タグ付けされた質問 「pcb」

PCBは、プリント回路基板の頭字語です。PCBは、回路のコンポーネントとその電気的接続のためのキャリアです。

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これらの穴の使用法は何ですか?
私はこのモバイルPCBのこれらの穴が何であるか知りたいのです。 これらのビアはありますか?それらがビアであるとは思わない。これらがビアでない場合、それらは何ですか?これらの穴の使用法は何ですか?

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このようにボードを垂直に接続しても大丈夫ですか?
垂直の基板間接続を達成するために次の方法を使用することの欠点はありますか? (つまり、 ボード製造能力/コスト 組み立て便利 機械的安定性 接触信頼性 および私が見ていないボードの長期使用におけるその他の潜在的な問題) 詳細: 限られたスペース内で必要な連絡先は数個しかないため、私はこれをしようとしています: ボードの寸法内で銅パッドの突起を直接成形することにより、「擬似コネクタ」を備えた最初のボードを設計する 次に、2番目のボードに相補サイズのビアを作成します 最後に、1番目のボードの導電性突起を2番目のボードに挿入し、はんだ付けします 注1:2つのボードのそれぞれは、ネジを使用してエンクロージャの上部と側壁にそれぞれ機械的に結合されます。 注2:ボード間接続の別の関連ソリューションは、ボードの端にキャスタレーションビアを配置し、直角にボードにはんだ付けすることです。ただし、この方法では、組み立て中のアライメントが不便になる場合があります。おそらくこの方法にはいくつかの利点がありますか? 注3:ヘッダー/レセプタクル/プラスチックコネクタを使用したくありませんでした。追加の部品コストと組み立て手順が発生するからです。


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PCBの接地面と電源面
次のスタックアップで4層PCBを設計しています:信号上部、グランドプレーン、電源プレーン、信号下部。 これは私がこのように作成した最初のPCBで、スイッチング周波数600KHzのノイズの多いSMPS、32MHz uC、ワイヤレス2.4GHzモジュールが含まれています。異なるブロックのノイズを分離し、別のブロックの干渉を防止したいと考えています。たとえば、SMPSおよびuCノイズはワイヤレスモジュールに干渉しないようにします。そのため、電源プレーンを各電圧に対応する3つの閉じた領域に分割しています(SMPSは、補助ターンオンシステム用の非常に小さな50mAリニアレギュレータから5.0Vおよび3.3Vおよび5.0Vを生成しました)が、グランドは保持しますプレーンは分割されず、ボード全体をカバーします。SMPS、uC、およびワイヤレスモジュールブロックは、ボード上で互いに分離されています。 質問は次のとおりです。 この分割配置は、モジュール間を移動するノイズの助けになりますか? 上面と下面にグランド銅を注ぐと、ボード外部のEMIノイズを低減できますか? 方が良いでしょうまた、接地面を分割(及びNOはループを避けるために、上部と下部の両側に注ぐグランド)、およびスターのファッションでそれを接続しますか?グラウンドプレーン全体を保持する方が良いと聞きましたが、誰もが独自のバージョンを持っているようです。 私の理解では、ループを最小限に抑え、ボードによって生成されるEMIを低減するために、グラウンドの場所は常に信号および電力トレースの下または上にある必要があります。また、IF異なるブロックがすでに物理的にボード上で分離し、そのリターン電流は互いに干渉することなくunsplittedの接地面に流れます。あれは正しいですか?しかし、接地面をサブシステムごとに1つのゾーンに分割し、これらの異なるブロックを1点のみで接続すること(スター接続)についても読みました。どちらが良いですか、そしてなぜですか?

