終的に計画しています。 現在、私はを使用してボードをレイアウトしていますEagle CAD 6。私に何かアドバイスやアドバイスはありますか？

9 soldering  eagle  surface-mount  prototyping  bga 

PCBで使用している48Wのはんだごてを手に入れました。これはEagleで設計していて、私のために埋め合わせをしています。私は趣味家なので、言うまでもなく、ここでの仕事には間違ったツールを持っているかもしれません。 私のデザインは表面実装コンポーネントを使用しており、グランドプレーンに接続されている表面実装パッドにはんだ付けしようとすると、はんだごてがはんだを溶かすのに本当に苦労しています。 48Wは少し小さいですか？アイロンをより強力なものに交換する必要がありますか、それとも問題ではありませんか？どんな助けにも感謝します。

9 soldering 

私はSMDはんだ付けが初めてで、リフローオーブンを使用して2、3枚のボードを組み立てようとしました。私はステンシル（カプトン-マイラー）を使用していますが、これまでのところ、LQFP48デバイス（ピッチ0.5mm）を除いて問題なく動作しました。この場合、ピンはブリッジされています（ペーストが多すぎると、ピン間に短絡が生じます）。問題は、パッドへのペーストが多すぎると思いますが、ステンシルの1つのパスだけを使用しています。 これを実行してこの問題を回避する方法はありますか？はんだペースト層のICパッド領域を減らす必要がありますか？

9 soldering  surface-mount  pcb-assembly  solder-paste 

自作のPCBにはんだ付けしやすいパッケージ： TSSOP QFN 私は通常、はんだペーストと熱風/ホットプレートを使用します。

9 soldering  pcb-assembly  packages 

Eagleでグランドプレーンを作成すると、Eagleは自動的にパッドの熱絶縁を作成します。 私の最初の質問は、この絶縁はプレーンに「完全に」接続されているパッドと比較して電流を制限するのですか？ 私の2番目の質問は、イーグルが自動的にサーマルビアを作成しないようにする方法はありますか？回避策の1つを知っています。パッドを太いワイヤーで接続し、同じプレーンをグラウンドプレーン上に作成します。残念ながら、これを行うのは難しく、エラーが発生する可能性があります。

9 soldering  pcb-design  eagle