ドリル速度の決定

ドリルビットのスピンドル速度はどのように計算されますか？

私は、特定のドリルビットタイプ、ビット径、および材料に使用する必要があるrpmを強調する数十のチャートを見てきました。ただし、使用している特定の種類の資料やビットがグラフにない場合はどうなりますか？また、チャートが正しいか間違っているかを知るために、直感が欲しいです。

いくつかの簡単な調査の結果、「切断速度」が特定の材料に最終的に必要とされるものであるように思われます。各素材の切削速度を調べないといけないのでしょうか？これらを見つけるための標準的な「頼りになる」場所はありますか？次に、ドリルビットに関する情報を使用して、スピンドル速度を決定できます。繰り返しになりますが、大きなホールソーまたはサークルカッターを使用していて、リストにない場合はどうなりますか？回転速度を決定するために切削速度を使用するビットをどのようにモデル化しますか？

ドリルやミルの送り速度を計算する方法についても知りたいのですが、おそらくもっと多くの変数があります。それはおそらく別の質問でよりよく答えられます。

材料の切削速度がドリルビットの回転数を決定するものであることは正しいです。これにより、実際には計算が非常に簡単になります。

注意が必要なのは、切削速度と直径の単位です。例えば：

• メトリック：切削速度がで直径が場合、切削速度に1000を掛けてする必要があります。$m/min$$mm$$mm/min$
• インペリアル：切削速度がで直径が場合、なるように切削速度に12を掛ける必要があります。$ft/min$$inches$$inches/min$

詳細については、Wikipediaのスピンドル速度計算を参照してください。

これらのチャートの背後に多くの材料科学があることは知りません。私はそれらが集合的な経験と知恵の融合であると思います。

原則として、ビットが大きいほど速度は遅くなります。したがって、許容可能な最大速度と切削される穴のサイズには反比例の関係があります。

当然のことながら、忍耐力があれば、小さな速度で小さな穴を開けることができます。しかし、ほとんどの人はむしろ次のステップに進み、その特定のサイズの穴を切ることができる最速の速度を探しています。

では、なぜその一般的な規則が適切に設定されているのでしょうか。特定の材料を少し磨くと、含まれる摩擦力から熱が発生します。ビットが大きいほど表面積が大きくなるため、熱量が多くなります。この発熱は、一定時間あたりの地面の量を反映しているため、ビットの回転速度に乗算されます。

したがって、非常に大きな速度を落とすことで、同じ時間内にカバーされる表面積を減らすことができます。これにより、摩擦熱の量が抑えられ（より簡単に消散できるため）、ビットのテンパーを破壊する可能性が低くなります。

一般に、工具材料と機械加工される材料の任意の組み合わせに対して、最適な切削速度と送り速度があります。

これは多くの場合、切削によって発生する熱によって駆動されますが、靭性、延性、工具形状などの要因も影響します。

ドリル、ミルなどの推奨スピンドル速度は、直線切削速度を回転形式に変換するだけであり、操作に便利です。

実際にはあらゆる種類の妥協があり、引用された数値は多くの場合、一般的な使用のための平均値です。たとえば、低い切削速度と重い送り速度を使用すると、材料の除去速度が最も速くなりますが、送り速度が速く、速度が速いと、最終仕上げが良くなります。同様に推奨される工具速度は、多くの場合、材料の除去率と工具の摩耗との間の妥協点です。

特定の機械特性も重要です。たとえば、ACモーターとプーリードライブを備えた基本的なピラードリルでは、大きな穴のこを最適な速度で実行するのに十分なトルクがない可能性があります。

全体的に、特定のジョブに対して速度が「適切」であるかどうかを判断することはそれほど難しくありません。私の経験では、テーブルはほとんどの状況でそれをほぼ正しくするために非常に便利ですが、調整するのにかなり広いマージンがあります特定の仕事のニーズに合う。

写真は千語の価値があると彼らは言うので、ここに、穴あけ、フライス削り、旋削を含むさまざまな機械加工操作のための「スウィートスポット」の写真を示します。

これで、送り速度またはスピンドルrpmで少し速くまたは遅くなっていることがわかります。

RPMはすべて熱に関するものです。カッターが熱くなりすぎると、柔らかくなり、すぐに鈍くなります。送り速度は、すべてのチップをクリアする能力に関するものです。フルートに詰め込みすぎて詰まると、カッターが破損します。

それらが基本です。それだけではありません。この無料のフィードとスピードコースから多くを学ぶことができます。