タグ付けされた質問 「pcb」

PCBは、プリント回路基板の頭字語です。PCBは、回路のコンポーネントとその電気的接続のためのキャリアです。

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ATmega328デカップリングキャップ:それらは正しい位置にありますか?
ATmega328 + NRF24でPCBレイアウトを設計しています。私のイメージでは、デカップリングキャップC1およびC2の必要性を完全に理解しています。 私の問題は次のとおりです。VCCがバッテリから供給されます(0.1 µFが並列)。 VCCがC1(1206セラミック0.1 µF)を通過してピン20に行くことに注意してください。C1から、VCCはピン7に行き、ピン7から他のデカップラーコンデンサ(C2、1206セラミック0.1 µF)に行きます。 それは正しいですか、それともVCCを2つのブランチに分割する必要がありますか? 説明すると、これは他のレイアウトです:

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PCBの熱起電力(ゼーベック効果)
不十分なPCB製造プロセス/アセンブリ、および使用されているはんだのタイプは、熱EMF(PCBのゼーベック)の問題を引き起こす可能性がありますか?使用する素材の種類に影響されますか?たとえば、めっきの品質、ビア、金、スズ、銅などの異なる金属の使用?
9 pcb  thermal  emf 

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PCBの「逆さま」ICピン配列の処理
最近ボードを印刷しましたが、要するに、SOIC8 MAX1771と80ピンHV507の2つのICのパッドが正しくレイアウトされていません。すべてのパッドを上から下のレイヤーに移動しましたが、側面を反転するのを忘れていました。したがって、SOIC8パッドの片側に沿って、たとえば、接続は1–4ではなく4–1になります。HV507についても同様のことを行いました。問題をよりよく理解するために、ICをボードに押し込み、すべてのピンを上下逆に曲げた場合、正しく接続されます。 ボードを再印刷することはできますが、使用しているボードでテストできるようにしたいと思います。とはいえ、HV507用のDIPアダプターを見つけるのに苦労しました。大規模な新素材を含まない、逆ICピン配置の回避策はありますか?


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4層PCBスタック-(信号、信号、電源、グランド)
私はプロジェクト用のボードを開発しましたが、それをプラグイン可能なモジュールに組み立てようとしている会社から、奇妙な変更を求められました。 現在、4層ボードです:上部信号、グラウンド、電源、下部信号。かなり標準。 彼らは私にグランドプレーンを下の信号層と入れ替えてほしいと思っています。このようにして、グラファイト層が薄い機械的なケース(大きなヒートシンクのある)を接地面に簡単に接触させることができます。それらは、コンポーネントの露出パッドを介してグランドプレーンにすでに接触しているいくつかの重要なコンポーネントの放熱を改善することを目的としています。 これが悪い考えかどうか、私は理解しようとしています。ここに私の考慮事項があります: ボードでルーティングされる信号はHFではなく、最大で10MHzであり、ボードには方形波クロックがありません。 一部の信号の最高速のエッジは数μmのセトリングタイムを持ち、別のボードのコネクタを通過するため、おそらくコネクタの寄生容量によって既にフィルター処理されています。 参照層を信号層から遠くに配置することは、リターンパスにとって悪い考えのようです。より良いスタックは:(トップシグナル、パワー、シグナル、グラウンド)です。 一方、これらの重要なコンポーネント(一部の非常に低ノイズのTIA)の基準面からの距離を大きくすると、寄生入力容量(現在は約0.5pF)が減少するため、TIA構成の出力ノイズが減少します。 あなたの考えは何ですか? あなたのコメントに対するいくつかの回答: 下のレイヤーにポリゴンを追加することは可能ですか? 可能性はあるかもしれませんが、再ルーティングできないエリアに多数の信号があります。グラファイトは導電性であるため、短絡を回避するためにソルダーマスクのみに依存し、ビアの絶縁が問題になる可能性があります(テンテッドビアは使用できません)。 信号層は地面で溢れていますか? 現在はありません。主にTIAのグラウンドへの入力容量を減らすためですが、確実に埋めることができるいくつかの領域があります。 高温のコンポーネントをPCBの下部に移動できますか? いいえ、他のアセンブリやルーティングの制約により、これらは最上位レイヤーにある必要があります。 彼らは実際に電源層がどこにあるのか気にしていますか、それとも底に地面が欲しいだけですか? 彼らは地面が底になるようにちょうど頼んだ。そのため、代替スタック(トップシグナル、パワー、シグナル、グラウンド)を検討しました。 グラファイトは導電性です。ビアが完全にテンティング/フィルされていない場合は、問題の世界全体になります。 それもとても心配です。さらに、信号トレースから領域を完全にクリアしないと、はんだマスクによる絶縁に依存しているだけなので、簡単に傷が付きます。
9 pcb  ground  emc  pcb-layers 


