タグ付けされた質問 「heat」

これは、SEに関しては余計な質問ですが、EEが最適な質問だと思います。 私の一部の知人は、ラップトップに問題がありました-グラフィックカードが機能しなくなりました。彼らはそれを「リフロー」する方法についての指示を（他の誰かから）受け取った。 残念ながら、私はテキストへのリンクはありません（そして、それはいずれにせよ英語ではありません）が、関連するビットは、180℃に設定された対流式オーブンで5分間カードを加熱するように指示されました。 私はこの修正についての私の意見について尋ねられ、それが機能する可能性はあると考えられますが（ボードがRoHS以前の状態になるのに十分古いため、はんだ接続の欠陥を取り除くことができるという考えが唯一のアイデアでした）、私は強く反対するようにアドバイスしましたまだ調理に使用されているオーブンで修正を行います。 残念なことに、私は最近、問題の知人が先に進んで、家庭料理に使用されているオーブンで修理を行っていることを知りました。興味深いことに、少なくとも今のところは機能しました。 したがって、私は次の2つの部分からなる質問をしたいと思います。 食品の準備に使用されるオーブンでこの種の再加工を行うことに関連する健康上の危険は何ですか、そしてそれらの危険にどのように対処しますか？たとえば、PCBのコンポーネントの壊滅的な故障のリスクを高めるよりも、オーブンに残っている可能性のある汚染物質に焦点を当てる方がよいでしょう。 この種のやり直しは、ボードを再び動作させるのにどのように効果的ですか？ できれば両方の部分に対応する回答を希望しますが、明らかな理由により、最初の回答のみに迅速に対応することもできます。 更新： これまでの回答をありがとうございます。最も人気のあるものは反対の意見を示し、それぞれの賛成票の数は同等であるため、どちらかを受け入れるまでに1〜2日待つ必要があると思います。これは、誰かが主題に関する具体的なデータを提供できることを期待しています。 2013年5月1日更新： 私はまだしばらくの間、受け入れられた答えなしで質問を残します。どの回答にもそれらをサポートするのに難しいデータがないことを考えると、私はどちらの方向に行くにも少し不安があります。そのために残念。

10 pcb  repair  heat 

内部で複数の電圧レールを必要とする製品がある場合、外部電源が単一のレールのみをソースするのはなぜ意味があるのですか？ たとえば、次のDC電源レールを内部で必要とする製品がある場合 5V @ 2A、10W 3V3 @ 4A、13W 1V8 @ 4A、7W 外部AC / DCアダプターがある場合、製品内の3つのDC / DCコンバーターを使用して電圧をさらに下げる必要がある場合に、アダプター内で単一の高い電圧（24VDC @ 1.25A、30W）を生成する理由は何ですか。 ？ 2ステージレギュレーションのメリットは次のとおりです。-2つのフィルターステージによるラインレギュレーションの向上-導体が少ないためDC電源入力プラグ/ソケットとケーブルのコストが低い-DC電源入力プラグ/ソケットとケーブルのコストが低いため電流定格-供給と負荷が同じ場所にあるため、ライン/負荷レギュレーションが向上します。 -ケーブル内の単一電圧によるノイズクロスカップリングの低減 単一ステージの外部レギュレーションのメリットは、次のとおりです。-1つのレギュレータステージの削除によるBoMコストの削減-1つのレギュレータステージの削除による電力効率の向上-1つのレギュレータステージの削除による熱性能の向上-すべてのレギュレータの損失は、製品-（製品内の）レギュレーターの削除により製品サイズが縮小 他に見逃したことはありますか？ 製品の主な設計上の制約がサイズと熱放散である場合、なぜこれが論理的な選択ではないのですか？

