ドリルプレスをさまようようにするにはどうすればよいですか？

少し始める前に金属に穴を開けますが、小径のビットを使用しているので、金属が素材の内部をさまよっています。たとえば、アルミニウムの1/2 "に1/8"の穴を開けると、（チタンコーティングされたHSS）ビットが他の端から入り、そこから（ドリルの送り方向に直交する）側面まで測定可能な距離を置きます。

明確に言うと、金属をパンチしたので、ビットは希望するところから始まります。しかし、ビットは材料内で曲がっているように見え、結果として生じる穴に角度が付けられます。

どうすればこれを防ぐことができますか？ビットがさまよったり、穴が曲がったりするのを防ぐために、理解する必要がある材料について何かありますか？これらのゆがんだ穴を引き起こしている材料の背後にあるメカニズムを知りたいのですが。

センタードリルやスポッティングドリルなど、より短くて硬い工具から始めるのが一般的です。さらに、必要な穴を開ける最短のドリルビットを使用すると、剛性が向上します。ドリルにはフルートがあるため、長さが長くなると幾何学的に剛性が低下します。制御できる他の変数は、ツールの保持方法です。コレットは、チャックよりもツールの位置合わせを維持します。

これを頻繁に行う場合は、フィードと速度を十分に理解し、ジョブに最適な種類のドリルを使用していることを確認することをお勧めします。これらは両方とも、穴の垂直性に何らかの影響を与える可能性があります。