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2層ボードのデカップリングコンデンサーで信号のリターンパスを最適化
私はかなり複雑な2層基板を設計しています-私は本当に4層基板に行くべきですが、それはここでのポイントではありません。コンポーネントの配置と配線が完了し、グランドプレーンがボードの大部分を覆い、しっかりとステッチされていること(別名グリッドグリッド)を確認するなどの最終調整を行っています。 特定の領域では、グランドプレーン上に信号トレース(SPIなど)を配置し、次に電源トレース(14V)、次に別のグランドプレーンを配置しています。この電源トレースを邪魔にならないように移動する方法はないので、電源トレースとグランドプレーンの間に、信号トレースのすぐ下にいくつかのデカップリングコンデンサ(100nF)を配置することで、信号のリターン電流を流すことができると思いました。 これが私が考えていることのイメージです: これは、信号ループ領域を減らし、EMIを制御するための良いアイデアですか?


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ボードを大きくすることで、PCBのレイヤー数を減らすことは常に可能ですか?
2層PCBはプロトタイプを作成するのに非常に安価です。4層PCBは、ほぼ4倍高価です。トレース長を一致させる必要があるDDR3 RAMを使用するデザインがあります。ただし、コストも抑える必要があります。より大きな2層PCBを採用する方が、4層PCBに比べて経済的であることがわかります。4の代わりに2層PCBを使用すると、設計上問題なく動作しますが、トレースの長さははるかに長くなりますか? 4層PCBが2層PCBに比べてはるかに高価なのはなぜですか?2-4層からの価格差は大きいですか?なぜか知りたいのですが?RAMが搭載されている場合、ほとんどの商用デザインは4層を使用しているようです。しかし、彼らはそのような安い価格で売ることができます。私は大量生産が本当に役立つことを理解していますが、実際にはPCBコストはどれくらい下がっていますか?LETSは、4層PCBを作るために少量で4ドルであると言いますか?100個でいくらですか?

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「ガーバー」の発音
「ガーバー」はどのように発音されますか?「ガーバー」とは、PCB製造用に生成されるファイルのタイプ/クラスを指します。最初の "g"が "女の子"のように "g"で発音されるか、または "ジャーク"のように "j"で発音されることを想像できます。
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隔離スペースのエアギャップ
下の写真はPSUのものです。8mmのアイソレーションにエアギャップを配置した理由は何だったのでしょうか。これは、隔離を改善するためのものですか、それともサーマルリリーフを提供するためですか?

