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熱は抵抗器の抵抗を増加させ（またはコンダクタンスを減少させ）、抵抗が増加すると電流が減少すると言われています。 そのため、電流が少なくなると、放散される熱が少なくなり、抵抗が低下し、より多くの電流が流れるようになります。次に、より多くの電流、より多くの熱が...無限のサイクルのように見えます。 この変動は実際の回路で発生しますか？ある時点で停止しますか？ （これはおそらくAC回路でははるかに複雑になるため、DC回路について言及しています）

15 current  resistors  resistance  heat 

ワイヤにDC電流を流して加熱します。ワイヤーは均​​等に熱くなると思いますが、中央に近づくほど高温になるか、クランプに近づくほど冷えることがわかりました。誰でもこれを説明できますか？

15 temperature  wire  heat 

コイル状の延長コードを使用すると、巻き取られていない電源コードを使用するよりも危険になります。 多くの防火ウェブサイトでは、コイル状に巻いた状態で延長コードを使用しないでください。 これは、空芯インダクタとして機能するコードによるものですか（なぜこれが火災を引き起こすのか、私には本当にわかりません）。この場合、1つおきのループが反対方向にあれば安全です。 私の理論では、高電流でコードが加熱された場合、コイルに巻かれたとき、この熱のすべてがはるかに凝縮した場所にあり、ケーブルを広げた場合よりも温度が上昇します。 もしそうなら、それは危険ですか？私は何かが欠けていますか、ループサイズ、ループ方向などのパラメータはかなりの違いをもたらしますか？

15 safety  cables  heat 

私は10Wの抵抗器を通して約6.5Wを実行しています。オーム定格は220オームであり、これは約225オームに計算される回路オームに適しています。 220オーム10ワットの抵抗器を介して実行されているものは次のとおりです。 38.4ボルト 0.17アンペア 225.88オーム 38.4V * 0.17A = 6.528W 数分以内に暑くなり、火傷しました。ほんの一瞬触れただけなので大丈夫です。 しかし、抵抗は定格電力のほぼ2倍の定格であるため、冷却状態が維持されると予想していました。電子機器の人々は、2ワットで熱くなってはいけないと言った。 これは正常ですか？抵抗器が熱くなるのはなぜですか？また、火災のリスクはありますか？ps抵抗器はレンガの上に置かれています。

14 resistors  datasheet  heat  watts  ohms 

PCBを温める回路を設計する必要があります。そのような回路を構築するには多くの方法があります。しかし、「低温環境でのPCBの温暖化」の投稿から、トレースをヒーターとして使用できる可能性があることを学びました。 私の最初のアイデアは、内部層の1つを熱床として使用し、そこに銅トレースを配置することです。しばらくインターネットを検索しましたが、このトピックに関するアプリケーションノートやディスカッションは見つかりません。 したがって、私の質問は、内部層を熱床として使用することは良いですか、それとも適切ですか？そうでない場合、欠点はありますか？ （PCBボードの製造プロセスに精通していないため、内部層にトレースを配置できるかどうかはわかりません）

14 pcb  temperature  heat  trace  pcb-layers 

低温（-60℃程度）で動作するマイクロコントローラー回路を開発する必要があります。FR4 PCBボードを、-40°Cを超える商用温度範囲に達するまで加熱します。PCBを加熱するフレキシヒーターを見つけました。他にどんなオプションがありますか？PCBレイヤーをヒーターとして使用できますか？レイヤーをヒーターとして使用することに関する情報が見つかりませんでした。

13 pcb  pcb-design  temperature  heat  heat-protection 

私には2つの疑問があり、私の疑問に個別に答えるようお願いしています。:) 1）「X」の抵抗が必要なので、「X」値の単一の抵抗器を使用するか、r1 + r2 + r3 =「X」の複数の抵抗器を使用する方が良いですか？つまり、単一の抵抗を使用するのではなく、複数の抵抗を直列に使用することには利点があります。抵抗器が過熱するのを減らしますか？ 2）1W 2k2抵抗器と1 / 4W 2k2抵抗器を検討してください。異なるワットの抵抗器によって生成される熱は異なりますか？同じ条件でどの抵抗器がより加熱されるか（両方の抵抗器が同じ場合の電流、電圧などを意味します） よろしく、キラン。

12 resistors  heat  watts 

私はプロジェクトの最終段階にあり、冷却のために3つのファンを配置するためにどの熱排出プロファイルを使用する必要があるかについていくつかのアドバイスが必要です冷却の面で。