9 power-supply  voltage-regulator  ac  dc  heat 

2N2907Aトランジスタでバッファされた3.3Vレギュレータ（L78L33）を持っています。私はこの回路を接続する際に何か間違っているかもしれないほど新しいので、図（データシートからコピー）とブレッドボードの写真の両方を含めました。 Voutをフローティングのままにすると、3.301vが出力されます。しかし、DACから2.2vを出力しているSTM32F301のみを含むレールに出力をフックすると、消費電力見積もりでは、5mA未満を使用する必要があると言われています。ただし、レギュレータの電圧はすぐに約20mVに低下し、レギュレータとトランジスタの両方が非常に高温になります。私は実際に自分を焦がさずに一瞬ほとんど触れることができません。これには、1〜2秒しかかかりません。 設定に問題がありますか？以前、このMCUをLM317に接続していたところ、すべて正常に動作していました。 また、2N2907Aの代わりにMJE2955トランジスタを使用してこの回路を試したこともあります。これは、現在の上限に達していないことを確信しているためです。しかし、そのトランジスタは他の部品よりも高温になり、それが可能であればより速く核も高温になりました。 編集 ありがとうございます。トランジスタなしで試した提案の後、同じ結果が得られ、抵抗を追加して回路がどの程度処理できるかを確認しました。周りまでレギュレータ+ 2N2907仕事偉大まで判明し100 Ω100Ω100\Omega、あまりにも近い入力インピーダンスになってインピーダンスが開始され、電圧を開始するには、ドロップしたときに（もちろん、私はこれを期待して、回路はさらにダウンに過熱しない20 Ω20Ω20\Omega）。それで、MCUに何かが起こったのではないかと思ったので、今朝のようにLM317（3.3v出力時）だけで接続したので、LM317は同じ動作をします。したがって、その間に何が起こった可能性があるのか​​はわかりません。LM317が原因で、システムから非常に高いピッチのうなり音が発せられます...良くありません。 完全を期すために、L78L33からのスコープ出力の写真とMCUセットアップの写真を含めました。誰もがこのようなことが起こる理由がわからない場合は（新しいMCUをブレイクアウトボードにソルジャーする必要は本当にありません：-/）。MCUピンは、33ページに示されています。 別の更新 この問題は解決されました-問題はありませんでした。何か（ESD？放電キャップからの電圧ジャンプ？わからない...）がMCUを破壊しました。別のMCUを配置したところ、期待どおりに動作しています。皆様のご協力ありがとうございます。時間を無駄にしてごめんなさい。 この回路のシミュレーション – CircuitLabを使用して作成された回路図

9 transistors  voltage-regulator  heat 

私はDC / DC電源の構築にまだ慣れていない（まだ大学生です）単純な線形電圧レギュレータを使用して基本的な電源を構築しました。最近、スイッチング電源の世界とそれらの効率の向上を発見しました（パーツ数の増加と引き換えに）。5Vで1.5Aのピーク電流を使用できるプロジェクトを構築していて、〜12Vのソースを使用しているので、これは便利です。線形電圧レギュレータは、私が少なくとも読んでいることから、高電流アプリケーションに適した選択ではなく、熱が問題になります。 TI TPS5420降圧スイッチング電圧コンバータを使用したいと考えています。パッケージ（8-SOIC）が多くの高電流リニアレギュレータよりもはるかに小さいことに気づき、熱と電力の消費について疑問を投げかけました。リニアレギュレータは、「高電流」（> 1Aですが、実際には入力電圧、出力電圧などの他の要因に依存します）で大きなヒートシンクと大きなパッケージを必要とする場合があります。 このチップの熱で消費される電力を計算する方法や、ICが熱すぎて触れられないことを心配する必要がある場合、誰かが私を助けてくれますか？このICは大型のリニアレギュレータよりも効率的ですが、それよりもはるかに小さく、サーマルパッドがないため、熱がどのように散逸するかが心配になります。それとも私は問題を考えすぎていますか？

9 power-supply  dc-dc-converter  heat  switch-mode-power-supply 

電圧レギュレータからを放散する必要があります。TO-220パッケージの7805です。データシートはこちらです。2 W2W2W 私はそれらを選ぶ必要があるのは初めてなので、次の決定について確認したいと思います。これは、このサウンドが本当に複雑なため、何かが足りないのではないかと心配しています。だから私はここに私の完全な推論を置きます。 RT H JCRthJCR_{thJC}は5 C°/WTO-220パッケージ用であり、は（7ページの表3）です。消散する必要があるので、チップにヒートシンクがなくても使用できます。部屋は周りです。は安全であるため、ヒートシンクが必要です。その場合、式またはRT H JあRthJあR_{thJA}50 C°/W2W100°21°To pTopT_{op}0° to 125°31°Maバツa m b i a n t+RT H JC×Wd私は、S 、S I P のT EのDMaバツaメートルb私aんt+RthJC×Wd私ss私patedMax_{ambiant}+ R_{thJC} \times W_{dissipated}21 + 50 * 2 しかし今、私はブロックされています。例として、このヒートシンクを取り上げます。彼はと評価されてい40 K/Wます。Kはケルビン度を表すと思います。その場合、それは彼がと評価されたことを意味し233°C/Wますか？私はその式を見つけました： MaバツJu n c t i o n Te m p> = MaバツA m b i …