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「地面を埋める」か、「地面を埋めない」か?
Henry Ottによる電磁両立性工学のEMI問題について読んでいます。(素晴らしい本です)。 トピック「PCBレイアウトとスタックアップ」(別名Ch 16)の1つに、グラウンドフィル(16.3.6)に関するセクションがあります。基本的には、コネクタパッド間の領域をグランドで埋める「戻り電流経路」を最小限に抑えるために、それが述べていることです。かなり理解できますが、最後の同じセクションで「両面基板のアナログ回路でよく使用されますが、高速デジタル回路には銅の充填は推奨されません。機能的な問題。」。その最後の部分は少し混乱しました。なぜなら、高周波信号(信号トレースを試行および追跡する)の場合、より長いパスは減少することになると予想されるからです。誰がこの発言が行われたのか説明できますか?
15 pcb  emc  groundloops 

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あるPCBを別のPCBに隙間なく取り付け/接続/積み重ねるアイデア
次の条件で、あるPCBを別のPCBの上にすぐに取り付け/スタックするためにどのような方法が実行可能か: 2つのPCB間のゼロ間隔/ギャップ 物理的な接続だけでなく、電気接点が必要です 上部のPCBが下部のPCBの約3分の1のサイズであると仮定します 私はプロジェクトの初期設計段階にあり、最初にオプションを調査しようとしています。そのため、標準的な方法や創造的なアイデアの提案を受け入れています。 注:私はすでにエッジキャスタレーション(別名「ハーフビア」)に精通しているので、他の提案も興味深いでしょう。 たとえば、上部PCBの下部にのみパッドコンタクトがあり(QFN / QFPスタイル)、下部PCBのパッドに何らかの方法ではんだ付けできるように設計することは可能ですか? 編集:@Andrewの質問に答えるには: このように2つのボードをスタックする私の目的は、デバイスの種類によってトップPCBが変化することです(実際、トップPCBに含まれる内容だけでなく、コンタクトのサイズと数も変化します)。したがって、可変トップPCBを取り付けることができるパッドを備えた1つの一定のベースPCBを持っています。

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最下層のコンデンサをデカップリングしますか?
CPLDの各V cc / GNDペアで、0805パッケージの 0.01 uFデカップリングコンデンサを使用しています。したがって、合計で約8個のコンデンサ)。デカップリングコンデンサを最下層に配置し、ビアを使用してCPLD / MCU のV ccおよびGNDピンに接続すると、ボードの配線が少し簡単になります。 これは良い習慣ですか?私は、チップとコンデンサの間の電流ループを最小限に抑えることが目的であることを理解しています。 私の最下層は、接地面としても機能します。(2層のボードなので、V ccプレーンがありません)、したがって、ビアを使用してコンデンサのグランドピンを接続する必要はありません。明らかに、チップのGNDピンはビアを使用して接続されています。これをよりよく説明する図を次に示します。 コンデンサに向かってくる太いトレースはV cc(3.3 V)で、電源から直接来る別の太いトレースに接続されています。このようにして、すべてのコンデンサにV ccを供給します。すべてのデカップリングコンデンサをこのような方法で接続するのは良い習慣ですか、それとも今後問題が発生しますか? 私が使用されているのを見た別の方法は、V ccの単一トレースと電源から実行されるGNDの別のトレースがあるということです。その後、デカップリングコンデンサはこれらのトレースに「タップ」します。そのアプローチでは、グランドプレーンが存在しないことに気付きました。単一のポイントから走る厚いV ccおよびGNDトレースだけです。前の段落で説明した私のV ccアプローチに少し似ていますが、GNDにも採用されています。 どのアプローチが良いでしょうか? 図2 図3 デカップリングコンデンサの写真をいくつか示します。これらのうち、一番良いのはコンデンサが最上層にあるものだと思います-あなたは同意しますか? グランドプレーンに接続する場合は、GNDピンに1つのビアが必要になることは明らかです。値については、アルテラのドキュメントで0.001 uF〜0.1 uFが指定されていたため、0.01 uFで解決しました。残念ながら、3 cm未満で別のコンデンサが必要になることを心に留めていますが、回路図に実装することを覚えていませんでした。ここでの提案に基づいて、各Vdd / GNDペアに並列に1 uFのコンデンサも追加します。 消費電力について-100ビットシフトレジスタに100個のロジックエレメントを使用します。動作の頻度は、シフトレジスタの読み取りに使用するMCUのSPIインターフェイスに大きく依存します。AVR Mega 128LがSPIに許可する最も遅い周波数(62.5 kHzなど)を使用します。マイクロコントローラは、内部発振器を使用して8 MHzになります。 以下の答えを読んで、私は今、自分のグラウンドプレーンについてかなり心配しています。Olinの答えを理解したら、各コンデンサのGNDピンをグランドプレーンに接続しないでください。代わりに、GNDピンを最上層のメインGNDネットに接続してから、そのGNDネットワークをメインリターンに接続する必要があります。私はここで正しいですか? この場合、グランドプレーンは必要ですか?ボード上の他のチップは、MCUと別のCLPD(ただし、同じデバイス)のみです。それ以外は、単なるヘッダー、コネクター、受動要素の集まりです。 これは、1 uFコンデンサとV ccのスター型ネットワークを備えたCPLD です。これはより良いデザインのように見えますか? 私の心配は、スターポイント(またはエリア)が同じレイヤー上にあるため、グランドプレーンに干渉することです。また、V ccをより大きなコンデンサのV ccピンに接続していることに注意してください。これは良いですか、またはV ccを各コンデンサに個別に接続する必要がありますか? ああ、非論理的なコンデンサのラベルを気にしないでください。今すぐ修正します。

