タグ付けされた質問 「pcb-design」

入力電圧が高いチップの中には、パッケージが非常に小さいものがあります。 たとえば、パワーゲージINA226の最大変換電圧は36Vですが、MSOP8パッケージであり、推奨レイアウトの2つのピン間の距離はわずか0.22mmです。このような短い距離は36Vで安全ですか？ 別の言い方をすると、0.2mmのクリアランスでどれだけの電圧を処理できますか？ ありがとう。

8 pcb  pcb-design  autorouter 

次の要件を備えた調整可能な出力バックコンバーターを構築したいと考えています。 出力1.25-15V 入力20-24V 最大電流5A（制限付き） 最大出力リップル100mV（好ましいがそれほど重要ではない） 50x50mmのPCBエリア LM5085 IC：データシートを使用すると、機能するデザインがあると思います。私が選択した設計は、データシートのpg1にある「一般的なアプリケーション」の回路図であり、センス抵抗が追加 されています。データシート全体の方程式に従うだけで、コンポーネントの値の選択にはかなり自信があります（注：CO UT1COUT1 C_{OUT1} そして CO UT2COUT2C_{OUT2} コンデンサパッケージの制約が異なる将来のプロジェクトのニーズに対応するため、値は表示されていません。 注：質問の範囲ではなかったため、コンポーネント値の計算は含めていませんが、値は回路図で確認できます。何らかの理由でそれらが必要な場合は、すべての作業内容を編集できます。 私の最初の質問は Ra djRadj R_{adj}、データシートのpg18-19の設計例に示されているように、電流制限コンパレータのオフセットとADJピンのシンク許容誤差により、実際の電流制限値がかなり大きな範囲になる場合があります。私が去った場合、何か問題はありますかRadj 1Radj1R_{adj1} 開回路として、〜6Aを引き出す出力負荷を取り付け、次にトリムポットの値を調整します Radj 2Radj2R_{adj2} 電流が5Aに制限されるまで？ 私の残りの質問は、ボードのレイアウトについてです。これは私の最初のより高い周波数とより大きな電流を備えたPCBなので、多くのことを学ぶことが期待されます。pg23のレイアウト例、このガイド、および高周波、高電流でのルーティング、およびインダクタの周りのルーティングに関して投稿された他の質問を使用して、私は次のように理解しています。 loop1を最小化する必要があります： D1− >L1− >CO U T− >D1D1−>L1−>Coあなたt−>D1D_1->L_1->C_{out}->D_1 loop2を最小化する必要があります： CI N− >Rs n s− >Q1− >L1− >CO U T− >CI NC私ん−>Rsんs−>Q1−>L1−>Coあなたt−>C私んC_{in}->R_{sns}->Q_1->L_1->C_{out}->C_{in} からの接続 Rs n sRsんsR_{sns} …

8 pcb-design  switch-mode-power-supply  eagle  buck  routing 

壊れた電卓を分解して、娘にどのように機能するかを見せました。LCDガラスの下に小さな「従来の」FR-4 PCBが取り付けられていましたが、押しボタン領域は紙のような基板に印刷されていました。 紙は可塑化されて光沢がありますが、破れた場合は繊維が残っています。メッキスルーホールと同等です。導体は、トナーに似た薄いマットバックの素材です。 紙がFR-4に接触すると、トレースは何らかの接着剤（薄い接着剤またはテープ）で接続されます。言い換えると、銅のトレースは、一致する「トナー」トレースで覆われ、何らかの方法で貼り付けられます... 電卓は、1ドルのドル店で購入しました。

8 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  materials 

現在50x30 mmのボードがあります。そして、私はそれに4つの取り付け穴が必要です。 悪いニュースは、それらを通常の方法で配置するための十分なスペースがないことです。今、私は次のことを行いました：ボードの端の中央に4つの3.2 mmの穴を配置しましたが、穴の大部分がボードの外側に表示されています。 （白い円はワッシャーの端です） メーカーがこれを行うことができる場合、それらの穴を取り付けに使用できると確信しています。 ここでこの質問の主な理由は、私が急いでいることと、月曜日の朝に私が再ルーティングのために1日を失うことができないことがわかった場合（そして実際にはあまり良くないボードを拡張するため）です。私は一日を失いたくないので、私はアドバイスを得るためにここに来ました：この種類の穴が作られることは一般的ですか？それとも、私が知らない他に何かがあるのでしょうか？ ですから、あなたのアドバイスがこの種の穴を避けることであるなら、私は日曜日に必要な変更を加えるでしょう。あなたはどう思いますか？

