タグ付けされた質問 「pcb」

回路とコンポーネントのサイズを小さくするために多くの研究が行われているようですが、ある時点で文字通り幅がわずか数原子のコンポーネントとボードを設計します。 なぜ企業は、たとえば、8層のボードを5平方インチだけにするのではなく、10平方インチのフラットな4層だけの4層の回路基板を作ることに多額のお金を注ぎ込むのはなぜですか？（8はまだ可能であり、行われていますが、なぜこれが100レイヤー以上と言われないのですか？） また、これと同じ原理がIC設計にも当てはまりますか？ICは通常、数層しかなく、薄いシートに広がっていますか、それとも通常より垂直に構築されていますか？ *編集：コメントから私に明らかになったものの1つは、回路基板の設計では外側の2層にしかコンポーネントを配置できないという事実です。それは、織り以外の何にも内側の層を不必要にするでしょう。IC設計では、Intelプロセッサのようなものはどうですか？外側の2層にまだ特別なコンポーネントがありますか、それともプロセッサは回路基板よりも3Dですか？

16 pcb  circuit-design 

私のプロジェクトに最適なサイズのPCBがあるので、可能であればそれを使用したいと思います。ただし、PCBの裏面の銅メッキは、個々の穴のみを囲みます（つまり、穴は相互接続されません）。右の写真をご覧ください： これは奇妙だと思う。これはどのように役立ちますか？いくつかのコンポーネントを相互に接続する必要があるため、相互接続された穴のある銅トラックが必要になります。どういうわけか自分のトラックを作ることになっていますか？ 同じ穴に複数のワイヤを挿入して相互接続を行う人について、オンラインでいくつかのものを見ましたが、これは望ましくないようです。トラックを作成する方法がある場合は、それを避けたいです。

16 pcb  soldering 

意図しない方法でPCBを再利用したいので、緑色のはんだマスクを取り外して、1 x 3 cmの領域の銅トレースを露出させなければなりません。トレースを損傷することなくそれを行う安全な方法はありますか？ 最初にアセトンを試し、次に他の家庭用化学物質を試しましたが、耐性があります。

16 pcb  solder-mask 

私は大量生産用の小さなPCBを設計しており、コストを低く抑えようとしています。コンポーネントの1つは、24QFN、32QFN、およびLP（TSSOP 24ピン）のいくつかの異なるパッケージで利用できます。価格とサイズには大きな違いがあります。 だから、これのために何を考慮する必要がありますか？一部のマウントは他のマウントよりも難しいと思います。私が見つけたのは、ほとんどのPCBアセンブラーが「はい、できます！」と言うことですが、後でボードにコンポーネントが正しく接続されているかどうかがわかります。 温度も心配です。これはステッパードライバー（Allegro Micro A4984）で、非常に熱くなることがあります。大きなものは消散に優れているだけでなく、より高価であると確信しています。 アイデア？

16 pcb  qfn 

私の目の前には生のPCBがあります。表面の大部分は、濃い緑、オレンジゴールド、白の3色です。 私が理解するように、緑は抵抗力があり、オレンジ金は銅であり、白はちょうどシルクスクリーンです。 PCBの表面の銅の色が、銅のパイプの色とはまったく異なるのは驚くべきことです。PCBのオレンジゴールドと銅パイプの赤橙色を比較してください。 なぜPCB銅は銅パイプよりも黄色く見えるのですか？

