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レーザーカット（またはマシンカット）してから折りたたむ金属板を設計しています。折り畳んだ後に正しい寸法を得るために、事前に折り畳まれたプレートのサイズを決める方法を知りたい 私の実際の部分は正確にはこのようではありません（描画を簡単にするために単純化しました）が、達成したいことを示しています。この場合、2mmのアルミニウムプレートです。赤い矢印は、折りたたんだ後、指定して達成したい内部寸法を示しています。穴も一列に並び、ウィンドウを正しく配置する必要があります。 直感的には、折り目の内側部分に沿っていくらか圧縮され、外側部分が理想的にはプレートの中央に沿って伸びることを期待しますが、これが起こるかどうかはわかりません。 赤い矢印がそれぞれ100mmであると仮定すると、プレートは300mmですか？私は推測していないので、達成される曲率半径をどのように計算し、必要な寸法を達成するために折り目に材料を追加（または削除）する必要がある場合はどうすればよいですか？

15 machining  metal-folding 

現在、機械加工部品の機能がゆがんでいる問題があります。この特定のケースでは、Alloy 7050 Type IおよびType IIIを使用しています。触覚ゲージと認定され、較正された花崗岩のスラブを使用して、最大.009までの非平坦度の測定値を取得していますが、これは要件に対して許容範囲を大きく超えています。 統計的に設計された実験（実験の設計）を構築して、どの特定の要因が役割を果たしているかを見つけることにしましたが、貢献する可能性のあるすべての要因を含めるようにします。すでにリストしたものを投稿して会話を先導したくはありませんが、この種のゆがみ/たわみを引き起こす可能性のあるものについて他人の意見を探しています。

14 mechanical-engineering  machining  aluminum  quality-engineering 

「How It's Made」と呼ばれるテレビ番組があり、多くの場合、大量生産された機械加工部品の自動化が表示されます。非常に多くの場合、部品を保持してドリルで穴を開けるのではなく、固定ツールに対して部品を回転させることにより、金属部品が機械加工（特に穴あけ）されるようです。 この方法で行うことの利点は何ですか？私はそれを解決することができなかった。

11 machining  manufacturing-engineering 

ドリルビットのスピンドル速度はどのように計算されますか？ 私は、特定のドリルビットタイプ、ビット径、および材料に使用する必要があるrpmを強調する数十のチャートを見てきました。ただし、使用している特定の種類の資料やビットがグラフにない場合はどうなりますか？また、チャートが正しいか間違っているかを知るために、直感が欲しいです。 いくつかの簡単な調査の結果、「切断速度」が特定の材料に最終的に必要とされるものであるように思われます。各素材の切削速度を調べないといけないのでしょうか？これらを見つけるための標準的な「頼りになる」場所はありますか？次に、ドリルビットに関する情報を使用して、スピンドル速度を決定できます。繰り返しになりますが、大きなホールソーまたはサークルカッターを使用していて、リストにない場合はどうなりますか？回転速度を決定するために切削速度を使用するビットをどのようにモデル化しますか？ ドリルやミルの送り速度を計算する方法についても知りたいのですが、おそらくもっと多くの変数があります。それはおそらく別の質問でよりよく答えられます。

11 machining  mechanical-engineering 

何らかの基準（ASTM、SAE、ISO-硬度など）で処理された構造用鋼または工具鋼を使用しているが、処理の詳細がわからない場合、「安全な」温度以下で、性能特性に影響を与えずに鋼を加工しますか？

11 steel  machining  metallurgy 

私はASTM A311-04直径1.25インチの丸型1050鋼棒を使用しており、引張強度の読み取り値は155,227 PSIです。通常、13-133,000 PSIの範囲の材料を受け取ります。棒は5 / 8-18 UNFねじに加工されています。 一般的なトルクナットを取り付けると、これらの機械加工部品のねじ山が損傷する場合があります。ナットを手で締め、空気圧ガンでしっかりと締めます。一般的なトルクナットの取り付け中に、ねじ山がシャフトから剥がれています。これは新しい現象であり、この「高い」引張強さ（155,227 PSI）を持つ鋼で機械加工されたねじを中心とするようです。ナットと組み立てプロセスは根本的な原因として除外されています。 材料の引張強度により、スレッドが損傷を受けやすくなる状況が発生する可能性がありますか？テストでは、ねじがシャフトから引っ張られてナットのねじに埋め込まれているように見えます。興味がある場合、硬度は33 HRCです。

10 mechanical-engineering  materials  steel  machining  threads 

少し始める前に金属に穴を開けますが、小径のビットを使用しているので、金属が素材の内部をさまよっています。たとえば、アルミニウムの1/2 "に1/8"の穴を開けると、（チタンコーティングされたHSS）ビットが他の端から入り、そこから（ドリルの送り方向に直交する）側面まで測定可能な距離を置きます。 明確に言うと、金属をパンチしたので、ビットは希望するところから始まります。しかし、ビットは材料内で曲がっているように見え、結果として生じる穴に角度が付けられます。 どうすればこれを防ぐことができますか？ビットがさまよったり、穴が曲がったりするのを防ぐために、理解する必要がある材料について何かありますか？これらのゆがんだ穴を引き起こしている材料の背後にあるメカニズムを知りたいのですが。

10 materials  machining 

どうすればハードディスクドライブの耐久性を高めることができるのでしょうか。具体的には、私は工場環境で働いています。また、ほぼ数か月ごとに、一部の工場出荷時のマシンのハードディスクドライブが破損しており、修理もできません。それらのいくつかにはすでにいくつかのSSDを実装していますが、それはあまり役に立ちません。それらは、重い作業を伴う工場の機械でも破損しています。 そのため、発生するたびに、常にバックアップイメージを使用して復元します。そして、すべてのハードディスクドライブにショックアブソーバーを取り付け、揺れを軽減しています。 他に使用できるオプションや防止策はありますか？磁石の摩擦を防ぐために、反磁石材料を追加するのでしょうか？そして、どのような材料が必要ですか？ 編集： 重い作業を伴う工場の機械基本的には車の金属ボディと車のフレームの金型を作成するために機械を上記で述べました。 そして、ディスクが破損していることを意味すると、それは読み取り不可能を意味します。ディスク全体。プログラムファイルやソフトウェア関連ではありません。そのため、まったく起動しません。

9 mechanical-engineering  machining  computer-hardware 

彼らはそれを使ってジェットエンジンを印刷し、磨いた後に機能します。それでは、精度はどのように測定され、DMLSプロセスはどれほど正確ですか？必要な情報がどこにも見つかりません。

4 machining  manufacturing-engineering  lasers