電気工学

軍事、医療、宇宙、プロ等で。設計デバイスが特定の信頼レベルで特定の期間持続できることを証明できる必要があります。または、コンポーネントの選択、コンポーネントのテストと並べ替え、または改善技術（冗長性、FEC-前方誤り訂正など）を通じて、設計の方向性を通知するためにその信頼性を使用する必要があります。 FIT（Failure In Time）は、設計と検証の信頼性の側面でどのように使用されますか？計算例は？ FITはどのように決定/導出されますか？ これはMTTF（平均故障時間）およびMTBF（平均故障間隔）とどのように関連していますか

10 design  reliability 

コンデンサを周期的に充電することについての最近の質問は、私が一度読んだことを思い出しました。私が覚えているように、理想的なコンポーネントで100％効率のチャージポンプを構築することは不可能であることが実証されましたが、コンポーネントが理想的であれば、インダクターで100％効率のブーストコンバーターを構築することが可能です。 これは他の人と共鳴しますか（しゃれはありません）？これの真実を証明または反駁する方法はありますか？ 明確にするために、理想的なコンポーネントがあると想定しています。実際のコンポーネントでは100％効率的な実際の回路はないことに気づきました。ダイオードの電圧降下はゼロです。トランジスタは、状態を変えるのにエネルギーを必要としない理想的なスイッチであるかもしれません。ワイヤの抵抗がゼロの場合があります。

10 efficiency  dc-dc-converter 

電子が負から正に流れることは一般的な知識ですが、電流の方向が無視されることが多いことに気付きました。たとえば、LEDの後ろに抵抗が配置されることがよくあります。または、ダイオードが逆に配置されます。電子機器では、流れの方向がしばしば無視されるのはなぜですか？

10 current 

オペアンプの素晴らしさを発見し、特に低電力レベルで非常に優れたオペアンプが手頃な価格で入手できることを知った後、大小問わずすべてのオーディオアンプが単にシンプルな出力段を備えた優れた小信号オペアンプ。 つまり、オペアンプでは、これらすべてのバイアス電圧と温度の安定性について心配する必要はありません。オペアンプと他に類を見ないダーリントントランジスタを接続するだけで、問題ありません。 落とし穴はありますか？

10 operational-amplifier 

（16ビット）周波数センサー/カウンターに555タイマーを使用しています。 これは、555タイマーによって設定された125msのサンプル時間で読み取られたパルスの数をカウントすることによって機能します。リセットして繰り返す... タイマーを非安定動作で使用しています。 TH（タイムパルスハイ）はサンプリングON信号です。 この時間は、高品質のPOTで設定およびトリミングされます（+/- 5％調整範囲）。 TL（タイムパルスLOW）の立ち下がりエッジでデータラッチの読み取りが開始されます->次にカウンターリセット操作 今私はそれをブレッドボードに載せています。最終設計用のPCBを作成していますが、PCB設計に関する次の問題を解決したいと考えています。 ここに問題があります： 測定された周波数は非常に安定しておらず（+/-〜3Hz @ 25kHz）、安定するまでに時間がかかります。 サンプル時間はVddレールのノイズの影響を受けているためだと思います。すべてのICにデカップリングキャップがありますが、これはブレッドボード上にあるので、これは期待できます。PCBレイアウトの場合、555タイマーが確実に5vにあり、DCDCコンバーターの出力が安定していることを確認します。 これを行う方法について私が持っているいくつかのアイデアを以下に示します。 レールレールオペアンプと4v7リファレンスを使用して、Timer Vdd @ 4v7を調整します フェライトビーズを使用して、タイマーと他のすべてのICをさらに分離します。 タイマーには別のDCDCコンバーターを使用します。 タイマーVddにはリニアレギュレータICを使用します。 タイマーのVdd値を一定に保つためのベストプラクティスは次のうちどれですか。