16 pcb  copper 

私の設計では、多数のボードが互いに積み重ねられています。ボード全体で信号を接続したいと思います。すべてのボードには、同じ10個の信号が通っている必要があります（すべてのボードは上から下）。そのため、少し簡略化されています。 このタイプの設計にとってはシンプルであるが安価なソリューション（またはパーツのタイプ）は何でしょうか？ あらゆるタイプのコネクタ（垂直、平行、直角、圧入、コンタクトベースなど）またはアーキテクチャで本当に問題ありません。なぜなら、このタイプのマルチボード信号の通過を許可する場合、それは私の設計に大きな利便性をもたらすでしょう。 関連点： 最も重要なこと：5mm未満のボード間の間隔が欲しい。そうしないと、全体の設計が非常に高くなります。 たった2枚のボードの標準的な目的は、オスとメスのヘッダーとソケットのコンボでした。しかし、複数ボードの場合、各ボードの上部にメスのソケット/レセプタクルを、各ボードの下部にオスのヘッダーピンを配置すると、オーバーラップによりはんだ付け/配置の問題が発生します。 また、長い/延長されたオスの端を持つメスのソケット/レセプタクルも考慮しました（そのため、同じソケットをメスとオスとして使用できます）が、これらはかなり高価です。 積み重ねられたボードの数は、私の基本的なデザインのいくつかのわずかなバリエーションごとに異なるため、理想的には、さまざまな数の積み重ねられたボードで機能する方法が好きです。 レイヤーの数は現在2（2）ですが、必要に応じて、ボードを4レイヤー以上にすることもできます。

16 pcb  pcb-design  connector  design  header 

PCBまたは少なくともその一部をエッジプレートすることはどの程度実現可能ですか？私はそれを見たことがありますが、私が理解しているように、外縁はほとんどのファブハウスでめっきした後にのみ切断されます。これは、一般的には可能です何かか？私は現在、金属ケースにスライドして接続する必要があるため、この恩恵を受けるボードに取り組んでいます。

16 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  pcb-assembly 

DSPに1.2Vを供給したい。このDSPは、全負荷時に2.6アンペアの電流を必要とします。このDSPの電気的仕様に基づく最小電源は1.16Vです。これは、電源プレーン、トレース、およびコネクタによって引き起こされる最大電圧降下が40 mVを超えないことを意味します。 私の場合、電源とDSP間の距離は約8000ミル（〜20 cm）であり、この電源は100 mOhmsを追加する2つのコネクタを通過するため、これを達成するのは非常に難しいことがわかりました。したがって、ドロップは260 mV（100 m x 2.6A）平面インピーダンスでのカウントなし。次の図に示すように、私のケースの簡単な回路図を描きました。 私の質問は： 総距離はわずか20 cmですか？または、実際の距離が40 cmになるようにリターンを追加する必要がありますか？（ ずっと悪いです ：（ ） この問題を解決するにはどうすればよいですか？ソースとDSPとの間の距離が20cm未満であることができないことを知ります。DSPの横に別のレギュレーターを追加する必要がありますか？またはそれは、このドロップを補うために、わずかに大きな電圧を発生させるために良いですか？（必要に1.2Vの供給は、他のコンポーネントに存在するとDSPから異なる距離にあります）。 どのようにしてR（面）上記のように画像に示すように、平面インピーダンスを計算することができますか？ ＃編集1： ポイント1に関しては、[OK]を、総距離は現在、残念ながら40センチメートルです。 高抵抗の主な要因であるコネクタの抵抗を減らす解決策を考えました。コネクタのデータシートによると、ピンの抵抗は25ミリオームで、余分な空きピンがあるので、8ピンを使用して1.2Vを送信し、8で割るようにしますが、今は質問です。この抵抗がピンだけのものなのか、嵌合後の合計なのかわかりませんか？そして、交配した後、それらを直列または並列抵抗として扱われるべき？

16 power  pcb  pcb-design  signal-integrity 

私のPCB設計ソフトウェアには、チップ抵抗器やコンデンサなどの一般的なコンポーネントを含むライブラリが付属しています。ただし、0805抵抗のフットプリントランドパターンは0805コンデンサと同一ではないことに気付きました。 その後、いくつかのグーグル検索を行い、互いに完全に一致していないと思われる複数のIPC標準を発見しました。 0805抵抗器が0805コンデンサと異なるランドパターンを持つ理由はありますか？「最高の基準」はありますか？IPC-7351、IPC-SM-782、または何ですか？

