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EAGLEを使用してPCBを設計していますが、PCBを経由するビアの量を制限しようとしていることがわかりました。 なぜビアを減らしたいのですか？ なぜ悪いのですか？ それらは余分な製造コストをもたらしますか、それとも低周波および低電力のソリューションに問題はありませんか？

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私は専門的に製作した最初のボードに取り組んでいます。現在、Seeed Studioの使用を計画していますが、これは主に彼らが見つけた中で最も安いからです。10ドルで10個の5cmx5cmボードはかなり素晴らしいです。彼らのサイトでは、6 milの間隔で6 milのトレースを処理できると述べています。ボードをこれらの仕様にルーティングしましたが、drcファイルを渡します。これは、製造上のエラーにつながる可能性があること、またははんだ付け時に簡単にねじ込みやすいことをまだ少し心配しています。ほとんどの場合、かなり寛大なピッチの表面実装コンポーネントです。SOICと0805パーツの大部分は、いくつかのスルーホールヘッダー付きです。 より小さなトレースを作成することに危険はありますか？それらを厚くすることで得られるものはありますか？100mAを超える電流や1MHzを超える周波数は想定していません。また、100％etestの支払いも計画しているので、ファブハウスが機能しないボードを提供することを心配する必要はないと思います。 情報： Seeed Studios SeeedのFusion PCBサービス Fusionサービスの使用に関する承認済みユーザーレビューとガイドを参照してください。

19 pcb  pcb-fabrication 

閉まっている。この質問はトピック外です。現在、回答を受け付けていません。 この質問を改善したいですか？ 質問を更新することがありますので、上のトピック電気工学スタックExchange用。 6年前に閉鎖されました。 誰かがPCBを作るのに適した場所を推薦できますか？特にアセンブリを提供する場所に興味があります。これにより、SMDパーツがオプションになるからです。 GoldPhoenixはオプションですが、最も安くはありません。 誰でもOurPCBを使用しましたか？ 注文時間は大丈夫です。特に急ぎはありません。中国からのスローボートは大丈夫です。

18 pcb  pcb-fabrication  surface-mount 

ドリル層（44）、ホール層（45）、及びイーグルPCBにおける製粉層（46）との違いは何ですか？

18 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  eagle 

閉じた。この質問は意見に基づいています。現在、回答を受け付けていません。 この質問を改善したいですか？この投稿を編集して事実と引用で答えられるように質問を更新してください。 去年閉鎖されました。 PCBを製造するのは初めてです。 私のメーカーは、イーグルボードファイルのみを必要とし、ガーバーファイルは必要ありません。それらを使用してボードを製造することは問題ありませんか？または、欠陥のあるボードを作ってお金を無駄にすることを心配する必要がありますか？

17 pcb  pcb-design  eagle  pcb-fabrication  fabrication 

多くの場合、基板全体の周囲、または多くの場合ステッチビアが付いたさまざまな部分で、銅が露出している多くのPCB（主に高速およびRFボード）を見てきました。 これらの目的を完全に理解したことはありません。私が聞いた説明では、ボードの処理に使用される「ESDリング」と呼ばれていましたが、個々の境界線、特に下の画像のように内側にある境界線が多い場合、それはあまり意味がありません。これらは、最上部のグランドプレーンだけが露出していますか？もしそうなら、それを公開する意味は何ですか？地上の土砂が露出されているかどうかにかかわらず、EMIの観点からどのような違いが生じるかわかりません。 また、この種の外周メッキリングでは、多くの場合、GNDに接続され、マウントハードウェアを介してエンクロージャーに接続するために使用されることも承知しています。 ありがとう！

16 pcb  pcb-design  emc  pcb-fabrication 

PCBまたは少なくともその一部をエッジプレートすることはどの程度実現可能ですか？私はそれを見たことがありますが、私が理解しているように、外縁はほとんどのファブハウスでめっきした後にのみ切断されます。これは、一般的には可能です何かか？私は現在、金属ケースにスライドして接続する必要があるため、この恩恵を受けるボードに取り組んでいます。

16 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  pcb-assembly 

0603パッドに誤ってビアを配置しても、はんだ付けに問題はありませんでした。現在、別のボードを配線していますが、0603パッドにいくつかのビア（0.3mm）を配置することでスペースを節約できます。それが使用されたテクニックなのか、それとも悪い習慣なのかしら？PCBまたはPCBAの生産、またはパフォーマンスの問題の原因になりますか？ ビア接続は低周波数（最大1.2 kHz）であり、関連する接続は次のようになります。

15 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  routing 

0.8mmピッチでのBGAエスケープビアとルーティングトレース/スペースの外観を定義する標準または一般的なプラクティスの寸法はありますか？そうでない場合、使用する最も経済的な寸法のセットは何ですか？ オンライン検索で見つけたいくつかのドキュメントでは、最上層と最下層のビアと配線寸法について説明していますが、内層については説明していません。私が理解しているように、内側の層にはアンチパッドが必要です。これにより、外側の層よりも制限が厳しくなります。したがって、これらは駆動​​の次元である必要がありますが、私はそれについて多くを見つけることができません。 ドキュメントBGA / PCBインターコネクトデザインガイドラインを見つけました0.8mmピッチ（ "0.8-mm"を検索）について説明し。10/28 milの穴/アンチパッドでは、プレーン上に残るのは3.5 milだけであり、それは良くないということです。さらに、ホール/アンチパッドに8/26を使用しても5.5 milしか残っていないため、マイクロビアのみを使用する必要があります。 ただし、一部のメーカーは8 milの内部クリアランス（アンチパッド？）を提供しているので、24 milのアンチパッドで8 milの穴を使用し、グラウンドプレーンの銅を十分に残しておくことはできませんか？ このNXPドキュメントを見つけました：BGAパッケージのNXP MCUのPCBレイアウトガイドライン。素敵な、しかし非常に紛らわしいテーブルがあります。一般に、PCBメーカーから見られるような標準的な穴サイズ（12ミル、8ミル、in mm）がドリルサイズとして表示され、仕上げサイズが小さすぎます。特に1mmピッチのサイズをドリルするパッドは、12/21ビアを介した完全に通常のサウンドですが、「完成サイズ」は7ミルです！私の理解では、PCBメーカーはドリルのサイズではなく、仕上げられた穴のサイズで作業しているということです。ここで何が問題なのですか？（または私の理解で？）