10 pcb-design  noise  555  decoupling-capacitor 

小電流が流れ込んだ場合、誰がアルカリ電池に何が起こるか知っていますか？たとえば、9uBバッテリーに0.5uAをアルカリ性にしますか？ シンプルな9Vバッテリー+整流器をバックアップ電圧として12V回路に追加したいと思います。電圧レギュレーションは重要ではなく、9Vで十分です。電圧降下を最小限に抑えるには、ショットキーを使用する必要がありますが、逆バイアスでは、回路が完全に開回路ではありません。それで問題は、0.1uAの意図しない「充電」電流が標準の9Vアルカリの貯蔵寿命の問題なのかということです。 より安全なバッテリーバックアップソリューション（つまり、リレーまたは充電式バッテリー）について考えていますが、ソリューションを可能な限りシンプルに保ち、バッテリーの寿命を最大限に延ばすことが重要であり、ポンプインのリスクを知りたいアルカリへの小さな漏れ電流。

10 batteries  battery-chemistry 

回答/エラーが見つかりました：マルチメーターのリード線の抵抗が原因です。レンチの真の抵抗は、基本的なマルチメータでは測定できません。レンチの抵抗は、約0.000016オームです。 かなりの数のWebサイトで回答を検索しましたが、まだ喜びはありません（この特定の質問について）。 自動車のバッテリーが0.5オームの抵抗を持つレンチで短絡している場合、理論的にはオームの法則を使用して、電流= V / R = 12.65ボルト/ 0.5オーム= 25.3アンペアです。 多くの人々（ここのこのサイトでも）は、数百から数千アンペアがレンチを通って流れ、端子に溶接されると主張しています。 最大25.3アンペアだけが理論上、12.65ボルトを使用して0.5オームのレンチを流れることができる場合、それはどのように可能ですか？ 注意：家庭用の「基本的な」使用マルチメータを使用してレンチの抵抗を測定しましたが、レンチの最良の抵抗が0.5オームであることを示しています。これを正しく測定していただければ幸いです。:)