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PCBにいくつの層があるかをどのように見分けることができますか?
これは純粋に好奇心からの質問です。 私はいくつかのさまざまなPCBを持っていますが、それらが使用するレイヤーの数に興味があります。これは、プロジェクトで使用するレイヤーの数を決定するのに役立ちます(たとえば、4つのレイヤーを使用する安価な競合製品は、私に4層設計の製品)。 ビア(および接続先)を調べることで、通常2層以上あるかどうかを判断できます。また、上面または底面がないため、単層ボードも区別できます。 'マザーボードやグラフィックスカードのようなより複雑なボードが使用するレイヤーの数を実際にカウントすることはできませんでした。 手がかりはありますか?
15 pcb 

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マウスをクリックする代わりにコードを使用したPCB設計?[閉まっている]
閉じた。この質問はより集中する必要があります。現在、回答を受け付けていません。 この質問を改善したいですか?この投稿を編集するだけで1つの問題に焦点を当てるように質問を更新します。 6か月前に閉鎖されました。 私はPCBの設計に入り始めたばかりで、メニューやマウスクリックでGUIを使用する方法を習得するのに苦労しています。一部のエンジニアは、コードのようなものを使用してPCBを生成しますか?
14 pcb  eda 

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このピンをはんだ付けする方法
何年も前にこのデバイスを購入した顧客がなんとかこのICを炒め、自分で交換しようとしました。 しかし、それはうまくいきませんでした、そして、彼は完全にトラックを台無しにしました。彼はそれを修理するために私たちに送った。 上司からこのボードを渡され、修正するように言われました。交換用のボードがないため、どうにかして修正する必要があります。 質問はこれをどのようにはんだ付けするのですか? 編集:回路図で破損したトレースがどこにつながるかを調べ、顧客と連絡を取りました。結局のところ、それは彼が使用したことがないデバイスの一部につながり、彼は将来それを使用する予定はありません。そこで彼は、そのパッドを接続しないままにしておくために彼にOkをくれました。 他のパッド-信じられないかもしれませんが-実際には、アプリケーション(めったに動かされない大きなガス分析器)に十分な機械的結合がありました。 問題のトレースが必要な場合は、マーカスミューラーからの提案を間違いなく使用していましたので、彼の答えも叫んでください。
14 pcb  soldering  damage 