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PCB製造に関する2つのパートから成る簡単な質問。プロトタイプPCBと、レーザーステンシルを含むすべてのオファーから引用を得たすべての製造業者を注文したいと考えています。ステンシルの料金はボードに無料で提供されます。私にオンラインで見た後、それはレーザーステンシルがちょうどパッドの輪郭を示しているように見えます。 だから1.なぜレーザーステンシルがあるのですか？持っていることでどんな利点が得られますか？ 2.なぜ一部のメーカーは充電を行い、一部のメーカーはパッドアウトラインのように見えるものに対して無料なのですか？

14 pcb-fabrication  laser  stencil 

2層のボードを設計していますが、問題は、外径と内径だけでなく、ビア径とドリルサイズの選択方法がわからないことです。 私の回路では、056、012、006 milトレースを使用しています。 私は製造業者に尋ねました、彼らは彼らが彼らが彼らが1milほど小さいビアを作ることができると言いました。 だから私の質問は、外径、内径、ドリルサイズについて何を選ぶべきですか？たとえば、6ミルのトレースに10ミルのドリルを使用しても大丈夫ですか？そして、56 milと12 milのトラックではどうでしょうか？ また、ボードを製造したときに緑色のシリンダーはどのように表示されますか？ 私は本当にお金が足りず、間違いを犯す余裕はありません。

14 pcb  eagle  pcb-fabrication  via 

表面実装コネクタを備えたボードを設計しようとしています。コネクタのパッドにビアがあるサンプルボードの写真を見せられました。ビアは必ずしもレイヤーに接続するためのものではないと思います。つまり、プラグを引っ張って押し込むときに引っ張るのがより困難になるように、コネクタの近くの機械構造を強化するために使用されたと言われました。 誰もこれを聞いたことがありますか？ボードがより強くなるように、メカニカルパッドのすぐ隣にプラグ付きビアを配置することを聞いたと思います。しかし、パッドにビアを配置することの意味はわかりませんか？私はウェブを検索してきましたが、あまり見つけることができません。このアプリケーションの適切な用語がわからないだけかもしれません。 それでは、表面実装コネクタに強度を追加するための規格はありますか？パッドにビアを配置することは、費用以外に良い習慣ですか、悪い習慣ですか？パッドのすぐ隣にビアを配置すると役立ちますか？

14 pcb-design  connector  pcb-fabrication  via  pads 

だから、私は小さな仕事用のPCBを生産する方法に取り組んでいます。多くのマイクロコントローラに必要な小さなトレースではエッチングが非常に難しいと思われるため、レーザーが良い方法だと思いました。 金属自体は非常に反射性があるため、銅の吸光度スペクトルを検索することから始めました。クイック検索で、銅の吸光度は800nm付近にあることが判明しました。したがって、808nmエッチングダイオードがおそらく最良であるという結論に達しました。 あなたへの私の質問は、レーザーが実際に材料を除去できるかどうか、または銅が熱を帯びるかどうかです。808nmレーザーは非常に焦点が合っており、推定出力360KW / cm2（.112mm2ドットで40Wダイオード）を計画し ています。808モジュールは一般に獣です。

13 pcb  pcb-fabrication  laser 

私が使用しているPCB製造会社は、0.4mmから1.6mmの間のボードの厚さは同じコストだと言います（2層設計です）。FR-4のボードの厚さを薄くしたり厚くしたりする利点は何ですか？私が推測することは、シンナーはより軽いが、ピックアンドプレースマシン（曲げ）では問題になる可能性があり、厚い方が信号を分離するのに良いかもしれないということです。 PCBの設計/製造の経験がある人は、ボードの厚さを選択する方法を説明できますか（たとえば、1mm、0.8mm、1.2mmなどを選択する理由）。

13 pcb  pcb-design  pcb-fabrication 

私は自分自身で初めてPCBを作りましたが、この時点でエッチングと穴あけはすべてかなり良く見えます。ただし、ビアについてどうすればよいかはまだわかりません。片側から別の側に接続するために必要な穴が15個ほどあります。専門的に製造されたボードでは、銅線が貫通しますが、私はそれほど素晴らしいものではありません。 単にはんだの塊でそれを埋める必要がありますか、それとも実際にいくつかのワイヤをそれに入れる必要がありますか？ また、コンポーネント用の穴には、上部にワイヤーがあり、下部にワイヤーがあるものもあります。穴の両側にしっかりと接触するようにするにはどうすればよいですか？icの下で基板の両側にはんだ付けするのは難しいようです。リードの太い部分がかなり良い接触をしているように見えますが、私は確信したいと思います。抵抗器やその他の小さな部品の場合、両方のパッドに触れることはそれほど明白ではありません。 アイロンが熱いことを確認し、良いジョイントを作るだけで、それが流れて両側に接触することを望んでいます。両側で良好なコンタクトを確保するためのコツはありますか？

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