10 batteries  automotive  amperage  12v  short 

はじめに：私はイーサネット接続システムを趣味として設計することを目指しています（つまり、十分な時間を費やしますが、あまり費やしたくありません）。私の設計上の制約は、理想的には、最小0.3mmの穴と最小0.15mmのトラック/クリアランスを備えた2層100mm x 100mm PCB、最大0.6mmの薄い合計スタックアップに固執することです。私の既知の製造元で4層PCBを製造するコストは、必要な数量のコンポーネントのコストを超えています（実際には1つだけですが、私の特定のケースでは最大10個のPCBで同じコストがかかります）。 私のアプローチ： Altium DesignerのKSZ8091RNA PHYにRMIIで接続された内蔵イーサネットMACを備えたATSAME54N20マイクロコントローラー。 質問1：私が成功する確率はどれくらいですか？合計高さ0.6mmのスタックアップオプションを使用しても、GNDへの68オームの特性インピーダンスを維持すること（GNDはまだ注がれていません）は不可能と思われますが、最大トレース長は30mm未満で、CLKなどのトレースは4mmです。このような回路でリンギングと反射の問題が発生する可能性はありますか？ 質問2：長さのマッチングは行われていませんが、両方のTXトレースは一緒にルーティングされ、RXトレースから分離されています。厳密な長さのマッチング許容誤差を検討する必要がありますか？ 質問3：ハイライトされたNETは、高インピーダンスに設定される2つの未使用ピンを経由することでビアを節約します。これは一般的な方法ですか？これを行うとシグナルインテグリティは影響を受けますか？ビアを使用する方が良いですか？ 注1： NCピンパッドを介してトレースを実行することについて説明しているトピックを見つけました。私の場合、十分に文書化された未使用のピンについて疑問に思っています。私もこの投稿に出くわしましたが、私はこのボードを自分でリフローはんだ付けする予定があり、そうする経験がないので、ピンを切断したり、チップに作用する不均一な表面張力に対処したりしたくありません。 注2： PHYから磁気回路への100オームの差動インピーダンストラックはまだ実行されていませんが、RMII信号に近づくことなくPHYから出ています。 注3：この機会に、コミュニティの知識と支援に感謝します。誰かが私の投稿が将来役立つことを願っています！ ファローアップ： すべてのRMIIネットの長さは29.9mm +/- 0.1mmに一致していました。 未使用のピンはトレースの実行に使用されませんでした。 スタックアップは総厚1.6mmのボードで構成され、インピーダンスの制御は行われませんでした。 GNDは、いくつかの3.3Vポリゴンと共に注がれる必要があり、どのトラックの下でも違反しません。 このデザインの方が優れていますか？ それはうまくいくように見えますか？ フォローアップ2： -インピーダンスをより一致させるために、グランド付きのコプレーナ導波路が実装されました。 私が見つけたRMIIトレースの正しい伝送線路インピーダンスに対する最も包括的な答えはWikipediaでした： RMII信号は、伝送ラインではなく集中信号として扱われます。終端や制御されたインピーダンスは必要ありません。これを可能にするには、出力ドライブ（およびスルーレート）をできるだけ遅くする必要があります（立ち上がり時間1〜5 ns）。ドライバーは、25 pFの容量を駆動できる必要があります。これにより、最大0.30 mのPCBトレースが可能になります。少なくとも規格では、信号を伝送ラインとして扱う必要はないとしています。ただし、1 nsのエッジレートでトレースが約2.7 cmより長い場合、伝送線路の影響が重大な問題になる可能性があります。5 nsでは、トレースは5倍長くなる可能性があります。関連するMII規格のIEEEバージョンは、68Ωトレースインピーダンスを指定しています。ナショナルセミコンダクターでは、反射を低減するために、MIIまたはRMIIモードのいずれかに33Ω（ドライバー出力インピーダンスに追加）の直列終端抵抗を備えた50Ωトレースを実行することを推奨しています。 その他には、RMII v1.2仕様が含まれています。 すべての接続は、PCB上のポイントツーポイント接続であることが意図されています。通常、これらの接続は電気的に短い経路として扱うことができ、伝送ラインの反射は安全に無視できます。電気的に長いPCBトレースのコネクタも特性インピーダンスも、この仕様の範囲内にはありません。ボードレベルのノイズとEMIを最小限に抑えるには、出力ドライブをできるだけ低くすることをお勧めします。 そして、Sun Microsystemsのガイドライン： MII信号と同様に、GMII信号は、次の式に従って信号の完全性を維持するためにソース終端されます。Rd（バッファインピーダンス）+ Rs（ソース終端インピーダンス= Z0（伝送線路インピーダンス））。 すべてのRMIIネットの長さは40mm +/- 0.1mmに一致していました。 未使用のピンは信号トレースの実行に使用されませんでした。 未使用ピンはGNDおよび3.3V接続に使用されました。 スタックアップは、総厚1.6mmのボードで構成されています。 このデザインの方が優れていますか？ …

10 pcb-design  altium  ethernet  signal-integrity  rmii 

振幅と周波数が変化する正弦波の周波数を測定する必要がある比較的「単純な」プロジェクトに取り組んでいます。物事を簡単にするために、今のところ、固定周波数（27Hz）の正弦波入力（コンパレーターの負の入力）しか持っていません。コンパレータの正入力はVcc / 2に設定されています。コンパレータの出力は、atmega2560マイクロコントローラの入力キャプチャレジスタに送られ、周波数を測定します。 問題は、入力信号の特定の振幅で、次のような出力で非常に激しいトグル（または場合によってはデッドバンド）が発生することです。 予想される出力は次のようになります。 これまでに試したこと： 内部atmega2560の内部コンパレータを使用します。外部コンパレータを使用します。ソフトウェアとシュミットトリガー回路を使用したヒステリシスの紹介。固定リファレンスセットアップやデータスライサーセットアップなど、さまざまな入力セットアップを試しました。別のatmega2560を試してみます。さまざまなクロック速度を試します。 一部のソリューションは他のソリューションよりも安定性が高かったが、いずれも許容範囲内ではありませんでした。これまでのところ、最も安定した構成で解決しています。 この設定では、特定のものが安定性を改善/変更しますが、まだ完璧に近いものはありません。 R5の値を変更してヒステリシスを増やします。C2を完全に削除する（理由はわかりません）。ブレッドボードのワイヤーに触れます（数本を並べてください）。電源を外部からUSBに、またはその逆に切り替えます。 この時点で、ノイズ、つまり正弦波を生成しているDACか、非常に基本的な何かを誤って実行しています。この回路は問題なく他の人のために働いたので、私の設定や環境に何か問題があるはずです。 何か提案があれば、お時間をいただければ幸いです。 これが私の最小限のソースです： #include <avr/io.h> void init(void); void init(void) { /* Setup comparator */ ACSR = (1 << ACIE) | (1 << ACIS1); /* Initialize PORTD for PIND5 */ DDRD = 0x00; PORTD = 0x00; /* Enable global interrupts */ …

