アルミニウム機械加工において、機械加工されたコンポーネントに反りの問題を引き起こす可能性のある最も一般的な要因は何ですか？

現在、機械加工部品の機能がゆがんでいる問題があります。この特定のケースでは、Alloy 7050 Type IおよびType IIIを使用しています。触覚ゲージと認定され、較正された花崗岩のスラブを使用して、最大.009までの非平坦度の測定値を取得していますが、これは要件に対して許容範囲を大きく超えています。

統計的に設計された実験（実験の設計）を構築して、どの特定の要因が役割を果たしているかを見つけることにしましたが、貢献する可能性のあるすべての要因を含めるようにします。すでにリストしたものを投稿して会話を先導したくはありませんが、この種のゆがみ/たわみを引き起こす可能性のあるものについて他人の意見を探しています。

あらゆる金属の作業履歴と温度履歴は、機械加工後の最終形状に大きな違いをもたらす可能性があります。材料が冷間加工された場合（圧延など）、材料内に大きな残留応力が生じる可能性があります。材料の選択的な除去を開始すると、これらの応力により部品が新しい形状に反る可能性があります。鋳造金属と表面処理が施された金属にも同じ問題があります。

部品をほぼ最終形状に粗くしてから、最後の少しの材料を除去するために仕上げパスを実行することで、問題に対処できる場合があります。それ以外の場合は、材料の仕様を見てください。これらのストレスを緩和するために、部品を熱処理する必要がある場合があります。

これは、Alだけでなく、ほぼすべての金属に存在する問題です。

30年以上にわたり、アルミニウムおよび鋳物の切断、メッキ、のこぎり、穴あけ、鋳造を行ってきました。アルミニウム合金は、材料を流し込んで圧延した後、急速に冷却して標準の板厚を形成し、冷却速度に応じて「粒」構造サイズのばらつきが形成されます材料 。より大きな粒子が外層に形成され、材料の冷却とローラーの圧縮に応じてサイズが減少します。材料の粒子サイズのデルタには固有の境界応力があり、各面から材料を不均等に除去すると、ストレスの不均衡、今では、これはインチの厚さよりも小さな比例してより薄いプレート上にある傾向があります。たとえば、プレートを手動で機械加工した時代に戻って、私たちはフライカッターでプレートをひっくり返して片面をすくいました

他のほとんどの金属と比較して、アルミニウムは比較的性能の低い材料です。主に、低速、低容量、低温度変動、および「粗い」アプリケーションに役立ちます。

射出成形などの金属の「優れた」性能を必要とする高速で大量のアプリケーションでは、「ゆがむ」傾向があります。

切削力を減ら​​すために、せん断力による加工作業中に発生する熱を冷却するために使用したクーラント温度（摂氏28度以下でなければなりません）を確認します