多層PCBを温めたい場合、内部層をヒートベッドとして使用するのは適切ですか？

PCBを温める回路を設計する必要があります。そのような回路を構築するには多くの方法があります。しかし、「低温環境でのPCBの温暖化」の投稿から、トレースをヒーターとして使用できる可能性があることを学びました。

私の最初のアイデアは、内部層の1つを熱床として使用し、そこに銅トレースを配置することです。しばらくインターネットを検索しましたが、このトピックに関するアプリケーションノートやディスカッションは見つかりません。

したがって、私の質問は、内部層を熱床として使用することは良いですか、それとも適切ですか？そうでない場合、欠点はありますか？

（PCBボードの製造プロセスに精通していないため、内部層にトレースを配置できるかどうかはわかりません）

これができると思います。磁場が特に強くならないように、コイルを形成しない蛇行したトラックを提案します。グランドプレーンで静電的にシールドできますが、磁場はすべてを通り抜けるので、敏感な回路がある場合は、PWMをDCのようなものにフィルタリングする必要があるかもしれません（実際には大したことではなく、いくつかのインダクタとコンデンサだけです） 。

銅の厚さと抵抗率、および微細なトレースのエッチングは十分に制御されていませんが、ヒーターでは+/- 20％は大したことではありません（そして、それを繰り返し得ることができるかもしれません）。

個人的には、1つの温度でのみ制御したい場合は、安価なSMTサーミスタをセンサーに使用します。差し込むだけで機能します。ヒーターがうまく機能するのに十分な興奮があります。

市販のフィルムヒーターで使用されるパターンの例を次に示します。

スルーホールをジョギングする必要がありますが、ブラインドビアを使用すると、最小限に抑えることができます。

いくつかの場所で細いトレースの長いスパイラルを作成し、熱センサーとして使用することもできます。少しの実験が必要になりますが、そのような温度制御ボードを構築するには非常にうまく機能します。銅の抵抗の熱ドリフトはわずか3.9 * 10 ^ -3であるため、20°Cで10オームのトレースを作成できる場合、80°Cで約12.3オームになります。最も簡単です。

（このページの下部にある計算機を使用できます）

サーフェスの1つにいくつかのPTCまたはNTCモジュールを配置することもできます:-)しかし、それはそれほど印象的ではありません/魔法:-P

@PlasmaHHがコメントで示唆しているように、大きな差が発生するのを防ぐために、そこにエネルギーを注入し始めないように注意する必要があります。低から中程度の量のエネルギーを中間層に追加すると、そのエネルギーは均等に消散する時間を持つことができます。

加熱トレースの間に銅を残しておくと、コンポーネントのない1つのスポットから余分な熱を多くのスポットに運び去ることができます。2つのほぼ固体の電源プレーンの間に加熱を配置することで、さらに役立ちますが、それが必要になるとは思いません。FR4材料の熱伝導率もすでに非常に適切です。

加熱に必要のない銅を取り除いてはいけません、それは大いに役立ちます、そしてそれらを安全なグラウンドトレースまたはプレーンに接続できるなら：まず第一にそのプレーンに熱を伝導します、これは役立ちますが、ヒーターのPWM起動を開始するときに共振なども回避します。