10 microcontroller  operational-amplifier  avr  noise  components 

負の電圧フィードバックは、すべての周波数に等しく影響します。したがって、簡単な観察から、負のフィードバックが回路の帯域幅に影響を与えないことが明らかです。しかし、多くの本では、負の電圧フィードバックは回路の帯域幅を増加させると書かれています。 負のフィードバックが帯域幅にどのように影響するか説明できますか？

10 feedback 

休業。この質問は意見に基づいています。現在、回答を受け付けていません。 この質問を改善してみませんか？この投稿を編集して、事実と引用で回答できるように質問を更新してください。 2年前休業。 現在32ビットPIC32マイクロコントローラーを使用しています。それは私たちのニーズに対してはうまく機能していますが、私たちをよりよく適合させることができる他のマイクロコントローラーも模索しています+ MCUを選択している他のプロジェクトがあります。その目的のために、32ビットと同じであるがARMベースのPIC DAマイクロコントローラーであるARMベースを選択しました（PIC32よりも人気があり、業界的にも優れています）。 PIC32ではMPLABを使用しますが、ARM cortex-M0ではAtmel Studioを使用します。両方のプラットフォームでC言語を使用します。私の懸念事項は、2つの32ビットマイクロコントローラー（同じ会社から）を使用するが、アーキテクチャが異なることです。これには、2つの異なるデバイスを学習する必要があり、「学習曲線」+配信時間が増加します。しかし、その一方で、どちらの場合もC言語を使用するので、ARMの学習曲線はそれほど聞こえないはずであり、そのプロセッサを探索する価値もあります。 私の主な質問は、C-Languageでプログラミングしているときに、アーキテクチャーがマイクロコントローラーの内部の抽象化を提供するため、アーキテクチャーがどれほど大きな違いをもたらすかです。また、C言語プログラミングを考えると、MPLAPとAtmel Studioの主な違いは何ですか。

10 microcontroller  pic  mplab  atmel-studio  architecture 

STM32 MCUでQuad SPI NORフラッシュメモリMT25QL256ABA1EW9-0SITのレイアウトを改善しようとしています。私の問題は、メモリチップのピン配置が非常に不便であることです。信号が隣り合うようにMCU側でピンを交換することに成功しましたが、それでも難しいです。Micron Quad spiレイアウトガイドに従って、私はなんとかしました： 下にあるグランドプレーンを分割しないでください（これは2層PCBです）。 クロック信号を短くし、おそらく最小の曲げで、 信号ルーティングにVIASを使用しない しかし、私はどうにかしてうまくいきませんでした： ストリップラインを計算して、適切なインピーダンスを維持します（実際にはスペースや信号は多くありません） 信号の長さを同じに保ちます。 ここにレイアウトがあります： 画像を拡大すると、メモリチップパッドのネット名を確認できます。このデザインは最大80 Mhzのクロック転送に十分であるとあなたの意見で尋ねたいと思います。比較のために、チップの内側にあるピンクの形状は18 x 8 mmです。GNDポリゴンは、見やすくするために棚に置かれています。何卒よろしくお願いいたします。

10 pcb  stm32  spi  layout  high-speed 

この回路図に基づいて（AD620ANデータシートから）ECG回路を作成します。 回路のこの部分とそれがどのように機能するかはわかりません。これは、ノイズの影響を低減している右脚駆動回路と呼ばれています。ただし、この場合の負のフィードバックのしくみは正確にはわかりません。誰かが私を助けてくれますか？