12 heat  thermal  cooling 

ワークショップで何もすることがないので、少しスキルを磨くことにしました。ジャンクボックスから廃棄されたグラフィックカードを掘り起こし、ルイロスマンが行うときに「簡単」に見えることを確認した後、RAMチップ（BGA）のはんだ付けを解除することにしました。 フラックスを周囲に塗布し、熱風ステーションを立ち上げ、加熱を開始しました。数分後に何も起こらなかったことに気づき、1）他のノズル、2）より高い温度、3）より多くのエアフローの組み合わせを試しました。 最後の時点で、摂氏400度、気流90％でした。ゼロ反応。裏面が加熱されても、反応しません。 最後に、私はあきらめて、チップをこじ開けて、はんだボールがどのように配置されているかを確認したので、その情報を次のチップに使用することができました（同じようにうまくいきませんでした）。 次に、剥がしたチップのはんだボールに400C / 90％の設定をまっすぐ試みましたが、はんだは溶けませんでした。私の次のアプローチは、芯のある場合とない場合で、ボールの上で350℃のはんだごてを使用することでしたが、はんだを溶かすことさえしませんでした。 私がしなければならなかったのは、こて先に新鮮なはんだの大きな塊を適用し、その中のはんだボールをdrれさせ、そして最後に芯でボールのいくつかを取り除くことができました。注：一部のボールは溶けなかったため、すべてではありません。 とにかくこのBGAボールの種類のはんだは何ですか、それは溶けませんか？

12 soldering  temperature  heat  thermal  bga 

いくつかの単純なグルーロジックにATF16V8 PLDを使用しています。プロトタイピングボードでテストしていると、ほとんどすぐに触ると温かくなることがわかりました。出力が短絡していないことを確認しましたが、多くの入力が接続されていないことも知っていました。 ATF16V8はCMOS回路であり、TTLとは異なり、この技術ではフローティング入力が問題になる可能性があることを読みました。これが熱出力の原因である可能性がありますか？

12 power  heat  cmos  input 

熱はエレクトロニクスにとって悪いことはごく一般的な知識です。絶えず高い温度は、それ自体が過熱していなくても、コンピューター部品の予想寿命を短くします。 たとえば、PC内のコンポーネントを埃が絶縁している場合、通常のエアフローから「遮断」されます。高温で「摩耗」が大きくなるのは何ですか？私は、圧力上昇とその結果の漏れのために、動作温度が高くなると部品がより早く故障するとして言及した液体コンデンサを見てきました。あれは正しいですか？しかし、確かに、他にも多くのことがありますか？いくつか名前をつけていただけますか？

11 components  temperature  computers  heat 

今日まで、電力消費がどのようにして加熱に変わるのか、直感的に感じられないような気がします。つまり、1ワットの電力をコーヒーマグのサイズのデバイスに熱として浪費すると、どのくらい熱くなるのでしょうか。わかる？10ワット、100、1,000はどうでしょうか。 材料の選択、空気の流れ、表面積などが大きな違いを生むことはよくわかります。ただし、デバイスが冷たいか、暖かいか、途方もなく暑いか、または点火の危険があるかどうかを健全性チェックするための出発点として、いくつかの経験則があるとよいでしょう。 実際のデバイスをモデル化または構築せずにプロジェクトがどれだけ熱くなるかを推定するためのアプローチのいくつかは何ですか？ 編集： 明確にするために、私は継続的な操作によるデバイス（または少なくとも「タッチ面」）の定常状態の温度に関心があります。デバイスの一時的な加熱効果ではありません。

11 power  heat 

電気タオルのラジエーターの設置を検討しています。発熱体は200Wです。 それが両方になることを意味する線量： 200Wの電力を使用 部屋に200Wの熱出力を提供しますか？

10 heat 

私は職場の照明をいじって、電源LED（最大電力約64W）を駆動するための20 V –> 38 V PWM対応の定電流源を開発しました。ここまでは順調ですね。ただし、1つのLEDを非常に小さいヒートシンクに固定することで、熱による影響でほぼ死に至りました（「幸運にも」、ワイヤーの接点がはんだ付けされず、プロセスが停止しました）。 今、私は冷却オプションを検討しています。アクティブな冷却（つまり、ファンのハミング）を回避するために、「怠惰な」方法を検討していました（寸法は最終的なものにはほど遠く、ヒートシンクの候補はまだありません）。 19 x 19 mm LEDを直接アルミ製のバーまたはプロファイルに取り付けたいのですが。さて、私はすでに熱シミュレーションソフトウェアで遊んでいますが、それは上にありそうです（そして今のところ、ほとんどがクラッシュし、それに追いつくための多くの理論があります）。そう： 定電力の熱源を金属片に取り付けるときの熱分布のよく知られた解析モデルはありますか？ そうでない場合、頼りになるシミュレーションソフトウェアはありますか？これまでのところ、私はエルマーと遊んでいます。 シミュレーションはここに行く方法ですか、それとも60W LEDの受動冷却ですか？ データ（LEDデータシートから）： ジャンクションケースの熱抵抗0.8 K / W 19x19 mm 最大定格電力64.2 W 使用する予定の連続電力：36.6 V・0.72 A = 26.352 W

10 led  simulation  heat  heatsink  thermal 

私は高炉オーブンで作業しています、それがレベル1、2、3の材料でいっぱいであるかどうかを確認する必要があります： 主な問題： 写真のように非常に暑い（200°C〜900°C）ので、この熱からセンサーを保護する必要があります。また、エミッションの影響を受けないようにする必要があります。 IRセンサー、カメラ、超音波を使用してこの問題を解決できますか？ 更新1：- オーブンは石灰石を溶かすために使用されます。熱でセンサーが損傷したり、落下した石がセンサーに当たったりする恐れがあります。

10 sensor  heat  industrial