大きなPCBを製造するときにコストを削減する方法は？

私はPCB製造会社をオンラインで見ましたが、彼らは常にボードのサイズに応じてボードの価格を決定しました。

どうしてこれなの？物理的なボード自体がないこと、それを高価なのですか？ボードのサイズが同時にいくつのボードを同時に生成できるかを決定するためだと思います。そしてそれが収益性の主な制限要因です-それは正しいですか？

とにかく、大型（〜8x10インチ）でありながら、実装がまばらな（〜50コンポーネント）ボードを製造するときにコストを抑える方法はありますか（私が見つけることができる最も安い中国の工場から注文するだけではありません）？

わずか10ドルの部品しか持たないボードに50ドルを支払うのはばかげているようです。

10 * 8は実際には大きくありませんが、パネルごとに2つしか得られない可能性があり、コストに影響します。パネルのサイズは工場ごとに異なるため、フォトンが言うように、数人に相談して詳細を交渉する価値はあります。パネルごとに4つ、価格は半分になります。そして、小さな仕事のためにファブを設置する経済性は、10枚ではなく50枚のボードを購入することで、価格を半分にして、100以上にすることができるということです。

The Photonの良い提案に加えて、大きなボードで可能な最も単純なプロセスを使用してください。特にスルーホールのめっき段階がないため、片面PCBは2層よりもはるかに安価である可能性があり、シルクスクリーンとソルダーマスクを省略すれば、コストを少し節約できます。一部の工場では、フェノール材料を提供している可能性があります-FR4グラスファイバーよりもはるかに安価です。

ArduinoサイズのフルスペックPCBを使用して複雑なものやカスタマイズを保持できる場合があります。これを、より大きな片面ボードに差し込みます。これにより、特定のプロジェクトのパーソナライゼーションが省略されるため、より大きなサイズで購入できます。数量と複数のプロジェクトでの再利用。

@ジョシュ：目標を達成するためにいくつかの小さなボードを使用する方法を考え出せば、ボードの製造コストを削減できるかもしれません。たとえば、LEDの1つの長い直列ストリング、または5つの10のストリングのいずれかがあり、10の長い細いボード（たとえば、8インチx 0.25インチ）を使用できるとします。これは材料コストを削減し、さまざまなパネル化の代替案を可能にしますが、総組立コストに大きな影響を与えます（小さなボードを電気的および機械的に接続する必要があるため）。

おそらくこれは、より一般的な規則を示しています。何かが予想外に高価または困難に思われる場合は、問題を別の方法で調べて、より簡単またはより安価なアプローチを見つけることができるかどうかを確認してください。

1. 作成するパネルのサイズを確認し、そのパネルにぴったり合うようにボードを設計してください。たとえば、18 x 24インチのパネル（非常に一般的）を使用していて、ベンダーがエッジの周りに1インチの間隔とボード間の1/2インチの間隔を必要としている場合、7 x 10ボードの価格は8 x 10ボードよりも大幅に低くなります。パネルあたり2ではなく4を使用するためです。ボードの間隔は、製造ベンダーではなくアセンブリベンダーによって決まる場合があることに注意してください。

2. 大量購入。一度に10枚未満のボードを購入する場合、ロットごとのプロセス（プログラミングマシン、注文材料など）に対してボードあたり比較的高い金額を支払います。ロットサイズが大きくなると、ボードあたりの価格はすぐに下がります。