8 voltage-regulator  heat  heatsink 

現在、150R直列抵抗を使用して、7セグメントディスプレイの各セグメントへの電流を制限しています。オンラインの「LED抵抗計算機」はすべてこの値を示唆しているので、150Rを選びました。電源は5v / 2.5Aです。 これらのディスプレイ（Kingbright SC52-11EWA）のデータシートには、LEDの順方向電圧が2.0（最大2.5）であると記載されています。 テストのために、私は現在、1つのセグメントを抵抗器で配線しています。何らかの理由で、数分後、抵抗器はかなり暖かくなります。ディスプレイ自体は熱くなりません。 330Rの抵抗器を使用した場合、それはまだ少し暖かいですが、150Rよりも少し涼しいです。ただし、特に日中に見た場合、ディスプレイは著しく暗くなります。 LEDの点灯時に抵抗器が熱くなる問題は一度もありませんでした。 何が悪いのですか？ どの値の抵抗を使用する必要がありますか？ 必要に応じて、ブレッドボードの写真を添付し​​ました（ディスプレイがこれよりもはるかに明るく、フラッシュが暗く見えるだけです）。

8 led  resistors  heat 

私はreprapプリンターを構築しています。印刷面として使用する約8x8インチのアルミニウムのシートがありますが、印刷中の問題を防ぐために加熱する必要があります。</ background-info> 私のコントローラボードは、PTCヒューズがトリップするか、MOSFETが過電圧になる前に、最大60V @ 11Aを処理できます。私はこれらのコンポーネントを変更していません。そのため、私が見つけたソリューションはすべて、これらの制約内に収まる必要があります。12x 1オーム、10Wのアルミ製シャーシマウント抵抗があり、ヒーターエレメントとして乱用します。私は、抵抗器を並列/直列化する最も効率的な方法と、最大電力を引き出すために使用する供給電圧を見つけようとしています。私が持っている既存の電源は12V @ 18Aまたは24V @ 6.5Aのいずれかであり、できれば別の電源を購入したくありません。 抵抗器のワット数を一時的に超えることは完全に許容されます。これは、65-110Cの目標温度（使用するプラスチックによって異なります）のみを対象としているためです。私が満足するソリューションは、10分以内にその温度に達するはずです。そのため、10 Wの抵抗を介して25 Wを押しても、実際にはそれらの損傷は発生しません。そして、もしそうなら、彼らはそれぞれドルです。プラットフォームの温度が下がると、マイクロコントローラーが抵抗器の電源を入れ直して熱を制御します。

8 power  resistors  heat 

私は、10mm白色（3.3v）LEDと270オーム1 / 2W抵抗、および24v入力電源（24v 1A AC / DCアダプター非トランス）を使用して、5x8 LEDアレイを構築しました。 現在、抵抗器は非常に熱くなっています（温度計は56℃を示しています）。 どうすれば修正できますか？1Wバージョンの抵抗器を交換することで解決しますか？ これが回路図です： ありがとう

8 led  resistors  heat 

電気グリドルやコーヒーカップウォーマーのように、物体を非常に高い温度に加熱できる回路を作成したいと考えています。彼らは通常どのような種類の発熱体を使用し、どこで購入できますか？彼らは120VACで電源を入れるのはかなり簡単でしょう？MCUからスイッチをオン/オフできるようにする必要があるだけです。 目標温度は〜200°C

8 heat 

私は加熱用途にニクロム線を使用しており、スロークッカーの清掃済み部品を使用しています。ニクロムをオン/オフにする最も簡単な方法は何ですか？私は、ニクロム線に直接給電するソリッドステートリレー（SSR）を介して120VACのマイクロコントローラースイッチを使用することを考えています。 気にする必要のあるインダクタンスの問題はありますか？ニクロムは1本の長いストリップであり、コイル状に巻かれていません。

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