8 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  kicad 

正しい基準設計について少し混乱しています。私はピックアンドプレースマシンについて読んでいますが、フィデューシャルは丸くするべきだと提案する人もいれば、クロスだと言う人もいます。また、時々私はそれが上にペーストを持っているべきであるときとそうでないことを読む それでは、そのような基準の標準的なデザインは何ですか？これについて読むまで、これは私のアプローチでした：

8 pcb  pcb-design  pcb-assembly 

私はArduinoメガで使用するPCBを設計していますが、PCBの端と次のようなさまざまなアイテムとの間にどれだけのスペースを残すべきかについて、適切なルールがあるかどうか疑問に思っています。 トレース（グラウンド、5V電源、9V電源、5Vデジタル信号） 表面実装 小さなスルーホール（コンデンサ） 取り付け穴（ネジ用） 大きな貫通穴（電源） 私は現在、DCジャック用のスルーホールを除いて、すべての周りに0.1インチあります。このスペースの一部を削除して、デザインを損なわないようにできますか？

8 pcb  pcb-design  pcb-fabrication 

私のPCBレイアウトパッケージ（Altium）には、ビアの完全なスタックを定義するオプションがあるため、異なるレイヤーに異なるサイズの環状リングを使用できます。 ビアが他の銅に接続する層にのみ環状リングを持っている場合、それが「製造可能」と見なされるかどうか疑問に思いました。接続のない層（パススルー）では、環状のリングがなく、メッキされた穴があるだけです。これはボードハウスにとってはもっと問題だと理解していますが、これに関する一般的な意見は何なのかと思っていました。 この質問の背後にある動機は、非常に高密度の設計では、たとえば内部GNDプレーンのクリアランスを小さくすることが重要になる可能性があるということです。環状リングの欠如は、ビアが内部GNDプレーンを通過するために必要な面積を減らすので、大きな利点になります。 前もって感謝します。

8 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  via 

メタルコアPCB（MCPCB）をパネル化するための好ましい方法は何ですか-Vスコアまたはタブルーティング？ 私が直面しているエンジニアリングの課題は、ボードが生産用（最初の段階では1,000数量）であることであり、残念ながら、私が接触している最も経済的なSMTアセンブリーハウスでは、ボードのパネルを解除できません。 したがって、オプションは、より装備されたアセンブラーに移動するか（2倍の費用がかかる（！））、自分でPCBをデパネライズすることです。 ボード設計に関する注意事項： LEDしかありません。抵抗やコンデンサは不要です。 LEDは基板の端から2.3 mm離れています。 PCB全体の厚さは1.6 mmです。 ボードは主に長方形です。 PCBは25.5 mm x 21.25 mmです。 パネルは5 x 8です。 上記を考慮して、それはVスコアまたはタブルートより良いオプションですか？ボードのストレスを最小限に抑える方法を教えてください。 さらに、MCPCBをパネルから外すための推奨される方法は何ですか（目標は、費用対効果とコンポーネントへのストレスを最小限にすることですか？） 注：ボリュームが大きくなると、これを処理するためのより適切で自動化された方法が必要になることを理解しています。しかし、今のところ、私は主に1,000個の量を心配しています。また、ボードのデザインを変更することもできます。 この質問を入力した後のアイデア：パネルをタブでルーティングするように設計する必要があります。組み立て後、手動フライス盤を使用してPCBを分解することができました。フライス盤はコンポーネント/ PCBにストレスを引き起こしますか？ 私はいくつかのフライス盤と安い労働力を利用できます。これは大きな問題ではありません。