10 operational-amplifier  ecg 

PCBパッドをボタンとして使用できますか？これを使用して、ユーザーが手に持ったときに有効になるはずの回路をオンにすることを考えています。 インスピレーションとして、キーボードのソフトタッチボタンや電卓で使用されているパッドを使用しました。 人体の抵抗はかなり高いので、タッチ入力を検出する適切な回路は何でしょうか？ベアハードウェアのみ。ここではマイクロコントローラーを使いたくありません。

10 pcb  pcb-design  input 

これが私の最初の投稿です。 エラー、私は特にエレクトロニクスのDIY愛好家です。私は実際にはIPSディスプレイを備えたポータブルPlaystation 2 Slimを構築しているので、Wii Uコントローラーのように見えます。それは私の最初の大規模な電子的な試みです。 ただし、ポータブルなので、充電式電池で駆動する必要があります。私はこのプロジェクトの力の部分にどのように取り組むかについて非常に混乱しています。出来るだけ詳細になるよう頑張ります！お返事お待ちしております！ リトルディテール 見回してみると、18650s（3S）のバッテリーパックで十分だと思いました。3つを直列に接続すると、最大12.6Vが生成されます。これも少し一般的です。そのため、バッテリーに関する多くの情報が見つかり、ラップトップのバッテリーパックから回収することもできます。 これまでのところ、プロジェクトに含まれている電子機器についていくつか詳細があります。 Sony Playstation 2 Slim（モデル75003） 動作電圧：8.5V 消費電力：最大6 A Innolux N070IDG（うん、いい画面が大好きです：D） タイプ：IPS LCD 解像度：1280x800 サイズ：7インチ斜め 動作電圧：9-12V（12Vで最高） 消費：190-210mA（フル輝度）（ベンチ電源から示される） ディスプレイインターフェイス：HDMI、VGA、2 x AVのインターフェイスボードを含みます。 PAM8403オーディオアンプ 2チャンネル 出力：4オームでチャネルごとに3W出力。 電圧：5V バッテリー 私は古いラップトップから6 x 18650バッテリーをなんとか手に入れました。いくつか検索したところ、Sony SF US18650GR 2400mAH Li-Ionバッテリーのようです。だから私は、これは最初のうちは十分に良いように思われると結論しました、そのうちの3つ。 問題 この3SバッテリーパックをBMSで使いたかった。BMSを入手した後、パックを組み立てようとしていたので、さらに調査しました。 BMSはセルのバランスをとっていないようです。私は、過充電保護と過充電保護を備えているため、すべて4.2Vでセルを充電します。セルがいっぱいで他のセルが満たされていない場合は、その特定のセルの充電を停止し、充電されていないセルで続行します。 tフル。しかし、私は間違っているようで、それでもバランスが崩れる可能性があります。 私は疑問に思っていました。私たちが使用するほとんどの消費者向けデバイスは、ラップトップやポータブルスピーカーなどのデバイスを再充電するために、単にDC電源充電器/電源を使用します。確かに、それらはバッテリーパックまたはデバイスで-または、どちらもバランス充電されていませんか？ ほとんどのチュートリアルでは、バランスコネクタを備えたバランスチャージャーを使用することが、そのパフォーマンスを維持する唯一の方法であると述べています。バランスチャージャーを持ち歩き、バッテリーパックをデバイスから取り外して再充電するのはかなり不便です。 私の質問は、電圧不足や過電流保護などの必要な保護機能を備えたバッテリーパックを設計し、単純なDCバレルチャージャーを介して充電するように設計することは可能ですか？ それとも、バランス充電ですか？完全に必要なものではありませんか？ リチウム電池を使うのが本当に怖いです。自分や誰かに危害を加えたくありません。 私の可能な解決策 私はリチウム電池についてあまり経験がないので、私にとっては、バランスが非常に重要なようです。大丈夫だと思いますいくつかの解決策を考えました。それらのフィードバックを歓迎します！ …

10 battery-charging  charging  diy