16 pcb  surface-mount  footprint 

以下は、大衆に画面表示の低コストをもたらすためのオープンハードウェアプロジェクトであるSuper OSD Liteの現在の設計です。価格目標は71ドルから90ドルです。 大きな画像 下部にコンポーネントがありますが、ほとんどのコンポーネントは上部にあります。 これは、このような複雑な回路を含む最初のPCB設計の1つであるため、いくつかの間違いを犯したことを期待しています。建設的な批判に感謝します！

16 pcb 

45度の倍数（45、135など）でコンポーネントがマウントされたPCBを見てきました。これらの角度で取り付けるのが適切なのはいつですか？そして、30度と60度の角度、または任意の角度はどうですか？

16 pcb  geda 

PCBアセンブラには、コンポーネント識別子、中心のX座標とY座標、回転角度を記述したファイルが必要です。そのファイルをCADパッケージ（DesignSpark PCB）から自動的に生成します。ただし、生成される回転角度は、ライブラリのフットプリントに基づいています。指定された「回転角度」に基づいてピックアンドプレースマシンがコンポーネントを回転させるときに、角度= 0°のフットプリントが異なると仮定すると、コンポーネントは間違った方向に進みます。 したがって、CADライブラリとピックアンドプレースデータベースがコンポーネントの方向について同じ仮定を持っていることをどのように確認できますか？最初の方向としてデータシートのフットプリント図（または不可能な場合はピンアウト）を使用するというソリューションが1つしかありませんが、確認と、おそらくどのように機能するかについての詳細が必要です。また、受動部品はどうなりますか？ 私はウェブを見回しましたが、特に奇妙な標準は見つかりませんでした。特に、反時計回りであると仮定しても、デザイナーとアセンブラーの両方が角度の時計回りまたは反時計回りの定義に同意する必要があります。

16 pcb  pcb-assembly 

私はPCB設計の初心者です。私のプロジェクトでセンサーを使用しているときに、RJ-45コネクターを使用してセンサーを接続することは素晴らしいアイデアだと思い、私のデバイスでは、PCBにRJ-45メスコネクターを使用することを考えています。メスコネクタは次のようになります。 メスコネクタをPCBボードにしっかりと接続するには、8ピンをPCBボードにはんだ付けします。しかし、それ以外に、私はこれらの円筒形ホルダーの使用方法を知りません。どうやって使うのですか？

15 pcb  rj45 

多くのPCBが製造されたが実装されていない後、ボードデザインにハードウェアのバグを見つけました。SOT-23コンポーネントを取り外し、2つのパッドにワイヤを配置することで問題を解決できます。 製造したPCBの数が多すぎるため、取り外したコンポーネントの2つのパッドに手動でワイヤを取り付けるのは、時間とお金の面で経済的ではありません。 自動化された生産方法を使用してこれをどのように修正できますか？この種の問題を解決するために利用できるコンポーネント、つまり、2本のピンの間にワイヤだけがあるパッケージはありますか？ 編集： 問題のリンクは、SOT23-5対角線の1つです。 1つの提案は、ゼロオームの抵抗を使用することです。これらは通常、長方形のリードを備えた長方形のパッケージに入っています。 ピックアンドプレース機は、パッドに対して45度に配置された抵抗器を処理しますか？ リフロー中に何が起こりますか？リードとパッドの不適切な位置合わせによる表面張力により、抵抗器が回転し、意図したパッドから外れますか？

15 pcb  pcb-assembly  production 

0603パッドに誤ってビアを配置しても、はんだ付けに問題はありませんでした。現在、別のボードを配線していますが、0603パッドにいくつかのビア（0.3mm）を配置することでスペースを節約できます。それが使用されたテクニックなのか、それとも悪い習慣なのかしら？PCBまたはPCBAの生産、またはパフォーマンスの問題の原因になりますか？ ビア接続は低周波数（最大1.2 kHz）であり、関連する接続は次のようになります。

15 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  routing