8 led  pcb-design  pcb-fabrication  panelize 

私はPCB製造会社をオンラインで見ましたが、彼らは常にボードのサイズに応じてボードの価格を決定しました。 どうしてこれなの？物理的なボード自体がないこと、それを高価なのですか？ボードのサイズが同時にいくつのボードを同時に生成できるかを決定するためだと思います。そしてそれが収益性の主な制限要因です-それは正しいですか？ とにかく、大型（〜8x10インチ）でありながら、実装がまばらな（〜50コンポーネント）ボードを製造するときにコストを抑える方法はありますか（私が見つけることができる最も安い中国の工場から注文するだけではありません）？ わずか10ドルの部品しか持たないボードに50ドルを支払うのはばかげているようです。

8 pcb-design  pcb-fabrication 

PCBを設計していますが、トレースに10 A〜15 Aの電流が流れています。300トラックは1オンスの銅の厚さに使用する必要があると思います。私は300で両パッドを接続することは不可能であることがわかり 汝それが設計ルールに違反しても、他のパッドは望ましくない微量の中に含まれているため、トラック。 図：300の幅のトレース接続、パッドと300のトレースの間には、80のトレース（上）と60のトレース（下）があります。 私が尋ねるのは： この接続は、300のトレースが運ぶことができる電流を運ぶことができますか？どの測定を行う必要がありますか？

8 pcb  pcb-design  trace 

特定のエアワイヤーをすべて隠さずに、イーグルで隠すことはできますか？ そのため、現在関心のないネットがあるが、接続が多く、他のエアワイヤーがどこに行くのか混乱している場合は、非表示にできます。これをGNDと+ Vで実行したいのですが、ラッツネストを実行して流し込みを実行したくありません。 何か案は？

8 pcb-design  eagle  pcb-layers 

でデカップリングキャップ、PCBレイアウト、バイパスキャップを配置する3つの変形提示されています。 コメントでは、C19が最悪のアプローチで、C18がわずかに優れており、C13が最善の方法であると述べられています。これは私の理解に多少反するため、いくつかの説明をお願いします。 C19レイアウトは最適に近いと思います。 コンデンサはビアと電源プレーンの間にインラインで配置されているため、高周波成分を最適にフィルタリングできます。 ビアはそれほど離れていません 私はおそらくコンデンサとビアの間のより広いトレースを使用するでしょう（AlteraのAN574はそれを示唆しています）。 C13はICに少し近づいていますが、ビアは接続の遠端にあるため、高周波での動作が悪いと予想されます（おそらく高すぎて重要ではありませんが...） C18レイアウトは最悪です。 ビアは離れており、誘導性インピーダンスが増加しています ループはかなり大きい 高周波リップルを伴うC13と同じ問題 私の分析はどこで間違っていますか？

8 pcb-design  bypass-capacitor 

PCBにスルーホールコンポーネントを配置する場合、環状リングの幅をどのように決定するのですか？ たとえば、コンタクトが直径1.2mmのスルーホールスイッチを備えたPCBを作成しています。私にとって、環状リングの幅.4mm（外径2mm、ドリル径1.2mm）は、この穴のサイズに「ほぼ適切」に見えますが、一般的な経験則または式を使用して決定する必要があります幅？

8 pcb  pcb-design 

私は20個以下のPTHコンポーネントを使用する製品を開発した愛好家です。このデバイスは基本的に、いくつかの追加のドライバーICとLEDを備えたArduino UNOです。この製品については多くの肯定的なフィードバックがあり、製品化できるように再設計することを検討しています。 自動化/量産に最適なテクノロジーは何ですか？Arduinoを例にとると、いくつかの企業がボードで表面実装とPTHコンポーネントの両方を使用していることに気づきました。ボード設計者はどのテクノロジーを使用するかをどのように決定しますか？この製品ではサイズはそれほど問題ではありません。PTHコンポーネントを使用する既存のボードは、コンテナーのサイズの4分の1です。

8 pcb  pcb-design  surface-mount  production 

この数字はどこから来たのですか？ シングルエンドの場合は50オーム、差動ペアの場合は100オームでなければなりません。どうして？ インピーダンスが制御されたPCBの場合、これらは一般的な数値です。PCBの外側には、特性インピーダンスの他の数値があります。しかし、これらの数値をPCBトラックに使用する理由は何ですか？

8 pcb-design  impedance  impedance-matching  characteristic-impedance  controlled-impedance