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PCBのプリプレグとコアとは正確には何ですか?
多層PCBの構造に頭を包み込もうとしていますが、多くのことは理解できますが、「プリプレグ」と「コア」の概念を理解することはできません。彼らは正確に何をしますか?以下に参照スタックアップを添付しました。 私が理解しているのは、それらがレイヤーを接着するために使用されていることだけです。しかし、なぜ両方、なぜ「プリプレグ」または「コア」だけではないのですか?彼らはどのように互いに区別していますか? これらのことを分かりやすく説明していただけますか? これを理解し、レイヤーのスタックアップがどのように決定されるかについての参考資料も歓迎します。
14 pcb  pcb-layers 

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トレース幅に基づいてビア直径とドリルサイズを選択する方法
2層のボードを設計していますが、問題は、外径と内径だけでなく、ビア径とドリルサイズの選択方法がわからないことです。 私の回路では、056、012、006 milトレースを使用しています。 私は製造業者に尋ねました、彼らは彼らが彼らが彼らが1milほど小さいビアを作ることができると言いました。 だから私の質問は、外径、内径、ドリルサイズについて何を選ぶべきですか?たとえば、6ミルのトレースに10ミルのドリルを使用しても大丈夫ですか?そして、56 milと12 milのトラックではどうでしょうか? また、ボードを製造したときに緑色のシリンダーはどのように表示されますか? 私は本当にお金が足りず、間違いを犯す余裕はありません。

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摂氏-40度で作業するために、PCBのどのような材料を選択する必要がありますか?
-40℃(またはそれ以下)で動作するPCB回路を設計する必要があります。通常、室温でFR-4 PCBボードを使用します。しかし、「FR-4 PCBの最低温度は?」という質問から、FR-4 PCBには摂氏-30度以下の問題がある可能性があることを学びました。 それでは、どのようなPCB材料がこのような低温に対応できますか?
14 pcb  temperature 

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多層PCBを温めたい場合、内部層をヒートベッドとして使用するのは適切ですか?
PCBを温める回路を設計する必要があります。そのような回路を構築するには多くの方法があります。しかし、「低温環境でのPCBの温暖化」の投稿から、トレースをヒーターとして使用できる可能性があることを学びました。 私の最初のアイデアは、内部層の1つを熱床として使用し、そこに銅トレースを配置することです。しばらくインターネットを検索しましたが、このトピックに関するアプリケーションノートやディスカッションは見つかりません。 したがって、私の質問は、内部層を熱床として使用することは良いですか、それとも適切ですか?そうでない場合、欠点はありますか? (PCBボードの製造プロセスに精通していないため、内部層にトレースを配置できるかどうかはわかりません)

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RF PCBの最上層の未使用領域には、グランドが必要ですか?
このトピックに関連する質問はいくつかありますが、実際にはRF固有の質問はありませんでした。 私は2層のBluetoothモジュールで作業していますが、最上層に未使用のスペースがあり、最下層(主に固体の接地面)へのビアをステッチして接地する必要があるかどうかを決定できません。私は多くの読書/研究を行ってきましたが、最上層のグラウンド・ポアに関する矛盾したアイデアがあるようです。それで、私はあなたの人々に手を差し伸べて、この(RFボード設計がプラスである)の経験を持つ誰かが私のためにこの話題にいくらか光を当てることができることを望んでいます。 ありがとう! これを検討している、またはここに興味がある他の人のために、私が役立ったいくつかの良いリソースがあります: http://www.maximintegrated.com/en/app-notes/index.mvp/id/5100#10 http://www.eeweb.com/blog/circuit_projects/basic-concepts-of-designing-an-rf-pcb-board http://www.eetimes.com/document.asp?doc_id=1279446 http://www.atmel.com/images/atmel-42131-rf-layout-with-microstrip_application-note_at02865.pdf http://www.icd.com.au/articles/Copper_Ground_Pours_AN2010_4.pdf http://www.ti.com/general/docs/lit/getliterature.tsp?literatureNumber=swra367a&fileType=pdf 上記の情報源のほとんどは、グラウンドポアと全体的なRF設計に言及しています。

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