大量生産された金属部品は、なぜ固定工具に対して部品を回転させることで機械加工されるのですか？

「How It's Made」と呼ばれるテレビ番組があり、多くの場合、大量生産された機械加工部品の自動化が表示されます。非常に多くの場合、部品を保持してドリルで穴を開けるのではなく、固定ツールに対して部品を回転させることにより、金属部品が機械加工（特に穴あけ）されるようです。

この方法で行うことの利点は何ですか？私はそれを解決することができなかった。

結果の表面が丸いことを確認できます。

ルーターを使用し、部品の周りでビットを回転させた場合、動きを制御するのが難しくなるため、不正確になります。

旋盤のようなセットアップを使用すると、切削工具は単なる削りであり、ルータービットよりも磨耗した場合の交換と修理が安価です。

部品の回転軸と同一直線上の穴/形状を維持します。バーフィーダーを備えた自動旋盤も数十年前から存在しています。これらの機械を「プログラム」して、オペレーターを必要とせずに、特定の部品を高速で作成できます。丸い部分でのそのようなフライス加工または穴あけ（このようなセットアップでは保持するのがより困難です）は、正方形をセットアップし、外径と同心を維持するためにより多くを必要とします。これらのマシンは、自律的に動作するように設定することもできます（CNC）が、マシンに部品をロードおよびアンロードするにはロボットアームが必要です。

考慮すべきもう1つの可能性は、部品が動いている軌道上にあり、次のステーション/操作に進むことができるということです。