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ハイサイドスイッチ(大電流)のPCBレイアウト
2つのハイサイドスイッチのPCBレイアウトに取り組んでいます。現在のレイアウトの写真を下に示します。 将来のPCBの銅重量はおそらく2 oz /ft²(両面)になるでしょう。2つのpチャネルMOSFET(IPB180P04P4)を使用しています。右側のMOSFETには10アンペア(最小フットプリント、Pd約0.2 Wに非常に近い値を選択)と、MOSFETには15アンペア(U2、30アンペアのピーク、Pd約0.45 W、最大1.8 W)を期待しています。左側(U1、銅の8cm²)。 IC1は電流センサーです。 端子台(U15、U16)は次のタイプです:DigikeyのWM4670-ND。 このタイプのPCBにこれだけの電流を流すには、オンラインの計算機の1つから、20 mmのトレースが必要だと言われました。スペースを節約するために、この大きなトレースを2つのトレース(1つは上部、もう1つは下部)に分割することにしました。両方のトレースをビアのパターン(2x2mm²のグリッドでドリルサイズ0.5 mm)に接続します。私はこの種のレイアウトの経験がないので、他のボードを調べて、私には公平に思える寸法を選びました。これはパターン経由ですか? MOSFETの下では、同じ種類のパターンを使用しますが、0.3 mmの小さなドリルサイズで熱接合を行います。このサイズではんだの流動性は良くなりますか?これまでのところ、どのビアも充填されていません... また、これらのトレースにはんだマスクがないことも考えています。これは、銅にはんだを塗布することです。 MOSFETのパッドも気になります。私はそれらを銅で覆わないことにしました。デバイスはこの方法で自己中心化できると思いましたが、おそらく抵抗が増える可能性があります... レイアウトコメントもお気軽にどうぞ! ありがとうございました ! 編集1 デザインを少し改良しました。MOSFETのサーマルパッドの下にビアを追加しました。MOSFETの下にむき出しの銅があります(将来的にヒートシンクを追加する場合)。 コメントしてください!前もって感謝します ! 編集2 このデザインの新しいアップデート。MOSFETのリード周辺の銅エリアを増やしました。これにより、これらのトレースの抵抗が減少します。 最上層と最下層の間にビアを追加して、これらの層の電流分布を改善しました。 放熱を改善するためにデバイスの下にビアを接続できるかどうかをメーカーに尋ねました。彼はそれが間違いないと言った。 他には何も変えないと思います。それは私の推測のようなものだったので、誰もコメントがない場合はそれを試してみるかもしれません。

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この回路基板の金色の部分は何ですか?それは何のためですか?
以下のPCBはワイヤレスアクセスポイントに属しています。 赤い丸で示されている回路の金色のような部分は誰か説明できますか?どんな素材ですか?それの機能/用途は何ですか? 左の2つの円はPCBの反対側で同じレイアウトになっていて、上には何も配置されていません。右の円は、ワイヤレスチップセットの真下にあります。 PS PCBで使用されている適切な名前やテクニックがわからないため、良いタイトルを思い付くことができませんでした。自由に編集してください。


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これらのメッキされたスルーホール/ビアはどうなっていますか?
しばらく前に中国のメーカーから多くのステンレス鋼製キオスクキーボードを購入しましたが、異常な故障率(約30%)を経験しています。キーのグループが機能しなくなります。私はそれらのいくつかを引き離して、問題を追跡しましたが、失敗したメッキされたスルーホール/ビアを追跡しました。私は穴に小さなワイヤーを通し、それをどちらかの側のトレースまたはパッドに直接はんだ付けすることにより、それらを修復してきました。写真は、それらを引き離したときの外観を示しています。 この情報を考えると、2つの質問があります。 これらはどうなっていますか?彼らが失敗している理由についての理論はありますか?それを防ぐために何かできることはありますか? 前述の修理方法は適切ですか?私が考慮に入れるべきより良い方法や具体的なものはありますか? これのフォローアップとして、最終的にキオスクのスクリーンカバーが適切に密閉されておらず、プラスチックにスプレーされた洗浄液がエンクロージャーに浸透し、キーボードの取り付けブラケットの内側を流れ、そしてハウジングに流れ込んでいることがわかりました。キーボード自体のため。十分に密封されていないと、洗浄剤がビアの銅を腐食します。エンクロージャーを適切に密閉した後、それらからはるかに優れたパフォーマンスが見られ、障害ははるかに少なくなりました。

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